一种集热式发热装置的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种集热式发热装置。

背景技术：

新型加热不燃烧型电子烟越来越受到大家的欢迎。加热不燃烧型电子烟是通过精密的电子芯片加热烟草，而不是像普通香烟燃烧烟草，香烟中的烟草在超过600℃的温度下燃烧，产生含有有害化学物质的烟雾。加热不燃烧型电子烟将烟草加热到低于350℃的温度，而不会燃烧，且没有明火。较低的温度加热释放了烟草真正的味道。由于烟草加热而不燃烧，与香烟相比，有害的化学物质显著降低。

市面上大多数品牌的加热不燃烧型电子烟，采用电阻式发热陶瓷片为发热源，将电能转换成热能，加热烟草。这种方案的缺点是：陶瓷发热片，比较脆弱，容易折断；陶瓷发热片生产难度较高、成本高，产品生产一致性较差。

市面上还有环形陶瓷发热套筒发热方式。这样的方案缺点是：热辐射方式由外向内辐射，容易将烟支的纸包装烤焦，产生异味。

另外市面上还有采用电磁加热方式，但电磁加热芯与产生电磁场的线圈分离，发热芯在内部加热烟草或烟油，产生磁场的线圈环绕在烟草或烟油外部。这样的方案缺点是：发热系统尺寸较大，结构设计复杂，不利于电子烟的小型化。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种集热式发热装置，能减少发热装置的径向尺寸。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种集热式发热装置，包括发热芯和基座，所述发热芯设置于基座上，还包括罩设于基座上的线圈管和线圈，所述线圈套设于线圈管上，所述基座中设置有用于检测发热芯的温度的温度传感器，所述温度传感器与发热芯连接，所述线圈为扁形线圈，构成所述线圈的导线展开时，其两侧面为平面。

所述的集热式发热装置中，所述发热芯为铁芯，所述基座为陶瓷基座。

所述的集热式发热装置中，所述线圈的导线的截面呈矩形或者跑道形。

所述的集热式发热装置，还包括转接pcb板，所述转接pcb板与基座抵接，所述转接pcb板上设置供温度传感器及线圈插接的插件孔。

所述的集热式发热装置中，所述线圈管上具有供线圈缠绕的螺线形凹槽和用于散热的散热孔。

所述的集热式发热装置中，所述发热芯为铁芯，所述基座为陶瓷基座。

所述的集热式发热装置中，所述发热芯呈扁平状，发热芯的下部具有与温度传感器的头部形状适与的弧形部，所述弧形部包覆温度传感器的一部分，发热芯的顶部呈锐角。

所述的集热式发热装置中，所述线圈管的底部设置有台阶部，所述台阶部的内缘处具有卡合基座的凸点。

所述的集热式发热装置中，所述基座上具有卡接部和扩张部，所述发热芯设置于所述扩张部上。

所述的集热式发热装置中，所述卡接部呈扁状。

所述的集热式发热装置中，所述基座设置有供温度传感器安装、并伸出的安装孔。

相较于现有技术，本实用新型提供的集热式发热装置，包括发热芯和基座，所述发热芯设置于基座上，还包括罩设于基座上的线圈管和线圈，所述线圈套设于线圈管上，所述基座中设置有用于检测发热芯的温度的温度传感器，所述温度传感器与发热芯连接，所述线圈为扁形线圈，构成所述线圈的导线展开时，其两侧面为平面，以减小线圈的径向占用空间，减小了整个加热系统的径向尺寸，提高了电子烟设计的灵活性。在使用中，通过所述发热芯发热，通过温度检测来锁定温度，具有加热效率高、加热速度快、使烟草受热均匀、烟草散发烟味稳定等特点，从而提高用户的使用体验。还通过所述温度传感器能较好的监控发热芯的实时温度，将采集到的温度用于发热芯发热功率的调整和过温保护。

附图说明

图1为本实用新型提供的集热式发热装置的分解示意图。

图2为本实用新型提供的集热式发热装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型提供的集热式发热装置的组装后的结构示意图。

图4为本实用新型提供的集热式发热装置中线圈的剖视结构示意图。

图5为本实用新型提供的集热式发热装置中线圈管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的集热式发热装置，主要用于电子烟产品上，其包括发热芯1、基座2、罩设于基座2上的线圈管3和线圈4，所述发热芯1设置于基座2上，所述线圈4套设于线圈管3上，所述基座2中设置有用于检测发热芯1的温度的温度传感器5，所述温度传感器5与发热芯1连接，所述线圈4为扁形线圈，构成所述线圈4的导线展开时，其两侧面为平面(即所述导线展开时，其两侧面为平面)，使其与线圈管3和电子烟壳体接触的侧壁为面接触，在保证磁加热线圈相同感应电流的前提下，减小了线圈4的占用空间，从而减小了整个加热系统的尺寸，提高了电子烟设计的灵活性。

