一种白肋烟烘焙后的低温增湿回潮装置的制作方法

本实用新型涉及一种白肋烟烘焙烘焙装置，具体说是一种白肋烟烘焙后的低温增湿回潮装置。

背景技术：

增温增湿系统是烟草行业广泛应用的工艺设备，在烟草制丝生产过程中，根据工艺要求实时的对物料进行增温增湿，它的增温能力较高(可达80℃以上)但增湿范围不大(2～4％)。烘焙后的白肋烟叶片含水率可以低至4％以下，因白肋烟后续混合型卷烟加工工序对物料的水分需求较高，为满足烘焙干燥后白肋烟烟叶后续生产工序含水率12％以上、温度60℃以下的加工工艺要求，使用传统的隧道式增温增湿设备，其已很难满足白肋烟的低温增湿回潮的需求，需要采用新的技术手段和控制方法。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种白肋烟烘焙后的低温增湿回潮装置，用于解决现有技术中，加热不均匀等问题。

本实用新型提供了一种白肋烟烘焙后的低温增湿回潮装置，包括机架、槽体、前端水分仪、后端水分仪；所述槽体设置在所述机架上，所述槽体包括敞开区和增湿区，所述前端水分仪设置在所述槽体前端，所述后端水分仪设置在槽体后端；所述开放区和所述增湿区的设置有喷嘴。

优选地，所述槽体的前端上方设置有进料振槽；所述前端水分仪设置在所述进料振槽的上方。

优选地，所述开放区的上方设置有用于产生雾化水的上端喷嘴。

优选地，所述上端喷嘴为2个或多个，所述上端喷嘴通过喷嘴安装架固定。

优选地，所述开放区的上方设置有用于收集外溢蒸汽的前排潮罩。

优选地，所述增湿区为前后贯通的增湿槽体，所述增湿槽体包括盖板和底板，所述喷嘴设置在所述增湿槽体内。

优选地，所述喷嘴包括设置在槽体上的左侧喷嘴和右侧喷嘴、及所述底板上的底板蒸汽管。

优选地，所述增湿区的末端连接有出料罩。

优选地，所述出料罩的上端连接有用于收集外溢蒸汽的后排潮罩。

优选地，所述出料罩的下端设置有出料槽，所述后端水分仪设置在所述出料槽的上端。

综上所述，本实用新型提供了一种白肋烟烘焙后的低温增湿回潮装置，包括增湿区和敞开区，打开上端喷嘴，开始对进出槽体敞开区的物料进行雾化喷水处理，该区域雾化状态可视，可根据工艺需求即时调整喷嘴的雾化状态以保障叶片与雾化水充分接触，喷嘴水的施加量则由前端水分仪和后端水分仪的检测数据及电子秤的流量数据综合反馈而得；白肋烟烟片经槽体半开放区域雾化增湿预处理后进入增湿槽体隧道封闭区域增湿区，左侧喷嘴和右侧喷嘴的中轴线与侧面形成一个a的角度，以保证从侧向喷射的蒸汽能覆盖到进入槽体上表面的叶片，底板蒸汽管垂直面向隧道腔室一侧开设有均衡布置的微小蒸汽喷孔，蒸汽通过喷孔对隧道腔室内的叶片进行蒸汽增湿，物料运行过程中左右两侧及底部三个方向同时增湿处理，在此区域，叶片充分接触蒸汽，促进了叶片对水分的均衡吸收，通过该装置对白肋烟叶片的低温增湿处理，出口叶片含水率均衡可控，烟片无水渍及结团现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为一种白肋烟烘焙后的低温增湿回潮装置的结构示意图；

图2为一种白肋烟烘焙后的低温增湿回潮装置的敞开区结构示意图；

图3为一种白肋烟烘焙后的低温增湿回潮装置的增湿区结构示意图；

图中：1-前端水分仪；2-进料振槽；3-槽体；4-机架；5-上端喷嘴；6-增湿区；7-底板蒸汽管；8-前排潮罩；9-底板；10-盖板；11-出料槽；12-后排潮罩；13-出料罩；14-后端水分仪；15-喷嘴安装架；16-敞开区；17-增湿槽体；18-左侧喷嘴；19-右侧喷嘴。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种白肋烟烘焙后的低温增湿回潮装置，用于解决现有技术中，加热不均匀的技术问题。

