烟弹及具有该烟弹的电子烟的制作方法

本发明属于电子烟技术领域，更具体地说，是涉及一种烟弹及具有该烟弹的电子烟。

背景技术：

随着我国生活水平的不断提高，在人们在不断追求更高质量的生活过程中，人们逐渐认识到香烟对人体健康与环境的严重危害性，戒烟逐步成为了全社会的一个共同认识。因此，电子烟凭借其卫生环保、使用方便以及多样的口感体验等优点可作为香烟的良好替代品，并逐渐受到越来越多的吸烟用户的欢迎。

目前市场常见的电子烟，其雾化仓的顶部通常直接与烟嘴连通，经过雾化仓高温雾化产生的烟雾，便通过雾化仓的顶部直接流入烟嘴以供用户吸食。然而，由于雾化仓由其顶部直接与烟嘴连通，烟雾流通通道较短，用户在快速抽吸吸食电子烟时，导致雾化烟雾中夹杂少量烟液，容易将雾化仓中没有雾化的烟液也随雾化烟雾一起吸入口中，降低了电子烟的使用效果，使用户达不到吸食电子烟的口感，影响用户使用电子烟的体验。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种烟弹，以解决现有技术中存在的烟弹的雾化仓由顶部直接与烟嘴连通，烟雾流通通道较短，导致雾化烟雾中经常夹杂少量烟液，使用户容易将雾化仓中的烟液随雾化烟雾一起吸入口中的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种烟弹，包括具有中空内腔的烟弹壳体、用于雾化烟液的雾化组件、以及设置于所述烟弹壳体顶端的烟嘴；所述烟弹壳体的顶端设置成封闭端，所述烟弹壳体的底端呈敞口状；所述雾化组件包括底盖、用于吸附并加热所述烟液的雾化件、以及用于支撑所述雾化件的支撑座，所述底盖密封装配于所述烟弹壳体底端的敞口上；所述支撑座设置于所述底盖的内侧面上，所述雾化件支撑于所述支撑座上，所述中空内腔于所述雾化件的上部形成储液腔室，所述中空内腔于所述雾化件的下部形成雾化腔室，所述雾化件上设置有供所述烟液穿过的微孔；所述烟弹壳体的一侧沿其长度方向延伸设置有导烟通道，所述导烟通道分别与所述烟嘴和所述雾化腔室相连通，所述底盖上开设有供外部气流进入所述雾化腔室的进气孔。

进一步地，所述雾化件为具有微孔的多孔陶瓷发热体。

进一步地，所述多孔陶瓷发热体靠近所述储液腔室的一端开设有用于容纳所述烟液的集液槽。

进一步地，所述集液槽的槽口呈渐扩状设置。

进一步地，所述集液槽的槽口上盖设有用于阻隔所述多孔陶瓷发热体上的热量传递至所述储液腔室中的烟液的隔热密封盖，所述隔热密封盖上开设有若干供所述储液腔室中的烟液渗入所述集液槽中的滤液孔。

进一步地，所述支撑座远离所述底盖的一端设有用于定位所述多孔陶瓷发热体的定位槽，所述多孔陶瓷发热体远离所述储液腔室的一端设有与所述定位槽配合的台阶。

进一步地，所述支撑座靠近所述底盖的一端设有气体过滤槽，所述气体过滤槽与所述进气口连通，所述定位槽的底侧壁上对应设有多个连通所述气体过滤槽和所述定位槽的通气孔。

进一步地，所述气体过滤槽中设有空气净化滤层。

进一步地，所述烟嘴包括烟嘴本体和围绕所述烟嘴本体周边的罩群，所述罩套设于所述烟弹壳体的顶端，且所述烟嘴本体、所述罩群与所述烟弹壳体的顶端面围合形成一个烟雾缓冲腔，所述导烟通道与所述烟雾缓冲腔连通，所述烟雾缓冲腔与所述进气孔连通。

本发明的目的之二在于提供一种电子烟，以解决现有技术中存在的电子烟的烟弹，由雾化仓由顶部直接与烟嘴连通，用户容易将雾化仓中的烟液随雾化烟雾一起吸入口中，导致雾化烟雾中夹杂少量烟液的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种电子烟，包括所述烟弹。

