一种叉车用的电池侧拉装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及叉车电池技术领域，具体是一种叉车用的电池侧拉装置。


背景技术：

[0002]
叉车在长时间的使用情况下，需要定期将叉车内的电池拉出，进行安全监测，侧拉式电池结构是为了更容易更换电池或者电池维护保养。
[0003]
传统的电磁侧拉式结构，一般用人力拉出来，或者用专门的叉取设备来实现电池的侧拉。这种结构针对于体积比较小，重量比较轻的电池来说是比较适合的，但是电池重量超过300kg，使用传统的侧拉结构就会造成安全风险，首先电池较重，人工拉力小了拉不动电池，力大了由于惯性控制不住电池，具有安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种叉车用的电池侧拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是：
[0006]
一种叉车用的电池侧拉装置，包括有侧拉机构和用于承托电池的辊轮架，所述辊轮架包括有矩形结构的架体和若干个辊轮，所述架体包括有两个与架体长度方向平行的连接条板，所有连接条板在架体的宽度方向间隔分布，所有辊轮沿着架体长度方向上的中心线对称分布，每个连接条板和与自身相邻的架体的长边之间均安装若干个供辊轮套接的旋转轴，所述侧拉机构包括有定滑轮、安装在叉车内的卷扬机和安装在电池外壳上的牵引头，所述卷扬机的输出轴上缠绕有绳索，所述定滑轮通过连接轴转动安装在架体上，所述连接轴的轴线水平垂直于架体的长度方向。
[0007]
进一步的，所有所述辊轮中心线均与连接轴轴线平行，所有辊轮沿着架体的长度方向等间隔排列，所述架体的两个短边的中点底部均设置有用于避让绳索的缺口。
[0008]
进一步的，所述架体位于所有连接板的端部均设置有限位插接筒，所述限位插接筒内插接有限位板。
[0009]
进一步的，所述牵引头固定在电池外壳底部，所述牵引头包括有固定头和若干个安装在固定头的竖直柱头。
[0010]
进一步的，所述连接条板沿着自身长度方向间隔分布若干个供旋转轴安装的安装槽，所述架体的内侧沿着自身长度方向间隔分布有若干个用于承托旋转轴的承托块。
[0011]
进一步的，还包括有若干个转动安装在叉车的电池安装槽内侧底部的被动辊轮。
[0012]
进一步的，所述架体包括有若干个高度可调的支撑腿。
[0013]
进一步的，所述架体远离定滑轮的短边中点的顶部也设置有用于避让绳索的凹槽。
[0014]
本实用新型通过改进在此提供一种叉车用的电池侧拉装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]
其一：本实用新型采用按键操作，启动卷扬机，即可轻松解决大电池电池侧拉问题，降低侧拉难度。
[0016]
其二：本实用新型将卷扬机和辊轮架即可通过绳索侧拉电池，结构简单，操作方便，避免由于惯性控制不住电池造成的安全隐患。
附图说明
[0017]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
[0018]
图1是本实用新型辊轮架与叉车的正视图；
[0019]
图2是本实用新型辊轮架与叉车的侧视图；
[0020]
图3是本实用新型辊轮架的立体结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型电池的立体结构示意图；
[0022]
图5是本实用新型电池拉出的结构示意图；
[0023]
图6是本实用新型电池拉回的结构示意图；
[0024]
图7是本实用新型电池和辊轮架的结构示意图；
[0025]
附图标记说明：
[0026]
辊轮架1，架体11，辊轮12，连接条板13，旋转轴14，连接轴15，缺口16，承托块17，凹槽18，绳索2，定滑轮3，卷扬机4，牵引头5，固定头51，竖直柱头52，限位插接筒6，限位板7，叉车8，电池安装槽9，被动辊轮91，电池92，支撑腿10。
具体实施方式
