一种改善豫中“上六片”香气、降低杂气和刺激性的方法与流程

本发明涉及烟叶生产、原烟加工
技术领域：
，具体涉及一种改善豫中“上六片”香气、降低杂气和刺激性的方法。
背景技术：
：目前，烟草行业公知的上部烟叶的杂气偏重、刺激性大、香气质差，可用性不好，在卷烟配方尤其一、二类卷烟的工业生产中不能大量使用。上部烟叶可用性低而导致其库存量巨大，致使烟叶资源配置不合理的状况一直存在。其中，香气质是指烟草香气的优劣程度和风味特点(yc/t415-2011)，是评价烟草品质的重要指标。烤烟化学成分是烟叶质量的内涵，只有化学成分协调时，烟草的香气质才会好。烤烟上部叶共有6-7片，产量约占全株的40％，在烟株产量和烟叶工业应用率中均占有重要地位。上部叶的产量和品质仅次于中部叶，随着卷烟工业对烟叶需求的增加，越来越多的卷烟工业在原料调拨时更青睐于考虑上部叶的使用。然而，上部叶普遍存在质量偏低、品质较差的问题，主要表现在：外观质量上叶片较厚、结构紧密、成熟度低；内在化学成分上淀粉、蛋白质、烟碱含量偏高、协调性较差；香气品质上表现为香气成分含量低、香气质差、风格不突出；感官评价上表现为杂气重、刺激性较大等。由此造成库存大量积压，不易销售，工业可用性降低。技术实现要素：本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供了一种改善豫中“上六片”香气、降低杂气和刺激性的方法。通过协调田间烟株上部5～6片烟叶叶片养分水平，改善烟叶叶片碳氮比，提高上部烟叶成熟度，改善“上六片”打顶留叶方法、制定“上六片”专用采收标准，优化烘烤工艺参数，来提高“上六片”原烟质量，满足烟草工业、企业对优质上部烟叶的需求。为了实现上述目的，本发明提供了一种改善豫中“上六片”香气、降低杂气和刺激性的方法，所述方法包括提高“上六片”专用氮肥使用量、改善“上六片”打顶留叶方法、制定“上六片”专用采收标准以及优化“上六片”烘烤工艺。优选的，所述提高“上六片”专用氮肥使用量具体为：每亩氮肥用量较常规增加0.5kg。优选的，所述优化“上六片”烘烤工艺为：设定38℃为主变黄温度，稳温42h；设定46℃为主定色温度，稳温24h。优选的，所述改善“上六片”打顶留叶方法具体为：现蕾打顶，留叶25片；盛花打顶，留叶22片；中部烟叶采收结束，打掉上部2片，上部烟叶剩5-6片。优选的，所述改善“上六片”专用采收标准具体为：以上部5～6片叶全部成熟为基础，以顶部第二片叶成熟标准为参考，当顶部第二片叶叶基部包括叶耳全部变黄，主脉基部绿色全部褪去，距离叶基部1/3叶片呈以黄为主的黄白色，叶尖及叶缘呈白色，即可对“上六片”进行一次性采收。优选的，所述优化“上六片”烘烤工艺具体为：(1)充分变黄阶段：①以1℃/h升温至干球温度为36℃，湿球温度稳定在36℃，稳温20h至高温层烟叶6成黄，风机转速先以1450r/min持续2-3h，再调至960r/min并保持；②以1℃/h升温至干球温度为38℃，湿球温度保持36℃，稳温42h至高温层烟叶8成黄，风机转速960r/min；③以1℃/3h升温至干球温度为42℃，湿球温度保持37℃，稳温20h至高温层烟叶10成黄，充分塌架变软、勾尖卷边，风机转速1450r/min；(2)调湿定色阶段：①以1℃/2h升温至干球温度为46℃，湿球温度保持38℃，稳温24h至叶片全黄、支脉全黄、小卷筒，风机转速1450r/min；②以1℃/h升温至干球温度为50℃，湿球温度保持39℃，稳温10h至黄片黄筋、大卷筒，风机转速1450r/min；③以1℃/h升温至干球温度为54℃，湿球温度保持40℃，稳温12h至叶片全干，风机转速1450r/min；(3)快速干筋阶段：①以1℃/h升温至干球温度为68℃，湿球温度保持41℃，稳温至烟叶全部干筋，风机转速960r/min。采用本发明所述方法可提高“上六片”外观质量，使得内在化学成分趋于协调，香气质变好、香气量增加、烟气浓度增加、杂气和刺激性减轻。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本发明提供了一种改善豫中“上六片”香气、降低杂气和刺激性的方法，所述方法包括提高“上六片”专用氮肥使用量、改善“上六片”打顶留叶方法、制定“上六片”专用采收标准以及优化“上六片”烘烤工艺。