本发明提供的烟弹及具有该烟弹的电子烟的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的烟弹及具有该烟弹的电子烟，在烟弹壳体的底端的敞口上密封装配有底盖，在烟弹壳体的中空内腔内设置有雾化件，通过雾化件将烟弹壳体的中空内腔分隔形成上部的储液腔室和底部的雾化腔室，在烟弹壳体的一侧设有导烟通道，导烟通道将雾化腔室与烟嘴连通，并在底盖上设有与雾化腔室连通的进气口。使用时，具有微孔结构的雾化件利用微孔所具有的毛细作用，使储液腔室中的烟液均匀地渗透并吸附于雾化件的外侧壁上，雾化件通电发热后，实现雾化件一侧均匀吸附烟液、另一侧均匀雾化烟液，由于雾化件的微孔结构增大了雾化件与烟液的接触面积，同时也增大了雾化件的发热面积，烟液雾化效率高，烟液雾化效果良好，使雾化烟雾中不含烟液。并且，用户抽吸时，外部空气自进气口进入雾化腔室与雾化烟雾混合形成烟气，产生的烟气依次经过导烟通道、烟嘴吸入用户的嘴中，克服雾化仓顶部与烟嘴直接连通而导致雾化烟雾中夹杂少量烟液的缺陷，提高了电子烟的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的烟弹的立体结构示意图一；

图2为本发明提供的烟弹的爆炸结构示意图；

图3为本发明提供的烟弹的剖视结构示意图；

图4为本发明提供的烟弹的立体结构示意图二；

图5为本发明提供的烟弹的仰视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的雾化组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的烟弹壳体的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的支撑座的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的雾化件的结构示意图；

图10为本发明提供的电子烟的主视结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-烟弹壳体；11-储液腔室；12-雾化腔室；13-导烟通道；2-雾化组件；21-底盖；211-进气孔；22-雾化件；221-集液槽；222-台阶；23-支撑座；231-定位槽；232-气体过滤槽；233-通气孔；3-烟嘴；31-烟嘴本体；32-罩群；4-隔热密封盖；41-滤液孔；5-烟雾缓冲腔；6-电子烟主机。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1至图9，现对本发明提供的烟弹进行说明。本发明提供的烟弹，包括具有中空内腔的烟弹壳体1、用于雾化烟液的雾化组件2、以及设置于烟弹壳体1顶端的烟嘴3；烟弹壳体1的顶端设置成封闭端，烟弹壳体1的底端呈敞口状。雾化组件2包括底盖21、用于吸附并加热烟液的雾化件22、以及用于支撑雾化件22的支撑座23，底盖21密封装配于烟弹壳体1底端的敞口上；支撑座23设置于底盖21的内侧壁上，雾化件22支撑于支撑座23上，中空内腔于雾化件22的上部形成储液腔室11，中空内腔于雾化件的下部形成雾化腔室12，即通过雾化件22将中空内腔分隔形成上部的储液腔室11和底部的雾化腔室12。其中，雾化件22上设置有穿透雾化件22的微孔，以供烟液穿过雾化件22。烟弹壳体1的一侧沿其长度方向延伸设置有导烟通道13，导烟通道13分别与烟嘴3和雾化腔室12相连通，底盖21上开设有供外部气流进入雾化腔室12的进气孔211。使用时，外部气流进入雾化腔室12，与雾化腔室12内的雾化烟雾混合形成烟气后并通过烟弹壳体1一侧的导烟通道13进入烟嘴3，以供用户抽吸使用。

