一种烟支多元复合搓接装置及方法与流程

本发明涉及烟支领域，具体的，涉及一种烟支多元复合搓接装置及方法。

背景技术：

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在卷烟制作过程中，滤棒和光烟支是预先分别进行加工好的，在后续的工序中，需要将滤棒和光烟支搓接在一起。烟支的搓接是通过送烟轮将光烟支、滤棒传递至搓接板，在搓接板上通过使用涂胶后的接装纸将光烟支和滤棒卷接在一起，而形成一支完整的烟支。

发明人发现，现有的烟支搓接装置中，不能实现成形纸、接装纸的自动裁切和涂胶，仍然需要半自动化操作，并且在使用时，纸张长时间接触胶水，容易发生断裂的问题，胶缸中的胶水容易凝固。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种烟支多元复合搓接装置及方法，该装置可以全自动化操作，防止胶水凝固，防止纸张断裂。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的技术方案提供了一种烟支多元复合搓接装置，包括吸附轮、分气块、抬纸机构、涂胶机构和搓接板，搓接板安装于吸附轮旁侧，吸附轮端侧设有分气块；吸附轮的旁侧还设有用于收集废料的盒体以及用于裁切的切刀，涂胶机构和抬纸机构位于吸附轮之前，抬纸机构能够带动纸脱离涂胶机构。

作为进一步的技术方案，所述吸附轮包括吸附轮主轮体，吸附轮主轮体的内部中空，吸附轮主轮体的侧面开设多个纵向气孔，多个纵向气孔均相对于的吸附轮中轴线径向设置。

作为进一步的技术方案，所述吸附轮端面开有与纵向气孔连通的横向气路，所述吸附轮端面紧贴设有分气块，分气块开有多个气室，多个气室能够与横向气路连通。

作为进一步的技术方案，多个所述气室分别为第一气室、第二气室和第三气室，第一气室、第二气室和第三气室均为在分气块端面单独开设的凹槽，第一气室的容积相对于第二气室的容积更小。

作为进一步的技术方案，所述抬纸机构包括垂直于底座设置的抬纸板，抬纸板的底部设置有旋转座，旋转座通过转轴与底座旋转连接。

作为进一步的技术方案，所述涂胶机构包括用于的涂胶的胶辊、连通于胶辊的管道、连通于管道的胶泵以及存储胶水的罐体，管道连通罐体。

作为进一步的技术方案，所述吸附轮的安装分气块的一侧设有端盖，端盖与分气块之间设有弹簧。

第二方面，本发明的技术方案还提供了一种烟支多元复合搓接方法，使用如第一方面任意一项技术方案所述的烟支多元复合搓接装置，通过吸附轮同时吸附烟支、滤棒和接装纸，通过搓接板，将接装纸和烟支和滤棒通过相对运动粘接在一起。

作为进一步的技术方案，调试过程中或更换胶水时，接装纸切断未搓接的废料，吸附轮正负压切换，将废料吹离吸附轮。

上述本发明的实施例的有益效果如下：

1)本发明的技术方案中，采用的抬纸机构能够带动纸脱离涂胶机构，使得不需要供胶时将纸脱离涂胶机构，从而避免纸长时间接触胶水容易断裂的问题，并且涂胶机构仍能够持续搅拌胶水，避免胶水凝固，便于机器的快速启停动作。

2)本发明的技术方案中，使用吸附轮对接装纸进行吸附，并且吸附轮中空，吸附轮在连接负压源之后，吸附轮不仅能够实现吸附的功能，还能实现的外吹的功能，从而附着在吸附轮表面的废料初装纸能够及时被吹走进入的盒体。

3)本发明的技术方案中，使用吸附轮结合的切刀，在纸的传递过程中即可完成对于纸的裁切，并且在裁切后能够实时涂胶，整体自动化程度高。

4)本发明的技术方案中，对于吸附轮进行了分区改造，分气块的第一气室、第二气室和第三气室与吸附轮搭配后，其能够使得吸附轮的表面形成三个不同的工作区域，分别为的吸力较大、吸力较小、反吹三种，吸力较大的区域用于可完成纸片的强力吸附，吸力较小的区域用于搓接成型，反吹的区域用于将未搓接的纸片反吹进入盒体，使得搓接使用的纸片在不同工作区域提供不同的吸附状态，以完成功能段基棒的搓接。

5)本发明的技术方案中，端盖与分气块之间设有弹簧，以便于端盖与吸附轮之间保持密封。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的整体正视示意图，

