一种电子烟的核芯件的制作方法

本实用新型涉及一种电子烟组件，更具体地说是涉及一种包括防烟油渗漏装置的电子烟，防烟油渗漏装置能够防止液体从主壳体泄漏。

背景技术：

传统电子烟通常包括支撑壳体和容纳在支撑壳体中的芯盒，芯盒可包括雾化器，用于雾化烟盒中的液体。然后，当使用者吸入电子烟时，雾化的液体可以通过雾化液排出通道吹出电子烟。

上述传统电子烟的主要缺点是：当使用者完成吸入电子烟时，一定量的冷凝物或残留物可在雾化液排出通道的内壁上形成。当使用者停止吸入电子烟时，冷凝物或残留物可能通过电子烟支撑壳体或芯盒泄漏出来。

因此，需要开发一种包括一种机构电子烟，以防止冷凝物或残留物由电子烟渗漏出来。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种电子烟的核芯件，其包括防烟油渗漏装置，能够防止液体从主壳体泄漏出来。

本实用新型的另一个目的是提供一种电子烟的核芯件，其包括防烟油渗漏装置，能够暂时收集烟液的残留物和冷凝物，并允许这些残留物和冷凝物重新用于产生烟雾。

本实用新型的另一个目的是提供一种电子烟的核芯件，其包括防烟油渗漏装置，其中，核芯件可以安装在各种电子香烟的不同外形的支撑壳体中。

从下面的描述中，本实用新型的其它优点和特征将变得显而易见，并且可以通过所附权利要求中特别指出的手段和组合来实现。

根据本实用新型，前述和其他目的和优点，本实用新型提供一种电子烟的核芯件，其特征在于，它包括：

一主壳体20；主壳体20具有吸嘴部21、雾化器部22，在吸嘴部21和该雾化器部22之间延伸的连接部23、在连接部23设置的液体储存室24，以及进气口25，主壳体20还具有外边界壁27和从雾化器部22延伸到连接部23的蒸汽释放通道26；

一雾化器30支撑在主壳体20的雾化器部22；和

一防烟油渗漏装置40，包括至少一个在主壳体20中设置的排放口41，排放口41连接外边界壁27到雾化器30，使得在主壳体20的外边界壁27的内表面271上形成的冷凝物可以设置成被引导通过排放口41回流到该雾化器30。

进一步，防烟油渗漏装置40包括两个设置在主壳体20的雾化器部22中的排放口41，每个排放口41连通主壳体20的外边界壁27和雾化器30，当电子烟停止工作时，在外边界壁27的内表面271上形成的冷凝物会被引导流过排放口41并最终返回雾化器30。

进一步，蒸汽释放通道26在前视时具有锥形横截面形状，使得蒸汽释放通道26的内侧壁261从吸嘴部21倾斜地延伸至雾化器部22，主壳体20还包括一蒸汽收集腔29设置在蒸汽释放通道26的外侧壁262和主壳体20的外边界壁27的内表面271之间。

进一步，外边界壁27的内表面271略微倾斜，使得蒸汽收集腔29的厚度从吸嘴部21向雾化器部22逐渐增加。

进一步，防烟油渗漏装置40还包括设置在蒸汽收集腔29的下端的支撑构件44，其中支撑构件44具有一在主壳体20中延伸的延伸部441以限定相应的排放口41，即排放口41是在延伸部441和主壳体20的外边界壁27的内表面271之间的间隙所构成。

进一步，防烟油渗漏装置40还包括在雾化器部22下方的位置并在主壳体20中设置的残余物排放口43和残余物存储腔42，用于临时存储未通过排放口41引导和收集的残余冷凝物，残余物排放口43连通外边界壁27与残余物存储腔42。

进一步，防烟油渗漏装置40还包括支撑在主壳体20中的底座构件45，以设定残余物排放口43，底座构件45具有中央部451，中央部451具有中央通道4511和至少两个由中央部451延伸的延伸翼片452，以构成残余物排放口43，残余物排放口43是由在延伸翼片452和外边界壁27的内表面271之间的空间构成。

进一步，防烟油渗漏装置40还包括安装在蒸汽释放通道26的顶部的蒸汽控制构件47,蒸汽控制构件47具有蒸汽通道471，蒸汽通道471连通蒸汽释放通道26，使得来自雾化器30的蒸汽布置成穿过蒸汽通道471。蒸汽通道471在正视时具有锥形横截面形状，使得蒸汽通道471的直径从其顶部向底部逐渐减小。

进一步，电子烟核芯件10还包括设置在主壳体20的气道开关51和烟道开关52，以及压力平衡装置60，压力平衡装置60包括由气道开关51延伸到液体储存室24的压力平衡管61，和至少一个于气道开关51和主壳体20之间构形的气隙62，当气道开关51和烟道开关52被致动时，空气可从周围环境流到压力平衡管61，平衡周围环境和液体储存室24之间的压力。

进一步，主壳体20还包括在吸嘴部21上设置的蒸汽出口28，用于允许蒸汽通过蒸汽出口28排出，蒸汽出口28与蒸汽释放通道26连通，使得通过蒸汽释放通道26的蒸汽可以通过蒸汽出口28流出主壳体20之外。

