一种双仓式粉罐单车辅助出料装置的制作方法

[0001]
本发明属于汽车领域，尤其是涉及一种双仓式粉罐单车辅助出 料装置。


背景技术：

[0002]
目前由于人工成本的增加，越来越多的化工类粉粒物料、食品 类粉粒物料采用散装化运输。该类粉粒物料多数存在流化性差及易 粘壁的问题，在卸料过程由于常常会存在粘壁现象，严重影响卸料 速度及剩余率，目前针对该问题的解决办法是通过橡皮锤或大木锤 对罐体进行敲击，在锤击罐体的过程中既耗费很大的劳动力，又损 伤罐体，影响粉罐车的外观质量和使用寿命，同时有些部位锤击不 到，并且在出料喇叭口处，会行程堆状的堆积，影响出料速度，因 此，亟待设计一种能够将罐体内壁粘附灰料落下并且减少出料口堆 积的装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种敲击式的双仓式粉 罐单车辅助出料装置。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双仓式粉 罐单车辅助出料装置，包括罐体,所述罐体中设置有储存空间，所 述罐体上侧面左右对称固定设置有两个人孔盖，每个所述人孔盖与 所述储存空间连通，所述储存空间下侧面中心位置固定连接有隔仓 板，所述隔仓板将所述储存空间分为左右对称的两个部分，所述隔 仓板的左侧面与所述储存空间的左侧壁之间固定连接有流化床，用 于将物料流化，所述隔仓板的右侧面与所述储存空间的右侧壁之间 固定连接有流化床，功能同上，所述储存空间的左右侧壁分别固定 连接有安装板，两个所述安装板相背的一侧面与所述储存空间的侧 壁紧密贴合，两个所述安装板相近的一侧面设有安装螺纹孔，两个 所述安装板相近的一侧面分别使用螺栓固定连接有辅助出料装置， 所述隔仓板的左右侧面分别焊接有辅助出料装置。
[0005]
优选的，所述辅助出料装置包括固定连接在所述安装板前侧面 的安装块，所述安装块中开设有联动腔，所述联动腔右侧开设有动 力腔，所述联动腔下部右侧壁与所述动力腔之间连通设置有第一滑 槽，所述动力腔右侧壁上下对称连通设置有两个第二滑槽，所述第 二滑槽连通所述动力腔与所述储存空间，所述第二滑槽与所述第一 滑槽大小相等。
[0006]
优选的，所述辅助出料装置还包括转动连接在所述动力腔右侧 壁中心位置的旋转轴，所述旋转轴向右延伸贯穿所述安装块进入到 所述储存空间中，所述旋转轴向左延伸贯穿所述动力腔左侧壁进入 到所述联动腔中，所述旋转轴左右两端分别固定连接有动力凸轮， 右侧所述动力凸轮位于所述储存空间中，左侧所述动力凸轮位于所 述联动腔中，所述动力腔的上部的左侧壁转动连接有第一转动轴b， 所述第一转动轴b向右延伸贯穿所述第二滑槽进入到所述储存空间 中，所述第一转动轴b上套设有第一滑动轴套b，所述第一转动轴 b与所述第一滑动轴套b转动连接，所述第一滑动轴套b在所述第 二滑槽中滑动连接，所述第一滑动轴套b向右延伸进入到所述储存 空间中，所述第一转动轴b的右端套设有第
一移动凸轮b，所述第 一移动凸轮b与所述第一转动轴b固定连接，所述第一滑动轴套b 右端下侧面固定连接有第一铰接短杆b，所述第一铰接短杆b下端 铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆与所述动力凸轮的上端左侧面 铰接，所述第一滑槽中滑动连接有第二滑动轴套a，所述第二滑动 轴套a向左延伸进入到所述联动腔中，所述第二滑动轴套a中转动 连接有第二转动轴a，所述第二转动轴a向右延伸贯穿所述动力腔 与所述第二滑槽进入到所述储存空间中，所述第二转动轴a右端套 设有第二移动凸轮a，所述第二移动凸轮a与所述第二转动轴a固 定连接，所述第二滑动轴套a左端上侧面固定连接有第二铰接短杆 a，所述第二铰接短杆a上端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆 上端与左侧所述动力凸轮下端右侧面铰接，所述第二转动轴a、所 述第一转动轴b和所述旋转轴上分别套设有提供动力的动力扇轮， 每个所述动力扇轮固定连接在对应的轴上，三个所述动力扇轮位于 所述动力腔中，所述动力腔的下侧壁连通设置有通气管，所述通气 管向下延伸贯穿所述安装块与所述流化床进入到所述气室中。
[0007]
优选的，所述辅助出料装置还包括套设在所述第一转动轴b和 所述第二转动轴a右端的移动框，所述移动框与所述转动轴间隙配 合，所述移动框不随所述转动轴的转动而转动，每个所述移动框中 开设有转动槽，所述移动凸轮在所述转动槽中转动，每个所述转动 槽左右两侧连通设置有两个工作槽，所述工作槽连通所述转动槽与 所述储存空间，每个所述工作槽前侧设置有开槽，所述开槽连通所 述工作槽与所述储存空间。
