电子烟压壳抽烟测试机的制作方法

本发明涉及电子烟领域，尤其是涉及电子烟压壳抽烟测试机。

背景技术：

现有的电子烟后工序加工设备基本由两种方式组成：一种由压壳组装设备，另一种抽烟测试检查设备，两道工序加工方式是独立设备，制造工序增多，制造成本增加，为此提出电子烟压壳抽烟测试机。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

电子烟压壳抽烟测试机，包括工作支架以及安装于工作支架表面的工作台，所述工作台安装有若干个压合气缸，且若干个压合气缸分布于工作台的表面，所述若干个压合气缸分别电性安装有光敏传感器，且光敏传感器位于工作台上，远离所述光敏传感器的一处安装有电子烟支撑治具气缸，且电子烟支撑治具气缸安装于工作台的表面上，并且电子烟支撑治具气缸与若干个压合气缸之间相互配合，所述工作台底端安装有光敏电阻控制模块，且光敏电阻控制模块与光敏传感器进行电性连接，所述工作台往里的一处竖直安装有屏幕支撑架，且屏幕支撑架上安装有触摸屏控制面板，并且触摸屏控制面板与工作台进行电性连接。

优选地，所述工作台表面安装有压合气缸电磁阀，且压合气缸电磁阀分别与若干个压合气缸进行电性连接，所述压合气缸电磁阀的右侧处安装有电子烟支撑治具气缸电磁阀，且电子烟支撑治具气缸电磁阀与电子烟支撑治具气缸进行电性连接。

优选地，所述工作支架的顶端斜向安装有滑板，且滑板位于工作台内部处，所述滑动板右侧的顶端处竖直安装有烟雾浓度传感器，且烟雾浓度传感器顶端的左侧处电性连接有漫反射光电传感器，所述漫反射光电传感器顶端位于工作台的表面上，且漫反射光电传感器的左侧处设置有防压伤优力胶，所述漫反射光电传感器的右侧处电性连接有数显压力传感器，并且数显压力器位于工作台上。

优选地，所述工作支架底端的左侧处安装有plc控制器，且plc控制器的右侧处电性连接有真空发生器，并且真空发生器位于工作支架的底端处，所述真空发生器的右侧处电性连接安装有真空发生器控制电磁阀，且真空发生器控制电磁阀与plc控制器进行电性连接，所述工作支架内部右侧处的顶端处安装有烟雾浓度检测控制模块，且烟雾浓度检测控制模块与烟雾浓度传感器进行电性连接，所述plc控制器分别与压合气缸电磁阀和电子烟支撑治具气缸电磁阀进行电性连接。

优选地，所述工作支架的右侧处分别电性安装有精密多圈可调电位器和不良品释放开关，且精密多圈可调电位器和不良品释放开关分别与plc控制器进行电性连接，并且精密多圈可调电位器和不良品释放开关穿过工作台并位于工作台向前的一面处，所述精密多圈可调电位器与烟雾浓度传感器进行电性连接。

优选地，所述工作支架右侧侧面的顶端处横向电性连接有烟雾浓度状态指示灯，且烟雾浓度状态指示灯与烟雾浓度检测控制模块进行电性连接，并且烟雾浓度状态指示灯通过烟雾浓度检测控制模块与烟雾浓度传感器进行电性连接。

优选地，所述工作台表面电性安装有紧急停止开关和电源启动开关，且紧急停止开关和电源启动开关位于若干个压合气缸的左侧处，所述紧急停止开关和电源启动开关分别与plc控制器进行电性连接，且紧急停止开关和电源启动开关的左侧处竖直安装有水汽分离调压器，所述水汽分离调压器位于工作台的侧面处，水汽分离调压器与plc控制器进行电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：减少加工工序及节约制造成本，利用压壳保压时间进行烟雾浓度检测及咪头工作灯检测，不良品按解除键，分拣不良品，合格品通过托架气缸导入流水线，并且最大程度提高了产品的品质。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电子烟压壳抽烟测试机的结构示意图；

图2为电子烟压壳抽烟测试机的另一结构示意图。

图中所示：1、触摸屏控制面板，2、工作台，3、屏幕支撑架，4、压合气缸，5、压合气缸电磁阀，6、电子烟支撑治具气缸电磁阀，7、数显压力传感器，8、烟雾浓度状态指示灯，9、不良品释放开关，10、精密多圈可调电位器，11、工作支架，12、紧急停止开关，13、电源启动开关，14、水汽分离调压器，15、烟雾浓度检测控制模块，16、烟雾浓度传感器，17、光敏传感器，18、电子烟支撑治具气缸，19、防压伤优力胶，20、漫反射光电传感器，21、plc控制器，22、真空发生器，23、滑板，24、真空发生器控制电磁阀，25、光敏电阻控制模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，电子烟压壳抽烟测试机，包括工作支架11以及安装于工作支架11表面的工作台2，所述工作台2安装有若干个压合气缸4，且若干个压合气缸4分布于工作台2的表面，所述若干个压合气缸4分别电性安装有光敏传感器17，且光敏传感器17位于工作台2上，进而通过所述光敏传感器17进行光敏感应以及通过所述若干个压合气缸4对电子烟进行压合，远离所述光敏传感器17的一处安装有电子烟支撑治具气缸18，且电子烟支撑治具气缸18安装于工作台2的表面上，并且电子烟支撑治具气缸18与若干个压合气缸4之间相互配合，通过所述电子烟支撑治具气缸18与若干个压合气缸4之间的相互配合使得电子烟压合于工作台2上，所述工作台2底端安装有光敏电阻控制模块25，且光敏电阻控制模块25与光敏传感器17进行电性连接，进而通过光敏电阻控制模块25对光敏传感器17进行控制，所述工作台2往里的一处竖直安装有屏幕支撑架3，且屏幕支撑架3上安装有触摸屏控制面板1，并且触摸屏控制面板1与工作台2进行电性连接。