本发明提供的烟弹的基本工作原理：使用时，储存于烟弹壳体1的储液腔室11中的烟液，与位于储液腔室11底部的雾化件22接触，由于雾化件22上设置有穿透雾化件22的微孔，这样具有微孔结构的雾化件22就可以利用微孔所具有的毛细作用，将储液腔室11中的烟液吸附到雾化件22的微孔结构中。并且，当烟液吸附到雾化件22的微孔结构中以后，雾化件22再通过毛细作用使微孔结构中的烟液，穿过微孔并自雾化件22的内侧壁(雾化件22靠近储液腔室11的一侧壁)渗透至的外侧壁(雾化件22背离储液腔室11的一侧壁)上，从而使储液腔室11中的烟液均匀地渗透吸附于雾化件22的外侧壁上，雾化件22通电发热后，实现雾化件22一侧吸附烟液、另一侧雾化烟液。由于烟液通过毛细作用均匀地分布于雾化件22的外侧壁上，从而使雾化件22高效均匀地将烟液雾化呈雾化颗粒(雾化烟雾)，以供用户抽吸。此外，微孔结构在一定程度上增大了雾化件22与烟液的接触面积，也增大了雾化件22的发热面积，从而使雾化件22外侧壁上的烟液得到快速、充分地雾化，提高了雾化效率和雾化效果，避免雾化烟液中夹杂没有充分雾化的烟液，防止用户在快速抽吸吸食电子烟时，将雾化仓中没有雾化的烟液也随雾化烟雾一起吸入口中，提高了电子烟的使用效果，使用户达到吸食电子烟的良好口感，提升用户使用电子烟的体验。

当雾化件22吸附于其外侧壁上的烟液雾化成雾化颗粒(雾化烟雾)并聚集于雾化腔室12时，用户通过烟嘴3向烟弹中抽吸吸气，在烟弹壳体1一侧的导烟通道13内形成负压作用，外部空气就会从进气口进入雾化腔室12，雾化腔室12内的雾化颗粒(雾化烟雾)与空气混合后形成烟气。产生的烟气在负压抽吸作用下，依次经过导烟通道13、烟嘴3吸入用户的嘴中，以使用户达到较好的吸烟体验。在此同时，外部冷空气气流吹到雾化件22上形成回流，对雾化腔室12中的高温雾化颗粒(雾化烟雾)进行快速混合降温，以产生温度较低的烟气气流。烟气气流然后在负压的作用下自烟弹的底部，通过烟弹壳体1侧部的导烟通道13进入烟嘴3，高温烟气气流在较长的气流流通通道内以弯折的路径流进用户的口中，有效地延长了高温烟气气流流通通道的时间，使高温烟气气流有足够的时间进行冷却，达到最佳的可供用户吸食的温度进入用户的口中，使用户达到吸食电子烟的良好口感，提升用户使用电子烟的体验，而且有效防止温度过高的烟气气流对用户造成烫伤伤害。

本发明提供的烟弹，与现有技术相比，本发明提供的烟弹，在烟弹壳体1的底端的敞口上密封装配有底盖21，在烟弹壳体1的中空内腔内设置有雾化件22，通过雾化件22将烟弹壳体1的中空内腔分隔形成上部的储液腔室11和底部的雾化腔室12，在烟弹壳体1的一侧设有导烟通道13，导烟通道13将雾化腔室12与烟嘴3连通，并在底盖21上设有与雾化腔室12连通的进气口。使用时，具有微孔结构的雾化件22利用微孔所具有的毛细作用，使储液腔室11中的烟液均匀地渗透并吸附于雾化件22的外侧壁上，雾化件22通电发热后，实现雾化件22一侧均匀吸附烟液、另一侧均匀雾化烟液，由于雾化件22的微孔结构增大了雾化件22与烟液的接触面积，同时也增大了雾化件22的发热面积，烟液雾化效率高，烟液雾化效果良好，使雾化烟雾中不含烟液。并且，用户抽吸时，外部空气自进气口进入雾化腔室12与雾化烟雾混合形成烟气，产生的烟气依次经过导烟通道13、烟嘴3吸入用户的嘴中，克服雾化仓顶部与烟嘴3直接连通而导致雾化烟雾中夹杂少量烟液的缺陷，提高了电子烟的使用效果。