[0008]
优选的，所述辅助出料装置还包括滑动连接在每个所述工作槽 中的抵接板，每个所述抵接板远离所述转动轴的一侧面固定连接有 第一连接杆，所述第一连接杆延伸进入到所述储存空间中，每个所 述第一连接杆上套设有第一移动块，所述第一移动块与所述第一连 接杆滑动连接，所述抵接板与所述第一移动块靠近所述所述安装块 的一侧面之间固定连接有四个第一弹簧，四个所述安装块沿所述第 一连接杆圆周方向均匀设置，每个所述第一连接杆远离所述抵接板 的一端开设有第三滑槽，每个所述第三滑槽上下侧壁分别开设有个 限位孔，每个所述第三滑槽中滑动连接有第二连接杆，所述第二连 接杆左端面与所述第三滑槽左侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述 第二连接杆左端上下侧面分别开设有第四滑槽，每个所述第四滑槽 分别与上侧和下侧的限位孔直径相等，每个所述第四滑槽中滑动连 接有限位块，所述限位块上端为半球形，每个所述第四滑槽靠近所 述第二连接杆轴线的一侧面与所述第四滑槽靠近所述第二连接杆 轴线的一侧壁之间固定连接有第三弹簧，两个所述限位块可调节所 述第二连接杆位于所述第三滑槽中的长短，每个所述第二连接杆远 离所述安装块的一端固定连接有球状的敲击球，所述敲击球采用橡 胶材质制成。
[0009]
优选的，所述辅助出料装置还包括固定连接在所述安装板前侧 面的两个第一滑轨，两个所述第一滑轨关于所述安装块左右对称设 置，每个所述第一移动块的后端在对应一侧的所述第一滑轨中往复 滑动连接，所述安装板前侧面固定连接有两个第二滑轨，两个所述 第二滑轨关于所述安装块左右对称设置，所述第二滑轨比同侧的所 述第一滑轨离所述安装块远，每个所述第二移动块的后端在对应一 侧的所述第二滑轨中往复滑动。
[0010]
优选的，同一仓室内的两个所述辅助出料装置之间设置有两个 清理杆，每个所述清理杆固定连接在上侧的两个所述抵接板的相向 侧面上，而且所述清理杆在所述工作槽前侧的开槽中随着对应的所 述抵接板运动而运动，所述清理杆成v字形设置，形状与所述
流化 床的相似，所述清理杆与所述流化床之间设置间隙。
[0011]
综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构简单，通过出料 时罐体内部的气体带动装置运行，使罐体内壁上粘附的灰料抖落， 并且在敲击的过程中，最大化的增加了敲击的部位，使敲击更加充 分，灰料掉落更加完全，并且可根据灰料的粘附程度来调节敲击力 度，最大程度保护了罐体，并且在敲击过程中可将出料口处的堆积 推倒，加快了出料速度，增大了出料效率。
附图说明
[0012]
图1为本发明结构实施例图；
[0013]
图2为图1中a-a处的剖视图；
[0014]
图3为图1中b-b处的剖视图；
[0015]
图4为图1中c处的局部放大图；
[0016]
图5为图2中d处的局部放大图；
[0017]
图6为图3中动力扇轮34的结构示意图。
[0018]
图中，罐体10；储存空间11；人孔盖12；清理杆13；流化床 14；气室15；隔仓板16；安装块17；抵接板18；第一弹簧19；第 一移动块20；第一连接杆21；第二移动块22；第二滑轨23；第一 滑轨24；第二移动凸轮25a；第一移动凸轮25b；第二转动轴26a； 第一转动轴26b；动力凸轮27；旋转轴28；第一铰接杆30；联动 腔31；第二滑动轴套32a；第一滑动轴套32b；动力腔33；动力扇 轮34；敲击球35；限位块36；第四滑槽37；第三弹簧38；限位孔 39；第三滑槽40；第二弹簧41；第二连接杆42；第二铰接杆43； 通气管44；第一滑槽46；第二铰接短杆47a；第一铰接短杆47b； 安装板50；第二滑槽51；移动框70；转动槽72；工作槽73。
具体实施方式
[0019]
下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施 例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅 仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