进一步，雾化器30包括加热元件32，加热元件32与液体储存室24连通，雾化从雾化器30受控释放的电子烟液。

本实用新型的优点如下：

1.本实用新型的一种电子烟的核芯件，包括防烟油渗漏装置，能够防止液体从主壳体泄漏出来。

2.本实用新型的一种电子烟的核芯件，包括防烟油渗漏装置，能够暂时收集烟液的残留物和冷凝物，并重新回收这些残留物和冷凝物来产生烟雾。

3.本实用新型的一种电子烟的核芯件，包括排放口和残余物排放口，收集在主壳体的外边界壁的内表面上形成的冷凝物，形成双重保护措施以收集并且重用留在外边界壁的内表面上的冷凝物，有效防止冷凝物在主壳体的任何部分中积聚过多，同时防止液体从主壳体泄漏出来。

本实用新型的其他目的和优点将通过随后的描述和附图说明。从以下说明，附图和权利要求，本实用新型的这些和其他目的，特征和优点将进一步详细说明。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施例的电子烟核芯件的透视图。

图2是根据本实用新型优选实施例的电子烟核芯件的前视图。

图3是根据本实用新型优选实施例的电子烟核芯件的分解图。

图4是沿图2的a-a平面的电子烟核芯件的侧剖视图。

图5是沿图2的b-b平面的电子烟核芯件的侧剖视图。

图6是根据本实用新型优选实施例的电子烟核芯件的前剖视图。

图7是根据本实用新型优选实施例的电子烟核芯件的示意图。

图8是根据本实用新型优选实施例的电子烟核芯件的另一示意图。

图9是根据本实用新型优选实施例的电子烟核芯件的另一示意图。

图10是根据本实用新型优选实施例的电子烟核芯件的剖视图，示出了压力平衡管。

图中：10.电子烟核芯件、20.主壳体、21.吸嘴部、22.雾化器部、23.连接部、24.液体储存室、25.进气口、26.蒸汽释放通道、261.内侧壁、262.外侧壁、27.外边界壁、271.内表面、28.蒸汽出口、29.蒸汽收集腔、290.烟油口、30.雾化器、32.加热元件、40.防烟油渗漏装置、41.排放口、42.残余物存储腔、43.残余物排放口、44.支撑构件、441.延伸部、45.底座构件、451.中央部、452.延伸翼片、47.蒸汽控制构件、471.蒸汽通道、472.倾斜表面、51.气道开关、52.烟道开关、60.压力平衡装置、61.压力平衡管、62.气隙、70.烟油密封盖。

具体实施方式

以下本实用新型较佳实施例的说明是本实用新型实施时的较佳方式，并不对本实用新型构成任何限制。本实用新型较佳实施例的说明只是作为本实用新型一般原理的说明。本实用新型将结合附图和实施例进一步详细描述。

如图1至图9所示，示出了根据本实用新型优选实施例的一种电子烟的核芯件10。电子烟的核芯件10可支撑于电子烟的壳体组件中。电子烟的核芯件10包括包括主壳体20、雾化器30和防烟油渗漏装置40。

主壳体20具有吸嘴部21、雾化器部22，在吸嘴部21和雾化器部22之间延伸的连接部23、在连接部23中形成的液体储存室24，以及进气口25。主壳体20还具有外边界壁27和从雾化器部22延伸到连接部23的蒸汽释放通道26。雾化器30可以支撑在主壳体20的雾化器部22中。

防烟油渗漏装置40包括至少一个在主壳体20中设置形成的排放口41。排放口41连接外边界壁27到雾化器30，使得在主壳体20的外边界壁27的内表面271上形成的冷凝物可以布置成被引导通过排放口41回流到雾化器30。

根据本实用新型的优选实施例，本实用新型的电子烟核芯件10可以安装到各种电子烟的外壳组件上。这样，电子烟核芯件10可以通过不同的传统致动机构由壳体组件致动。开关51、52可以设置在主壳体20上，用于与相应的壳体组件接合。根据本实用新型的优选实施例，本实用新型的电子烟核芯件10包括气道开关51和烟道开关52设置在主壳体20上，用于接通空气和烟油的供应。

当从侧面观察时，电子烟核芯件10的电子烟核芯件10具有长形结构。主壳体20的吸嘴部21符合人体工程学设计以适合使用者的嘴部使用。主壳体20还包括在吸嘴部21上形成的蒸汽出口28，用于允许蒸汽通过其排出。蒸汽出口28与蒸汽释放通道26连通，使得通过蒸汽释放通道26的蒸汽可以通过蒸汽出口28流出主壳体20之外。根据本实用新型的优选实施例，吸嘴部21设置在主壳体20的上端部。

另一方面，主壳体20的雾化器部22用于容纳雾化器30。雾化器30包括加热元件32，用于蒸发电子烟液或防烟油渗漏装置40收集的冷凝物。当开启烟道开关52时，加热元件32雾化从液体储存室24受控释放的电子烟液。