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更详细说明本实用新型，下面结合附图对本实用新型提供的一种白肋烟烘焙后的低温增湿回潮装置，进行具体地描述。

请参阅图1-3；一种白肋烟烘焙后的低温增湿回潮装置，包括机架4、槽体3、前端水分仪1、后端水分仪14；所述槽体3设置在所述机架4上，所述槽体3包括敞开区16和增湿区6，所述前端水分仪1设置在所述槽体3前端，所述后端水分仪14设置在槽体3后端；所述开放区16和所述增湿区6的设置有喷嘴；

所述槽体3的前端上方设置有进料振槽2；所述前端水分仪1设置在所述进料振槽2的上方。

所述开放区16的上方设置有用于产生雾化水的上端喷嘴5。

所述上端喷嘴5为2个或多个，所述上端喷嘴5通过喷嘴安装架15固定。

所述开放区16的上方设置有用于收集外溢蒸汽的前排潮罩8。

所述增湿区6为前后贯通的增湿槽体17，所述增湿槽体17包括盖板10和底板9，所述喷嘴设置在所述增湿槽体17内；所述喷嘴包括设置在槽体上的左侧喷嘴18和右侧喷嘴19、及所述底板上的底板蒸汽管7。增湿槽体17主要用于物料的传输，并在传输过程中增湿回潮；

所述喷嘴与管路系统连接，管路系统主要包括水、压缩空气、蒸汽管路系统，该部分主要是为各个功能支路供水、供热及提供动力源。

所述增湿区6的末端连接有出料罩13。

所述出料罩13的上端连接有用于收集外溢蒸汽的后排潮罩12。

所述出料罩13的下端设置有出料槽11，所述后端水分仪14设置在所述出料槽11的上端。

烘焙后的白肋烟片经进料振槽2进入槽体3，置于进料槽上方的前端水分仪1检测到物料的水分变化信号后，启动水及压缩空气管路控制系统，打开上端喷嘴5，开始对进出槽体3敞开区16的物料进行雾化喷水处理，该区域雾化状态可视，可根据工艺需求即时调整喷嘴5的雾化状态以保障叶片与雾化水充分接触，喷嘴5水的施加量则由前端水分仪1和后端水分仪14的检测数据及电子秤的流量数据综合反馈而得，喷嘴雾化示意图如图2所示；白肋烟烟片经槽体3半开放区域雾化增湿预处理后进入增湿槽体17隧道封闭区域增湿区6，该区域除盖板10外，隧道的两个侧面及底板9均设有蒸汽管道和侧喷嘴，侧面喷嘴包括左侧喷嘴18和右侧喷嘴19，左侧喷嘴18和右侧喷嘴19的中轴线与侧面形成一个a的角度，以保证从侧向喷射的蒸汽能覆盖到进入槽体6上表面的叶片，底板蒸汽管7垂直面向隧道腔室一侧开设有均衡布置的微小蒸汽喷孔，蒸汽通过喷孔对隧道腔室内的叶片进行蒸汽增湿，物料运行过程中左右两侧及底部三个方向同时增湿处理，如图3所示，在此区域，叶片充分接触蒸汽，促进了叶片对水分的均衡吸收，通过该装置对白肋烟叶片的低温增湿处理，出口叶片含水率均衡可控，烟片无水渍及结团现象。

白肋烟的含水率施加量(采用蒸汽二级水汽有效分离控制技术的蒸汽施加压力和压缩空气引射的雾化水)与物料的流量及前后端水分仪的检测差值相关联，通过plc进行关联控制；为使进入槽体(隧道封闭区域)内物料不超过设定温度值，程序预设温控最大值，在物料未达到最大流量前，物料的加水量和蒸汽的施加量成线性正比关系，当物料达到最大流量时，亦达到最大的蒸汽设定最大值，蒸汽压力不再变化以保证出口物料温度的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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