如图1所示，一种双仓式粉罐单车辅助出料装置，包括罐体10, 所述罐体10中设置有储存空间11，所述罐体10上侧面左右对称固 定设置有两个人孔盖12，每个所述人孔盖12与所述储存空间11连 通，所述储存空间11下侧面中心位置固定连接有隔仓板16，所述 隔仓板16将所述储存空间11分为左右对称的两个部分，所述隔仓 板16的左侧面与所述储存空间11的左侧壁之间固定连接有流化床 14，用于将物料流化，所述隔仓板16的右侧面与所述储存空间11 的右侧壁之间固定连接有流化床14，功能同上，所述储存空间11 的左右侧壁分别固定连接有安装板50，两个所述安装板50相背的 一侧面与所述储存空间11的侧壁紧密贴合，两个所述安装板50相 近的一侧面设有安装螺纹孔，两个所述安装板50相近的一侧面分 别使用螺栓固定连接有辅助出料装置，所述隔仓板16的左右侧面 分别焊接有辅助出料装置。
[0021]
如图2所示，所述辅助出料装置包括固定连接在所述安装板50 前侧面的安装块17；如图4所示，所述安装块17中开设有联动腔 31，所述联动腔31右侧开设有动力腔33，所
述联动腔31下部右侧 壁与所述动力腔33之间连通设置有第一滑槽46，所述动力腔33右 侧壁上下对称连通设置有两个第二滑槽51，所述第二滑槽51连通 所述动力腔33与所述储存空间11，所述第二滑槽51与所述第一滑 槽46大小相等。
[0022]
如图4所示，所述辅助出料装置还包括转动连接在所述动力腔 33右侧壁中心位置的旋转轴28，所述旋转轴28向右延伸贯穿所述 安装块17进入到所述储存空间11中，所述旋转轴28向左延伸贯 穿所述动力腔33左侧壁进入到所述联动腔31中，所述旋转轴28 左右两端分别固定连接有动力凸轮27，右侧所述动力凸轮27位于 所述储存空间11中，左侧所述动力凸轮27位于所述联动腔31中， 所述动力腔33的上部的左侧壁转动连接有第一转动轴26b，所述第 一转动轴26b向右延伸贯穿所述第二滑槽51进入到所述储存空间 11中，所述第一转动轴26b上套设有第一滑动轴套32b，所述第一 转动轴26b与所述第一滑动轴套32b转动连接，所述第一滑动轴套 32b在所述第二滑槽51中滑动连接，所述第一滑动轴套32b向右延 伸进入到所述储存空间11中，所述第一转动轴26b的右端套设有 第一移动凸轮25b，所述第一移动凸轮25b与所述第一转动轴26b 固定连接，所述第一滑动轴套32b右端下侧面固定连接有第一铰接 短杆47b，所述第一铰接短杆47b下端铰接有第一铰接杆30，所述 第一铰接杆30与所述动力凸轮27的上端左侧面铰接，所述第一滑 槽46中滑动连接有第二滑动轴套32a，所述第二滑动轴套32a向左 延伸进入到所述联动腔31中，所述第二滑动轴套32a中转动连接 有第二转动轴26a，所述第二转动轴26a向右延伸贯穿所述动力腔 33与所述第二滑槽51进入到所述储存空间11中，所述第二转动轴 26a右端套设有第二移动凸轮25a，所述第二移动凸轮25a与所述 第二转动轴26a固定连接，所述第二滑动轴套32a左端上侧面固定 连接有第二铰接短杆47a，所述第二铰接短杆47a上端铰接有第二 铰接杆43，所述第二铰接杆43上端与左侧所述动力凸轮27下端右 侧面铰接，所述第二转动轴26a、所述第一转动轴26b和所述旋转 轴28上分别套设有提供动力的动力扇轮34，每个所述动力扇轮34 固定连接在对应的轴上，三个所述动力扇轮34位于所述动力腔33 中，所述动力腔33的下侧壁连通设置有通气管44，所述通气管44 向下延伸贯穿所述安装块17与所述流化床14进入到所述气室15 中。使用时，当所述气室15中充入气体后，气体通过所述通气管 44进入到所述动力腔33中，气体带动三个所述动力扇轮34旋转， 三个所述动力扇轮34带动所述转动轴26与所述旋转轴28转动， 所述转动轴26带动移动凸轮25转动，所述旋转轴28带动两个所 述动力凸轮27转动，两个所述动力凸轮27通过所述第一铰接杆30 和所述第二铰接杆43带动所述滑动轴套32上下移动，所述32带 动所述转动轴26上下移动，所述转动轴26带动所述移动凸轮25 上下移动，从而实现所述移动凸轮25在转动的同时上下移动。
[0023]
如图4所示，所述辅助出料装置还包括套设在所述第一转动轴 26b和所述第二转动轴26a右端的移动框70，所述移动框70与所 述转动轴26间隙配合，所述移动框70不随所述转动轴26的转动 而转动，每个所述移动框70中开设有转动槽72，所述移动凸轮25 在所述转动槽72中转动，每个所述转动槽72左右两侧连通设置有 两个工作槽73，所述工作槽73连通所述转动槽72与所述储存空间 11，每个所述工作槽73前侧设置有开槽，所述开槽连通所述工作 槽73与所述储存空间11。
[0024]
如图4所示，所述辅助出料装置还包括滑动连接在每个所述工 作槽73中的抵接板18，每个所述抵接板18远离所述转动轴26的 一侧面固定连接有第一连接杆21，所述第一连接杆21延伸进入到 所述储存空间11中，每个所述第一连接杆21上套设有第一移动块 20，