图2是本发明根据一个或多个实施方式的整体后视示意图，

图3是本发明根据一个或多个实施方式的带有纸盘且展示了搓接复合成型区域的轮系正视示意图，

图4是本发明根据一个或多个实施方式的轮系立视示意图，

图5是本发明根据一个或多个实施方式的轮系正视示意图，

图6是本发明根据一个或多个实施方式的带有纸盘的轮系立视示意图，

图7是本发明根据一个或多个实施方式的带有纸盘的轮系正视示意图，

图8是本发明根据一个或多个实施方式的吸附轮侧视示意图，

图9是本发明根据一个或多个实施方式的吸附轮正视示意图，

图10是本发明根据一个或多个实施方式的剖视示意图，

图11是本发明根据一个或多个实施方式的分气块示意图。

图中：1.接装纸，2.托料轮，3.送纸轮，4.涂胶系统，5.送烟轮，6.挡烟机构，7.搓接板，8.吸附轮，81.吸附孔，82.轴，83.弹簧，84.吸附轮本体，85.压盖，86.分气块，861.第一气室，862.第二气室，863.第三气室，87.横向气孔，88.纵向气孔，9.废料盒，10.抬纸机构，11.纸盘架，12.切刀，13.传动系统，14.涂胶伺服系统，15.送纸伺服系统，16.送烟伺服系统，17.送烟定位传感装置，18.送纸定位传感装置，19.墙板式立板，100.搓接复合成型区域，200.基棒组合，300.成型纸，400.纸片裁切区域。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种烟支多元复合搓接装置，该装置可以同时为多种烟支型号提供搓接服务，全自动化操作，防止胶水凝固，防止纸张断裂。

实施例1

本发明的一种典型的实施方式中，如图1～图11所示，一种烟支多元复合搓接装置，包括吸附轮、分气块、抬纸机构、涂胶机构和搓接板，搓接板安装于吸附轮旁侧，吸附轮端侧设有分气块；吸附轮的旁侧还设有用于收集废料的盒体以及用于裁切的切刀，涂胶机构和抬纸机构位于吸附轮之前，抬纸机构能够带动纸脱离涂胶机构。

更为具体的，一种烟支多元复合搓接装置，包括托料轮2、送纸轮3、涂胶系统4、送烟轮5、挡烟机构6、搓接板7、吸附轮8、废料盒9、抬纸机构10、纸盘架11、切刀12、传动系统13、涂胶伺服系统14、送纸伺服系统15、送烟伺服系统16、送烟定位传感装置17、送纸定位传感装置18和墙板式立板19，其中，托料轮2、送纸轮3、送烟轮5、吸附轮8均转动连接于墙板式立板19的一侧，拼接纸依次绕于托料轮2、送纸轮3和吸附轮8，送烟轮5与吸附轮8相邻设置；送纸轮3和吸附轮8之间设有抬纸机构10和涂胶系统4，吸附轮8旁侧还设有废料盒9和切刀12；送烟轮5旁侧设有挡烟机构6。

在墙板式立板19的另一侧，固定连接有涂胶伺服系统14、送纸伺服系统15、传动系统13、送纸定位传感装置18、送烟定位和送烟伺服系统16，其中，传动系统13为齿轮传动系统13，其连接于所述的托料轮2、送纸轮3、送烟轮5、吸附轮8以提供动力，涂胶伺服系统14、送纸伺服系统15、送纸定位传感装置18、送烟定位传感装置17和送烟伺服系统16均为现有的装置，涂胶伺服系统14包括控制器以及连接于控制器的泵体，送纸伺服系统15包括控制器以及连接于控制器的电机，送纸定位传感装置18为连接于控制器的红外线传感器，送烟定位传感装置17为连接于控制器的红外线传感器，送烟伺服系统16包括控制器以及连接于控制器的电机。

请参考图4、图5、图6和图7，送烟轮5上均布两种及以上圆周规格的槽口，不同直径规格的烟支、滤棒、加热不燃烧卷烟功能段基棒、纸质圆柱棒等基棒可放置在对应规格的送烟轮5上均布的对应槽口上，实现特定规格的基棒传递，从而实现不同种类烟支规格的兼容。在传统方式中，需要更换成对的送烟轮5以兼容不同种类的烟支，此种方式只需将将程序设定好对应规格，可现实快速规格调整。

具体的，控制器可通过送烟定位传感装置17和送纸定位传感装置18定位不同规格烟支所在的位置，通过送烟伺服系统16的电机偏移位置计算，自动调整不同直径规格的槽口对应位置，也可采用多组定位传感装置，切换信号实现程序位置的调整。

请参考图4、图5、图6和图7，成形纸经过切刀12的裁切，被裁切成具有一定宽度的纸片，吸附到吸附轮8上，吸附轮8上设有吸附孔81，吸附孔81包括多个阵列式小孔，通过吸附轮8内部腔体与真空源连接产生吸力，当纸片随吸附轮8转动到搓接区域，减小吸附轮8的吸附力，使纸片容易搓接成型，当纸片未搓接，进入到吸附区域时，吸附轮8切换气路，吸附轮8对应未搓接纸片的腔体切换为正压，将未用纸片吹到废料盒9中，避免纸片带入，造成后续断纸。

请参考图9、图10和图11，所述吸附轮8可实现纸片的强力吸附、弱吸附和反吹功能，其中强力吸附用于裁切纸片的区域，弱吸附用于搓接成型纸300片的区域，反吹用于未搓接的纸片区域，使得搓接使用的纸片在不同工作区域提供不同的吸附状态，以完成功能段基棒的搓接。