在优选的情况下，所述提高“上六片”专用氮肥使用量具体为：每亩氮肥用量较常规增加0.5kg。本发明为了促进上部烟叶开片，提高上部烟叶营养水平，提高上部烟叶田间耐熟性，将“上六片”每亩施氮量增加到4kg，较常规施氮量增加0.5kg。为了改善叶片香气状况，确保把上部烟叶烤熟、烤疏、烤香，在优选的情况下，所述优化“上六片”烘烤工艺为：设定38℃为主变黄温度，稳温42h；确定46℃为主定色温度，稳温24h。在优选的情况下，所述改善“上六片”打顶留叶方法具体为：现蕾打顶，留叶25片；盛花打顶，留叶22片；中部烟叶采收结束，打掉上部2片，上部烟叶剩5～6片。本发明所述打顶留叶方法可降低上部烟叶叶片厚度，使上部烟叶质量接近一致，更有助于上等烟的获得。在优选的情况下，所述改善“上六片”专用采收标准具体为：以上部5～6片叶全部成熟为基础，以顶部第二片叶成熟标准为参考，当顶部第二片叶叶基部包括叶耳全部变黄，主脉基部绿色全部褪去，距离叶基部1/3叶片呈以黄为主的黄白色，叶尖及叶缘呈白色，即可对“上六片”进行一次性采收。在优选的情况下，所述优化“上六片”烘烤工艺具体为：(1)充分变黄阶段：①以1℃/h升温至干球温度为36℃，湿球温度稳定在36℃，稳温20h至高温层烟叶6成黄，风机转速先以1450r/min持续2～3h，再调至960r/min并保持。前期低温不排湿变黄其特点在于能够使烟叶保持充足水分、为烟叶变黄过程中叶绿素降解酶、淀粉酶活性的激发提供良好的水环境；风机先以1450r/min高速运转2～3h的特点在于高速运转风机提高通风量和风压，可使烟堆风道充分打开，随后以960r/min的转速运转又不至于带走叶片过多的热量和叶片表面水分。②以1℃/h升温至干球温度为38℃，湿球温度保持36℃，稳温42h至高温层烟叶8成黄，风机转速960r/min。此过程升高干球温度、保持湿球温度不变，可使烟叶缓慢排湿，确保烟叶稳步变黄的基础上降低烟叶叶片水分含量，更有利于烟叶品质的固定和形成。③以1℃/3h升温至干球温度为42℃，湿球温度保持37℃，稳温20h至高温层烟叶10成黄，充分塌架变软、勾尖卷边，风机转速1450r/min。因此时烟叶失水量相对较小、叶片整体水分含量较高，以1℃/3h升温至干球温度42℃，能够给叶片组织细胞抗逆提供缓冲时间，且5℃的干球和湿球温差，有利于叶片在失水的同时不至于因温度过高而形成蒸片或挂灰，风机1450r/min的运转目的在于快速带走叶片表面水分，使烟叶以黄为主的外观特征顺利固定。叶片变黄的整个过程均以高温层烟叶作为单一参照，可降低参照复杂性、降低烟叶烘烤技术要领的掌握难度，有利于推广实施；循环风机变频调节的特点在于结合烟叶变化和失水要求来调解风机运转速率；不同阶段的干球温度、湿球温度和稳温时间组合的特点在于通过合理调解叶片水分，使得烟叶内在生化反应向目标方向进行；不同阶段的升温速度变化特点在于结合干球、湿球温度组合以及保证烟叶固定和转化的前提下制定的特有升温速度。(2)调湿定色阶段：①以1℃/2h升温至干球温度为46℃，湿球温度保持38℃，稳温24h至叶片全黄、支脉全黄、小卷筒，风机转速1450r/min；烘烤到46℃时为烟叶叶片品质固定的前期和烟叶叶脉变化的主要时期，以1℃/2h的升温速度进行升温，并稳定湿球温度38℃，能够稳步降低烟叶水分，不至于因升温过快叶脉水分排出不及时而扩散到叶片组织，破坏烟叶外观质量；风机1450r/min的高转速运转目的在于加大通风量、提升叶片水分向空气扩散的速率，致使叶片稳定定色。②以1℃/h升温至干球温度为50℃，湿球温度保持39℃，稳温10h至黄片黄筋、大卷筒，风机转速1450r/min。③以1℃/h升温至干球温度为54℃，湿球温度保持40℃，稳温12h至叶片全干，风机转速1450r/min。烟叶调湿定色阶段设置的38℃、39℃、40℃的湿球温度，在于形成8℃、11℃、14℃干球和湿球温差，迫使叶片和叶脉中水分排出、固定烟叶品质，提升烟叶香味物质固定和转化速率。