所述第一移动块20与所述第一连接杆21滑动连接，所述抵接 板18与所述第一移动块20靠近所述所述安装块17的一侧面之间 固定连接有四个第一弹簧19，四个所述安装块17沿所述第一连接 杆21圆周方向均匀设置；如图5所示，每个所述第一连接杆21远 离所述抵接板18的一端开设有第三滑槽40，每个所述第三滑槽40 上下侧壁分别开设有5个限位孔39，每个所述第三滑槽40中滑动 连接有第二连接杆42，所述第二连接杆42左端面与所述第三滑槽 40左侧壁之间固定连接有第二弹簧41，所述第二连接杆42左端上 下侧面分别开设有第四滑槽37，每个所述第四滑槽37分别与上侧 和下侧的限位孔39直径相等，每个所述第四滑槽37中滑动连接有 限位块36，所述限位块36上端为半球形，每个所述第四滑槽37靠 近所述第二连接杆42轴线的一侧面与所述第四滑槽37靠近所述第 二连接杆42轴线的一侧壁之间固定连接有第三弹簧38，两个所述 限位块36可调节所述第二连接杆42位于所述第三滑槽40中的长 短，每个所述第二连接杆42远离所述安装块17的一端固定连接有 球状的敲击球35，所述敲击球35采用橡胶材质制成。
[0025]
如图4所示，所述辅助出料装置还包括固定连接在所述安装板 50前侧面的两个第一滑轨24，两个所述第一滑轨24关于所述安装 块17左右对称设置，每个所述第一移动块20的后端在对应一侧的 所述第一滑轨24中往复滑动连接，所述安装板50前侧面固定连接 有两个第二滑轨23，两个所述第二滑轨23关于所述安装块17左右 对称设置，所述第二滑轨23比同侧的所述第一滑轨24离所述安装 块17远，每个所述第二移动块22的后端在对应一侧的所述第二滑 轨23中往复滑动。使用时，当所述移动凸轮25转动时，所述移动 凸轮25带动所述抵接板18向右移动，所述抵接板18压缩所述第 一弹簧19，同时所述抵接板18通过所述第一连接杆21带动所述第 二连接杆42向右移动，所述第二连接杆42带动所述敲击球35向 右侧移动，所述敲击球35敲击罐体，使罐体内壁的粉料抖落，提 高出料效率，减少罐内残余，同时所述转动轴26上下移动时带动 所述移动框70上下移动，所述移动框70带动所述抵接板18上下 移动，所述抵接板18带动所述第一连接杆21上下移动，所述第一 连接杆21带动所述第一移动块20在所述第一滑轨24中上下移动， 所述第一连接杆21还带动所述第二连接杆42上下移动，所述第二 连接杆42带动所述第二移动块22在所述第二滑轨23中上下移动， 从而实现所述敲击球35对罐体的敲击部分更多，使敲击更加充分， 抖落效果更好。并且可根据罐内粉料在罐体内部粘粘的牢固程度， 通过按动所述限位块36，所述限位块36压缩所述第三弹簧38进入 到所述第四滑槽37中，同时调节所述第二连接杆42在所述第三滑 槽40中的长度，调节到需要的长度后，松开所述限位块36，使限 位块36卡进对应的所述限位孔39中，使所述敲击球35敲击罐体 时的形变量发生变化，从而改变敲击的力度，保证在不同的灰料得 以充分抖落时不对罐体产生过大的力，导致罐体损坏，从而实现保 护罐体。
[0026]
如图3所示，同一仓室内的两个所述辅助出料装置之间设置有 两个清理杆13，每个所述清理杆13固定连接在上侧的两个所述抵 接板18的相向侧面上，而且所述清理杆13在所述工作槽73前侧 的开槽中随着对应的所述抵接板18运动而运动；如图1所示，所 述清理杆13成v字形设置，形状与所述流化床14的相似，所述清 理杆13与所述流化床14之间设置间隙。使用时，当所述抵接板18 左右移动时，所述抵接板18带动所述清理杆13在所述流化床14 上移动，防止所述流化床14的底部出现堆积，影响出料速度。
[0027]
显然，上述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部 的实施例。上述实
施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护 范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性 劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和 原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求 的保护范围内。

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