在使用时，通过所述发热芯1发热，由线圈管3锁定温度，具有加热效率高、加热速度快、使烟草受热均匀、烟草散发烟味稳定等特点，从而提高用户的使用体验。还通过所述温度传感器5能较好的监控发热芯1的实时温度，将采集到的温度用于发热芯1发热功率的调整和过温保护。

请一并参阅图4，所述线圈4的导线的截面呈矩形或者跑道形，其截面高度大于厚度，较于现有的截面呈圆形的线圈，本实用新型通过增加高度来减小线圈外径，减小线圈纵向占用空间，进而可减小电子烟的外径，使产品更小巧，便于携带。

具体的，所述导线的截面高度为0.8mm，厚度为0.4mm，使高度约为厚度的1倍，以保证其性能，还使占用空间更小，且还能保证其使用寿命。当然导线的选择也可根据电流设计需求进行选择，只需保证线圈的径向减小即可。

进一步的，所述的集热式发热装置，还包括转接pcb板6，所述转接pcb板6与基座2抵接，所述转接pcb板6上设置供温度传感器5及线圈4插接的插件孔61，所述温度传感器5及线圈4插接于转接pcb板6上，通过所述转接pcb板6对温度传感器5及线圈4进行固定，并将温度数据传输到主控制板，进而精确控制发热芯1的加热温度。

请一并参阅图5，所述线圈管3上具有供线圈4缠绕的螺线形凹槽31和用于散热的散热孔32。通过所述螺线形凹槽31，使线圈4的一部分位于螺线形凹槽31中，可进一步减小线圈4的占用空间，以最大化减小整个加热系统的尺寸，同时还通过所述螺线形凹槽31，使线圈4不易产生位移或松动，以利于安装。进一步的，还通过所述散热孔32，使线圈管3中的温度保持恒温，可避免由于发热芯或线圈管3中的温度过高而使烟支的纸包装烤焦，产生异味。

具体的，所述发热芯1为铁芯，其具有加热快、集热效果好等优点，还可使温度传感器5能精准检测其温度，以利于温度的控制。进一步的，所述线圈4通过电磁感应加热的方式，使其加热更均匀，而且不直接与烟支包装纸接触，避免纸包装烤焦，产生异味。所述基座2为陶瓷基座，起到绝缘、隔热的作用，其热传导系数小于铁芯，将铁芯的热量与电子烟的电池及电路板部分隔离，确保电子元件不被高温损坏，也有利于电子元件工作的稳定性。

请继续参阅图1、图2和图5，所述发热芯1呈扁平状，发热芯1的下部具有与温度传感器5的头部形状适与的弧形部，所述弧形部包覆温度传感器5的一部分或全部，且弧形部的形状与温度传感器5的形状适配，使温度传感器5与发热芯1有更多的接触，能精准检测发热芯1的实时温度，以利于控制发热芯1发热的温度。具体的，发热芯1的顶部呈锐角，使发热芯1能顺利插入烟支中，避免烟支插入过程中被损坏，还起到导向的作用。

所述线圈管3的底部设置有台阶部33，所述台阶部33的内缘处具有卡合基座2的凸点331，通过所述凸点331起到卡合固定基座2的作用。

进一步的，所述基座2与台阶部33的连接处通过打胶方式封住，进一步增强隔热效果，防止热量外漏至电子烟下部的电池处，避免影响电池的使用寿命。

进一步的，所述基座2上具有卡接部21和扩张部22，所述发热芯1设置于所述扩张部22上，安装时，所述扩张部22置于线圈管3的台阶部33上，当烟支插入时能起到支撑基座2的作用。

具体的，所述卡接部21呈扁状，所述线圈管3的台阶部33的内缘处与所述卡接部21形状适合，使基座2在使用中不会产生转动或晃动。

请继续参阅图1，所述基座2设置有供温度传感器5安装、并伸出的安装孔23。所述发热芯1的弧形部穿过基座2延伸至安装孔23内与温度传感器5连接。

综上所述，本实用新型提供的集热式发热装置，包括发热芯和基座，所述发热芯设置于基座上，还包括罩设于基座上的线圈管和线圈，所述线圈套设于线圈管上，所述基座中设置有用于检测发热芯的温度的温度传感器，所述温度传感器与发热芯连接，所述线圈为扁形线圈，构成所述线圈的导线展开时，其两侧面为平面，以减小线圈的径向占用空间，减小了整个加热系统的径向尺寸，提高了电子烟设计的灵活性。在使用中，通过所述发热芯发热，通过温度检测来锁定温度，具有加热效率高、加热速度快、使烟草受热均匀、烟草散发烟味稳定等特点，从而提高用户的使用体验。还通过所述温度传感器能较好的监控发热芯的实时温度，将采集到的温度用于发热芯发热功率的调整和过温保护。

此外，本实用新型结构简单，加热效率高，可广泛应用于各种电子烟、医疗器械等领域。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

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