吸附轮8的旁侧还设有搓接板7，搓接板7为一弯曲程度与吸附轮8侧面相同的板件，搓接板7与吸附轮8同心安装，搓接板7固定连接于墙板式立板19。

所述吸附轮8端面开有与纵向气孔连通的横向气路87，所述吸附轮8端面紧贴设有分气块86，分气块86开有多个气室，多个气室能够与横向气路连通。

吸附轮8的表面开有若干纵向气孔88，端面开有与纵向气孔88连接的横向气路87，实现气路联通，横向气路87的末端开口设有分气块86，分气块86上开有若干气室，气室能够与横向气路87连通，且气室分为强力吸附气室、弱吸附气室和正反吹气室，不同类型的气室与横向气路87连通，则通过的气体流量不同。可以理解的是，分气块86为一能够封堵横向气路87的圆盘状件，分气块86的在其端面开设强力吸附气室、弱吸附气室和正反吹气室，强力吸附气室、弱吸附气室和正反吹气室依次作为第一气室861、第二气室862和第三气室863，强力吸附气室、弱吸附气室和正反吹气室呈环形布置；吸附轮8能够沿其轴线转动，分气块86与吸附轮8之间形成可转动的端面密封连接，分气块86外侧设有能够提供给分气块86压力的弹簧83，保证端面密封的可靠性。

工作过程中，吸附轮8上的部分纵向气孔88通过横向气路87与分气块86的强力吸附气室连通，该区域吸力较大可将纸片牢牢吸附在真空吸附辊上，完成纸片裁切；当裁切好的纸片随吸附轮8转动到搓接工位时，纵向气孔88与弱吸附气室连通，吸力变弱，以顺利完成搓接，当基棒未搓接时，纸片随吸附轮8转动到吸废工位，纵向气孔88与正压反吹气室连通，吹出正压气体将纸片吹入到废料盒9中，防止未搓接的纸片再次进入裁切区域，造成纸片重叠。吸附轮8随轴循环转动，电磁阀控制分切块的气路切换，完成不同功能位置的顺序切换。

可以理解的是，本实施例中，在搓接板7附近的吸附轮8的侧面能够形成搓接复合成型区域100。

可以理解的是，本实施例中，在切刀12附近的吸附轮8的侧面能够形成纸片裁切区域400。

本实施例中的托料轮2和送纸轮3，均为具有一定宽度的圆形轮体。

本实施例中的涂胶系统4，其包括用于的涂胶的胶辊、连通于胶辊的管道、连通于管道的胶泵以及存储胶水的罐体，管道连通罐体。可以理解的是，本实施例中的涂胶系统4，其是采用了现有技术中的涂胶系统4。

本实施例中的挡烟机构6，其为弯曲程度与送烟轮5相适应的弧形片，其固定连接于墙板式立板19且与送烟轮5同心安装。

本实施例中的废料盒9，其包括一盒体，其具有开口，且其紧贴所述吸附轮8的一侧的弯曲程度与吸附轮8相适应。

本实施例中的抬纸机构10，在具体的实施过程中，所述抬纸机构10的作用是抬住旧盘纸的纸张，避免旧盘纸的纸张在传输过程中与切刀12的刀刃接触，进而出现误切纸的情况。本实施例中的所述抬纸机构10具体包括垂直于底座设置的抬纸板，抬纸板的底部设置有旋转座，旋转座通过转轴与底座旋转连接。抬纸板在正常运行的情况下抬住旧盘纸的纸张，当需要切断旧盘纸的纸张时，旧盘纸的纸张在拉力作用下带动抬纸板转动，从而使抬纸板隐藏于切刀12的内侧，使得旧盘纸的纸张直接与断纸刀的刀刃接触。

本实施例中的拼装纸安装于纸盘，纸盘安装于纸盘架11。

本实施例中的切刀12为环形切刀12，切刀12固定连接于墙板式立板19。

实施例2

本发明的一种典型的实施方式中，如图1～图2所示，公开了一种烟支多元复合搓接方法，包括以下步骤：

1)将接装纸1安装在盘纸架上；

2)接装纸1通过托纸轮，进入送纸轮3，通过涂胶装置将胶水均匀涂抹在接装纸1上，吸附于吸附轮8表面，切断刀将接装纸1切断成需要的长度；

3)接装纸1送纸同时，送烟轮5将光烟支和滤棒通过挡烟机构6，将烟支和滤棒送入搓接板7；

4)搓接板7将接装纸1和烟支和滤棒通过相对运动粘接在一起；

5)在送烟伺服电机送烟过程中，接装纸1需要等待时，送纸伺服电机停转，送纸轮3不送纸，抬纸机构10将接装纸1抬离开涂胶轮表面，涂胶伺服电机照常运转；

6)调试过程中或更换胶水时，接装纸1切断未搓接的废料，通过吸附轮8吸附至废料盒9处，吸附轮8正负压切换，将废料吹入废料盒9中。

7)烟支与接装纸1胶合起点位置通过送烟定位传感装置17和送纸定位传感装置18位置调整来保证搓接起点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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