所述工作台2表面安装有压合气缸电磁阀5，且压合气缸电磁阀5分别与若干个压合气缸4进行电性连接，进而通过压合气缸电磁阀5控制若干个压合气缸4，所述压合气缸电磁阀5的右侧处安装有电子烟支撑治具气缸电磁阀6，且电子烟支撑治具气缸电磁阀6与电子烟支撑治具气缸18进行电性连接，进而通过电子烟支撑治具气缸电磁阀6控制电子烟支撑治具气缸18进行驱动。

所述工作支架11的顶端斜向安装有滑板23，且滑板23位于工作台2内部处，并且通过所述滑板23对工作台2上电子烟流出的烟雾进行导向，所述滑动板23右侧的顶端处竖直安装有烟雾浓度传感器16，且烟雾浓度传感器16顶端的左侧处电性连接有漫反射光电传感器20，为防止烟雾浓度传感器16长时间工作导致烟油吸附而影响测试性能，采用便携式可拆洗，所述漫反射光电传感器20顶端位于工作台2的表面上，且漫反射光电传感器20的左侧处设置有防压伤优力胶19，所述漫反射光电传感器20的右侧处电性连接有数显压力传感器7，并且数显压力器7位于工作台2上，使得电子烟烟雾通过防压伤优力胶19流经烟雾浓度传感器16，进而进行检测。

所述工作支架11底端的左侧处安装有plc控制器21，且plc控制器21的右侧处电性连接有真空发生器22，并且真空发生器22位于工作支架11的底端处，所述真空发生器22的右侧处电性连接安装有真空发生器控制电磁阀24，且真空发生器控制电磁阀24与plc控制器21进行电性连接，使得plc控制器21控制真空发生器22进行运行，所述工作支架11内部右侧处的顶端处安装有烟雾浓度检测控制模块15，且烟雾浓度检测控制模块15与烟雾浓度传感器16进行电性连接，所述plc控制器21分别与压合气缸电磁阀5和电子烟支撑治具气缸电磁阀6进行电性连接，进而使得plc控制器21发出指令，断开压合气缸控制电磁阀5，使得压合气缸4释放电子烟，延时接通电子烟支撑治具控制电磁阀6，电子烟支撑治具气缸18收缩，产品落入倾斜滑板23，电子烟支撑治具控制电磁阀6延时复位，也使得当漫反射光电传感器20感应到产品，plc控制器21开始逻辑运行，延时后压合气缸控制电磁阀5通电闭合，压合气缸4开始压合产品，到达设定保压时间真空发生器控制电磁阀24闭合，真空发生器23产生负压，电子烟烟雾通过防压伤优力胶19流经烟雾浓度传感器16与烟雾浓度检测控制模块15发出是否合格的信号反馈给plc控制器21，延时断开真空发生器电磁阀24，真空发生器22停止工作即停止抽烟。

所述工作支架11的右侧处分别电性安装有精密多圈可调电位器10和不良品释放开关9，且精密多圈可调电位器10和不良品释放开关9分别与plc控制器21进行电性连接，并且精密多圈可调电位器10和不良品释放开关9穿过工作台2并位于工作台2向前的一面处，plc控制器21发出不良品指令，若烟雾浓度不达标则烟雾浓度检测控制模块15发出报警、若电子烟咪头灯光不亮则光敏电阻继电器控制模块25发出报警，手动按下不良品释放开关9，取出不良品，电子烟支撑治具控制电磁阀6延时复位，所述精密多圈可调电位器10与烟雾浓度传感器16进行电性连接，通过精密多圈可调电位器10进行浓度调整。

所述工作支架11右侧侧面的顶端处横向电性连接有烟雾浓度状态指示灯8，且烟雾浓度状态指示灯8与烟雾浓度检测控制模块15进行电性连接，并且烟雾浓度状态指示灯8通过烟雾浓度检测控制模块15与烟雾浓度传感器16进行电性连接，进而通过灯光目测烟雾浓度检测控制模块15检测烟雾浓度复位状态指示灯8，防止误测。

所述工作台2表面电性安装有紧急停止开关12和电源启动开关13，且紧急停止开关12和电源启动开关13位于若干个压合气缸4的左侧处，所述紧急停止开关12和电源启动开关13分别与plc控制器21进行电性连接，且紧急停止开关12和电源启动开关13的左侧处竖直安装有水汽分离调压器14，所述水汽分离调压器14位于工作台2的侧面处，水汽分离调压器14与plc控制器21进行电性连接，进而通过检查水汽分离调压器14压力值正常后，启动电源启动开关13，调整触摸屏控制面板1，开启真空发生器22，检查数显压力传感器7在读数范围内，当漫反射光电传感器20感应到产品，plc控制器21开始逻辑运行，延时后压合气缸控制电磁阀5通电闭合，压合气缸4开始压合产品，到达设定保压时间真空发生器控制电磁阀24闭合，真空发生器22产生负压。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

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