防烟油渗漏装置40包括两个设置在主壳体20的雾化器部22中的排放口41。每个排放口41将主壳体20的外边界壁27与雾化器30连通。当电子烟停止工作时，在主壳体20的外边界壁27的内表面271上形成的残余物或冷凝物被引导流过排放口41并最终返回雾化器30。

如图6和图7所示，前观时，蒸汽释放通道26具有锥形横截面形状，使得蒸汽释放通道26的内侧壁261从吸嘴部21倾斜地延伸至雾化器部22。蒸汽收集腔29设置在蒸汽释放通道26的外侧壁262和相应的主壳体20的外边界壁27的内表面271之间。由于蒸汽释放通道26的锥形结构，外侧壁262可以略微倾斜。同样地，外边界壁27的内表面271也可以略微倾斜，使得蒸汽收集腔29的厚度从吸嘴部21向雾化器部22逐渐增加。在这优选实施例中，主壳体20中设有两个蒸汽收集腔29，其中蒸汽收集腔29分别设置在蒸汽释放通道26的前侧和后侧。

如图4所示，电子烟的核芯件10还包括压力平衡装置60，其包括由气道开关51延伸到液体储存室24的压力平衡管61。压力平衡装置60还包括至少一个气隙62于气道开关51和主壳体20之间形成。因此，当气道开关51被致动时(例如被压下)，空气可从周围环境流到压力平衡管61。换句话说，气隙62平衡了周围环境和液体储存室24之间的压力。这使得烟液从液体储存室24到雾化器30的供应流更加有效和顺畅。

当烟道开关52被致动时(例如被压下)，烟液引导由液体储存室24流向雾化器30以产生烟汽。由于液体储存室24中的压力被调节成与周围环境中的压力平衡，因此烟液将以非常顺畅和有效的方式供应流到雾化器30。

防烟油渗漏装置40还包括多件分别设置在蒸汽收集腔29的下端部的支撑构件44，其中每支撑构件44具有一在主壳体20中延伸的延伸部441以限定相应的排放口41作为在延伸部441和主壳体20的外边界壁27的内表面271之间形成的间隙。

在主壳体20的外边界壁27的内表面271上形成的冷凝物或残余物可被引导到达排放口41，使得冷凝物可以通过排水口41并最终流回雾化器30以便再次蒸发。

如图6和图9所示，防烟油渗漏装置40还包括在雾化器部22下方的位置并在主壳体20中设置的残余物排放口43和残余物存储腔42，用于临时存储未通过排放口41引导和收集的残余冷凝物。残余物排放口43使外边界壁27与残余物存储腔42连通。

具体地，当电子烟停止工作时，一定量的冷凝物已经引导通过排放口41。残留的冷凝物可以流过排放口41并朝向主壳体20的底部流动。然后，残留的冷凝物引导流过残余物排放口43并最终收集在残余物存储腔42中。残余物存储腔42与雾化器30连通，使得存储在残余物存储腔42中的残余冷凝物可以被引导以重新进入雾化器30以便再次蒸发。

防烟油渗漏装置40还包括支撑在主壳体20中的底座构件45，以设限定残余物排放口43。底座构件45具有中央部451，中央部451具有中央通道4511和由中央部451延伸的两个延伸翼片452，以构成残余物排放口43作为分别在延伸翼片452和外边界壁27的内表面271之间的空间。

此外，如图8所示，防烟油渗漏装置40还包括安装在蒸汽释放通道26的顶部的蒸汽控制构件47。蒸汽控制构件47具有蒸汽通道471，蒸汽通道471连通蒸汽释放通道26，使得来自雾化器30的蒸汽布置成穿过蒸汽通道471。如图6和图8所示，当从正面观察时，蒸汽通道471具有锥形横截面形状，使得蒸汽通道471的直径从其顶部向底部逐渐减小。

蒸汽控制构件47具有倾斜表面472，倾斜表面472在蒸汽释放通道26中向下朝向雾化器30。当电子烟停止工作时，在蒸汽释放通道26的倾斜表面472或内侧壁261上形成少量冷凝物或液体残余物。这些冷凝物或残余物被引导以沿着蒸汽释放通道26流回雾化器30并设置在其底端部分以便再蒸发。

因此，可以理解的是，排放口41和残余物排放口43设计成收集在主壳体20的外边界壁27的内表面271上形成的冷凝物，从而形成双重保护措施以收集并且重用留在外边界壁27的内表面271上的冷凝物，并因此防止冷凝物在主壳体20的任何部分中积聚过多。结果是冷凝物从主壳体20泄漏的可能性(特别是当电子烟不使用时)可以减到最少。

此外，主壳体20还具有与液体储存室24连通的烟油口290，而电子烟核芯件10还包括活动安装在主壳体20上的烟油密封盖70，以可拆卸地密封烟油口290。在这优选实施例中，烟油密封盖70连接蒸汽控制构件47并且可以相对于其枢转轴移动。

本实用新型虽然根据优选实施例和若干备选方案进行说明和描述，但本实用新型不会被在本说明书中的特定描述所限制。其他另外的替代或等同组件也可以用于实践本实用新型。

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