[0027]
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
本实用新型通过改进在此提供一种叉车用的电池侧拉装置，如图1-图7所示，包括有侧拉机构和用于承托电池92的辊轮架1，所述辊轮架1包括有矩形结构的架体11和若干个辊轮12，所述架体11包括有两个与架体11长度方向平行的连接条板13，所有连接条板13在架体11的宽度方向间隔分布，所有辊轮12沿着架体11长度方向上的中心线对称分布，每个连接条板13和与自身相邻的架体11的长边之间均安装若干个供辊轮12套接的旋转轴14，所述侧拉机构包括有定滑轮3、安装在叉车8内的卷扬机4和安装在电池92外壳上的牵引头5，所述卷扬机4的输出轴上缠绕有绳索2，所述定滑轮3通过连接轴15转动安装在架体11上，所述连接轴15的轴线水平垂直于架体11的长度方向。
[0029]
将叉车8移动到辊轮架1的旁边，使得叉车8的电池92所在一侧正对辊轮架1远离定滑轮3的一端，将叉车8内的卷扬机4的绳索2取下来，然后将绳索2从辊轮架1的正下方穿过然后从定滑轮3绕过，然后绳索2拴在牵引头5上，启动卷扬机4，卷扬机4开始收卷，从而电池92从叉车8内侧拉出，电池92拉出到辊轮架1上。
[0030]
需要将电池92安装会叉车8内时，将叉车8内的卷扬机4的绳索2端部从牵引头5上取下来，然后将绳索2从的辊轮架1收回，然后直接将绳索2的端部避开定滑轮3直接拴在牵引头5上，启动卷扬机4，卷扬机4开始收卷，从而电池92被拉动从辊轮架1电池92拉入到叉车
8的电池安装槽9内。
[0031]
所有所述辊轮12中心线均与连接轴15轴线平行，所有辊轮12沿着架体11的长度方向等间隔排列，所述架体11的两个短边的中点底部均设置有用于避让绳索2的缺口16，所述电池92被拉出时，会在辊轮12上移动，并完全移动到辊轮架1上。
[0032]
所述架体11位于所有连接板的端部均设置有限位插接筒6，所述限位插接筒6内插接有限位板7，会在辊轮12上移动，并完成移动到辊轮架1上时，将限位板7插入限位插接筒6内，避免电池92往回溜动。
[0033]
所述牵引头5固定在电池92外壳底部，所述牵引头5包括有固定头51和若干个安装在固定头51的竖直柱头52，竖直柱头52方便绳索2栓接。
[0034]
所述连接条板13沿着自身长度方向间隔分布若干个供旋转轴14安装的安装槽，所述架体11的内侧沿着自身长度方向间隔分布有若干个用于承托旋转轴14的承托块17，方便辊轮12安装，两个连接条板13之间的间隔，避免干涉绳索2拉动电池92。
[0035]
还包括有若干个转动安装在叉车8的电池安装槽9内侧底部的被动辊轮91，如此结构方便电池92在叉车8的电池安装槽9内移动。
[0036]
所述架体11包括有若干个高度可调的支撑腿10，能够根据叉车8的电池安装槽9的高度，调整辊轮架1的高度，使得辊轮架1对接叉车8的电池安装槽9。
[0037]
所述架体11远离定滑轮3的短边中点的顶部也设置有用于避让绳索2的凹槽18，避免干涉绳索2拉动电池92。
[0038]
工作原理：将叉车8移动到辊轮架1的旁边，使得叉车8的电池92所在一侧正对辊轮架1远离定滑轮3的一端，将叉车8内的卷扬机4的绳索2取下来，然后将绳索2从辊轮架1的正下方穿过然后从定滑轮3绕过，然后绳索2拴在牵引头5上，启动卷扬机4，卷扬机4开始收卷，从而电池92从叉车8内侧拉出，电池92拉出到辊轮架1上。
[0039]
需要将电池92安装会叉车8内时，将叉车8内的卷扬机4的绳索2端部从牵引头5上取下来，然后将绳索2从的辊轮架1收回，然后直接将绳索2的端部避开定滑轮3直接拴在牵引头5上，启动卷扬机4，卷扬机4开始收卷，从而电池92被拉动从辊轮架1电池92拉入到叉车8的电池安装槽9内。
[0040]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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