优选地，雾化件22为具有微孔的多孔陶瓷发热体。其中，多孔陶瓷发热体直接经过挤压或烧制成为内部具有微孔结构的陶瓷发热芯。陶瓷发热芯采用将发热丝嵌设于陶瓷材料内部或者绕设于陶瓷材料外部而制成的陶瓷发热器件，如陶瓷发热片在al2o3氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后,在1600℃左右的高温下烘烧,然后再经电极、引线处理后,所生产的新一代中低温发热元件。使用时，陶瓷发热芯通电，电流作用于发热丝，发热丝发热带动陶瓷发热芯发热，使多孔陶瓷发热体上的烟液的温度升高，烟液就会在高温条件下产生雾化烟雾。

此外，雾化件22还可以是泡沫金属、泡沫石墨等本身具有吸附烟液、加热功能的雾化器件，具体可根据实际需要而选取，在此不作唯一限制。进气孔211设置有有多个，以使进气量足够大，并且多个进气孔211设置于底盖21上，增强进气孔211的隐蔽性，避免进气孔211被污染甚至堵塞。

进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本发明提供的烟弹的具体实施方式，多孔陶瓷发热体靠近储液腔室11的一端开设有用于容纳烟液的集液槽221。本实施例中，在多孔陶瓷发热体靠近储液腔室11的一端开设有集液槽221，能够使储液腔室11中的烟液集中存放于集液槽221中，增大多孔陶瓷发热体的表面积，提高多孔陶瓷发热体对烟液的吸附能力与渗透效率，并增大烟液的受热面积，从而有效提高烟液的雾化效率与雾化效果。

进一步地，请一并参阅图3，作为本发明提供的烟弹的具体实施方式，集液槽221的槽口呈渐扩状设置，以使储液腔室11中的烟液较好地在集液槽221中汇集，提高多孔陶瓷发热体对烟液的吸附能力与渗透效率，并增大烟液的受热面积，从而有效提高烟液的雾化效率与雾化效果。

进一步地，请一并参阅图3及图6，作为本发明提供的烟弹的具体实施方式，集液槽221的槽口上盖设有用于阻隔多孔陶瓷发热体上的热量传递至储液腔室11中的烟液的隔热密封盖4，隔热密封盖4上开设有若干供储液腔室11中的烟液渗入集液槽221中的滤液孔41。

本实施例中，在多孔陶瓷发热体上盖设有隔热密封盖4，隔热密封盖4上设有若干滤液孔41，通过隔热密封盖4将储液腔室11中的烟液与多孔陶瓷发热体隔开，避免多孔陶瓷发热体与储液腔室11中的烟液直接接触，防止多孔陶瓷发热体的热量大量传递至储液腔室11中的烟液中，提高了多孔陶瓷发热体的热利用率，从而有效提高烟液的雾化效率与雾化效果。此外，通过隔热密封盖4上的若干滤液孔41缓慢地向多孔陶瓷发热体的集液槽221渗入补充烟液，避免大量烟液快速涌入多孔陶瓷发热体的集液槽221中，而造成烟液的渗漏和导致烟液不能充分得到雾化，浪费烟液资源及降低烟液的雾化效率。

进一步地，请一并参阅图2及图8，作为本发明提供的烟弹的具体实施方式，支撑座23远离底盖21的一端设有用于定位多孔陶瓷发热体的定位槽231，多孔陶瓷发热体远离储液腔室11的一端设有与定位槽231配合的台阶222。

本实施例中，以通过支撑座23的定位槽231对多孔陶瓷发热体进行定位安装，并且多孔陶瓷发热体的底部设有与定位槽231配合的台阶222，使多孔陶瓷发热体稳固地安装于底盖21上，方便多孔陶瓷发热体的安装。同时，通过多孔陶瓷发热体加热雾化的雾化烟雾可以汇聚在定位槽231中，在外部空气气流吹入雾化腔时，在多孔陶瓷发热体与定位槽231围成的空间内形成回流，加速外部冷空气与高温雾化烟雾混合形成烟气的速度，使温度较高的温度快速冷却后吸入用户嘴中，防止烟气温度过高烫伤用户。