调湿定色的创新点在于能够稳定固定烟叶品质、降低烤糟和烤青烟发生，达到提高烟叶香气量和香气浓度、降低杂气和刺激性的目的。(3)快速干筋阶段：①以1℃/h升温至干球温度为68℃，湿球温度保持41℃，稳温至烟叶全部干筋，风机转速960r/min。在本发明中，所用风机为7号标准风机，功率为2.2kw。本发明相对于现有技术具有以下优势：(1)本发明通过提高“上六片”专用氮肥使用量，改善“上六片”打顶留叶方法，提高了上部烟叶营养水平，降低了叶片厚度，且营养更为均衡，因此可进行一次性采摘，节约了劳动成本。(2)采用本发明所述方法可有效改善烤后烟叶的外观质量，改善油分、色度、结构、挂灰杂色以及含青质量指标，提高了“上六片”上等烟的比例(不低于85％)以及价格(每千克均价不低于20元)。(3)采用本发明所述方法使得“上六片”烟叶化学成分分配更为合理，杂气和刺激性减轻，香气质变好。以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不局限于此。应当要说明的是，本发明所述“上六片”生产加工方法以及常规生产试验均于2019年4-10月在河南省许昌市禹州市小吕乡进行完成。实施例1以中烟100为供试品种，选择土层深厚、肥力中等、管理规范的烟田作为试验田，于5月1日移栽，依次进行以下生产步骤：(ⅰ)施肥：每亩施氮量4kg，较常规施氮量增加0.5kg。(ⅱ)打顶留叶：现蕾打顶、留25片，盛花打顶、留叶22片，中部烟叶采收结束、打掉上部2片、上部烟叶剩6片。(ⅲ)采收：上部6片叶一次性采收，叶龄100天。成熟采收标准为：以上部6片叶全部成熟为基础，以顶部第二片叶成熟标准为参考，当顶部第二片叶叶基部包括叶耳全部变黄，主脉基部绿色全部褪去，距离叶基部1/3叶片呈以黄为主的黄白色，叶尖及叶缘呈白色，即可对上部6片叶进行一次性采收。(ⅳ)烘烤：(1)充分变黄阶段：①将上部烟叶装入烤房，关闭进风口、排湿窗，点火，以1℃/h的升温速率将干球温度升至36℃，湿球温度保持在36℃，稳温20h，至高温层烟叶6成黄；本步骤在点火后先设定风机转速为1450r/min，持续2h，再调速至960r/min并保持；②以1℃/h升温至干球温度为38℃，湿球温度保持36℃，稳温42h，至高温层烟叶8成黄，本步骤中保持风机转速为960r/min；③以1℃/3h升温至干球温度为42℃，湿球温度保持37℃，稳温20h至高温层烟叶10成黄，充分塌架变软、勾尖卷边。本步骤中维持风机转速1450r/min。(2)调湿定色阶段：①以1℃/2h的升温速率将干球温度升至46℃，湿球温度保持38℃，稳温24h至叶片全黄、支脉全黄、小卷筒；②以1℃/h的升温速率将干球温度升至50℃，湿球温度保持在39℃，稳温10h至黄片黄筋、大卷筒；③以1℃/h的速率升温至干球温度为54℃，湿球温度40℃，稳温12h至叶片全干。本步骤中保持风机转速为1450r/min；(3)快速干筋阶段：定色完成后，以1℃/h的升温速度将干球温度由54℃升温到68℃并保持稳定，稳定湿球温度41℃，稳温至直至烟叶全部干筋。本步骤中保持风机转速为960r/min。对比例1以中烟100为供试品种，选择土层深厚、肥力中等、管理规范的烟田作为试验田，于5月1日移栽，依次进行以下生产步骤：(ⅰ)施肥：每亩施氮量3.5kg。(ⅱ)打顶留叶：盛花打顶、留叶20片，中部烟叶采收结束，上部烟叶剩6片。(ⅲ)采收：上部6片叶一次性采收，叶龄90天。成熟采收标准为：以顶部第二片叶成熟标准为参考，当顶部第二片叶主脉基部绿色基本褪去，叶片基本以黄为主，主脉变白发亮，成熟斑明显，绒毛脱落。(ⅳ)烘烤：(1)变黄阶段：①将上部烟叶装入烤房，关闭进风口、排湿窗，点火，以1℃/h的升温速率将干球温度升至36℃，湿球温度保持在36℃，稳温20h，至烟叶5成黄；本步骤在点火后先设定风机转速为1450r/min，持续2h，再调速至960r/min并保持；②以1℃/h升温至干球温度为38℃，湿球温度保持37℃，稳温30h，至烟叶7成黄，本步骤中保持风机转速为960r/min；③以1℃/1h升温至干球温度为40℃，湿球温度保持38℃，稳温20h至烟叶9成黄，塌架变软；④以1℃/3h升温至干球温度为42℃，湿球温度保持37℃，稳温20h至烟叶全黄，充分塌架变软、勾尖卷边。