进一步地，请一并参阅图3及图8，作为本发明提供的烟弹的具体实施方式，支撑座23靠近底盖21的一端设有气体过滤槽232，气体过滤槽232与进气口连通，定位槽231的底侧壁上对应设有多个连通气体过滤槽232和定位槽231的通气孔233，进气孔211与气体过滤槽232连通。

本实施例中，在支撑座23的底端设有与定位槽231相应的气体过滤槽232，并在定位槽231的底侧壁上对应设有多个连通气体过滤槽232和定位槽231的通气孔233，外部的空气自进气孔211进入气体过滤槽232，然后通过定位槽231的底侧壁上的多个通气孔233，均匀分散地对置于定位槽231中的多孔陶瓷发热体进行吹气，增加雾化腔室12内气体扰动范围，使多孔陶瓷发热体表面上的雾化烟雾充分迅速地被气流带出，以供用户吸食，提升用户吸食烟气的浓度和品质，增强电子烟吸食使用的效果。

进一步地，作为本发明提供的烟弹的具体实施方式，气体过滤槽232中设有空气净化滤层(图中未示出)，可使得空气气流在进入雾化腔室12之前能够经过净化滤层的净化处理，即实现对空气气流中有机污染物、颗粒、粉尘等的有效净化，避免雾化腔室12中产生的烟气受到空气中污染物的污染，提升用户吸食烟气的浓度和品质，增强电子烟吸食使用的效果。

具体地，净化滤层既可为活性炭滤层、空气过滤器、活性炭纤维层、或其他有效的净化滤层，也可为上述净化滤层的组合。

优选地，净化滤层采用多孔的活性炭，使空气中一种或多种物质被吸附在其表面而去除，去除对象包括溶解性的有机物质、微生物、病毒和一定量的重金属，并能够脱色、除臭、空气净化。

进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本发明提供的烟弹的具体实施方式，烟嘴3包括烟嘴本体31和围绕烟嘴本体31周边的罩群32，罩套设于烟弹壳体1的顶端，且烟嘴本体31、罩群32与烟弹壳体1的顶端面围合形成一个烟雾缓冲腔5，导烟通道13与烟雾缓冲腔5连通。

本实例中，由烟嘴本体31、罩群32与烟弹壳体1的顶端面围合形成一个烟雾缓冲腔5，经导烟通道13的烟气气流在进入烟嘴3之前，可以经过烟雾缓冲腔5对烟气气流进行减速缓冲，避免快速流动的烟气气流直接吸入用户口中，急速烟气气流给用户造成强烈冲击甚至呛烟的不舒适感，从而提高用户的吸食口感，增强电子烟的使用效果。

请一并参阅图10，现对本发明提供的电子烟进行说明。本发明提供的电子烟，包括电子烟主机6，设置于电子烟主机6上的烟弹。

本发明提供的电子烟，与现有技术相比，本发明提供的电子烟，在烟弹壳体1的底端的敞口上密封装配有底盖21，在烟弹壳体1的中空内腔内设置有雾化件22，通过雾化件22将烟弹壳体1的中空内腔分隔形成上部的储液腔室11和底部的雾化腔室12，在烟弹壳体1的一侧设有导烟通道13，导烟通道13将雾化腔室12与烟嘴3连通，并在底盖21上设有与雾化腔室12连通的进气口。使用时，具有微孔结构的雾化件22利用微孔所具有的毛细作用，使储液腔室11中的烟液均匀地渗透并吸附于雾化件22的外侧壁上，雾化件22通电发热后，实现雾化件22一侧均匀吸附烟液、另一侧均匀雾化烟液，由于雾化件22的微孔结构增大了雾化件22与烟液的接触面积，同时也增大了雾化件22的发热面积，烟液雾化效率高，烟液雾化效果良好，使雾化烟雾中不含烟液。并且，用户抽吸时，外部空气自进气口进入雾化腔室12与雾化烟雾混合形成烟气，产生的烟气依次经过导烟通道13、烟嘴3吸入用户的嘴中，克服雾化仓顶部与烟嘴3直接连通而导致雾化烟雾中夹杂少量烟液的缺陷，提高了电子烟的使用效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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