本步骤中维持风机转速为1450r/min。(2)定色阶段：①以1℃/2h的升温速率将干球温度升至46℃，湿球温度保持36℃，稳温12h至叶片全黄、小卷筒；②以1℃/h的升温速率将干球温度升至50℃，湿球温度保持在35℃，稳温10h至黄片黄筋、大卷筒；③以1℃/h的速率升温至干球温度为54℃，湿球温度38℃，稳温10h至叶片全干。本步骤中保持风机转速为1450r/min。(3)干筋阶段：以1℃/h的升温速度将干球温度由54℃升温到68℃并保持稳定，稳定湿球温度39℃，稳温直至烟叶全部干筋。本步骤中保持风机转速为960r/min。对比例2除步骤(ⅰ)每亩施氮量为3.5kg外，其余均同实施例1。对比例3除步骤(ⅱ)打顶留叶过程为：盛花打顶，留叶20片，中部烟叶采收结束，上部烟叶剩6片，其余均同实施例1。对比例4除步骤(ⅲ)采收过程，上部6片叶一次性采收，叶龄90天，成熟采收标准为：以顶部第二片叶成熟标准为参考，当顶部第二片叶主脉基部绿色基本褪去，叶片基本以黄为主，主脉变白发亮，成熟斑明显，绒毛脱落，其余均同实施例1。对比例5除步骤(ⅳ)充分变黄阶段②中，以1℃/h升温至干球温度为38℃，湿球温度保持37℃，稳温30h至高温层烟叶7成黄外，其余均同实施例1。对比例6除步骤(ⅳ)调湿定色阶段①中，以1℃/2h的升温速率将干球温度升至46℃，湿球温度保持36℃，稳温12h至叶片全黄、小卷筒外，其余均同实施例1。各实验数据如下表：表12019年烟叶外观质量评价结果/分处理成熟度颜色油分身份结构色度挂灰杂色含青总分实施例188877866.513.25对比例17876676511.8对比例2887677.56612.75对比例38875.56.57.56512.15对比例47.587777.565.512.45对比例57.587.576.5865.512.5对比例6888777.565.512.7表2烤后烟外观质量评价标准由表1可知，采用本发明所述方法对“上六片”进行处理，可改善油分、身份、结构、色度以及含青质量指标，提高了烤后烟叶的外观质量。表3不同处理过程对烟叶主要化学成分的影响结果/％由表3结果可知，采用本发明所述方法可有效降低总糖、还原糖以及淀粉的含量，提高了烤后烟叶的钾含量和钾氯比，主要化学成分趋于协调。表42019年烟叶感官质量评价结果(分)处理香气质香气量浓度杂气劲头刺激性余味燃烧性灰色总分实施例16.886.756.856.406.696.556.606.776.4559.94对比例16.666.616.786.306.676.406.606.776.4559.24对比例26.716.626.786.286.686.46.66.776.4659.3对比例36.656.626.776.316.666.456.616.766.4559.28对比例46.676.656.796.266.686.456.626.786.4559.35对比例56.726.76.86.36.686.426.596.756.4759.43对比例66.776.716.86.336.696.576.626.766.4459.69由表4结果可知，采用本发明所述的方法有效的提高了烤后烟叶的感官评吸质量，使香气质变好、香气量增加、烟气浓度增加、杂气和刺激性减轻。按照42级国标划分烟叶等级，并统计各等级所占比例，结果如表5所示。表52019年烟叶等级比例和均价处理上中等烟比例(％)均价(元/kg)实施例185.4520.87对比例175.3216.54对比例280.3119.72对比例381.2619.88对比例482.3919.97对比例580.9818.94对比例681.6720.13由表5结果可知，采用本发明所述方法提高了上等烟的比例以及均价，有助于“上六片”在工业上的大量使用，减少上部烟资源积压，避免资源浪费。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页1 2 3 

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