烟块预松散装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工的技术领域，尤其涉及一种烟块预松散装置。

背景技术：

烟草加工企业的原料是上游通过液压将烟叶原料压实打包后形成200kg的烟包，烟包进入烟草加工企业后，其进入烟包加工机械进行制丝，见图1，首先将200kg的烟包通过垂直分切机1切成烟块，再通过电子皮带秤2和振动输送机3送人松散回潮筒4内，松散回潮筒4内分布有耙钉/抄板，将烟块反复提起再下落。与此同时筒内不断加入一定量的热风、蒸汽、雾化水，在其共同作用下降烟块彻底松散成一定温湿度的烟片。该传统的研报机械在实际使用过程中，存在以下缺点：

1.因原料是通过液压压实，故其密度高，进入松散回潮筒4内松散后，部分烟块并不能完全松散，造成松散回潮出口烟片中存在部分小烟块，从而造成出口烟片水份不稳定，需要专人进行挑选；

2.压实的烟块在进入松散回潮筒4内松散过程中，在筒内耙钉/抄板的作用下还需要大量的蒸汽，会直接影响烟草叶片的内质而且能耗大。因此，在小烟块进入松散回潮筒4前对其进行松散处理十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟块预松散装置，该实用新型通过两边的气缸和推板的共同作用，对烟块施加一定的推力，使烟块松散以提升烟块的松散率。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种烟块预松散装置，其设置在烟包加工机械的电子皮带称的输出端且位于振动输送机的上游，其特征在于，包括：对称设置在电子皮带称输出端两侧的气缸以及与所述气缸的活塞杆垂直连接的推板，所述电子皮带秤输出端每侧均设置有至少两个所述气缸，设置在同侧的所述气缸的活塞杆通过所述推板连接，位于电子皮带称输出端两侧的所述推板相对设置，在每个所述推板上靠近所述振动输送机的一端垂直设置有止挡板，所述止挡板由形变材料制成，所述止挡板远离所述推板的一端设置有抵压板，所述抵压板与所述推板还通过弹簧连接。

进一步地，在每个所述推板远离所述振动输送机一端均倾斜地设置有集拢板，所述集拢板向所述电子皮带称对应的侧边倾斜，从而在所述推板的端侧形成随着靠近所述推板逐渐减小的锥形集料口。

进一步地，所述止挡板由塑料波纹板制成。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型针对现有技术存在的问题，在电子皮带秤出口端安装一种烟块预松散装置，通过该装置的挤压作用，对分切后的小烟块进行松散，使烟块在进入松散回潮筒之前处于松散状态，从而提升烟块松散率，使松散回潮出口烟叶水份保持稳定，减少蒸汽使用量。同时可节省人工成本和减轻劳动强度；此外，本实用新型上还设置有止挡板、抵压板以及弹簧，从而将烟块限位在两块推板之间，防止烟块在松散时从推板之间被挤出，进而使得烟块均能被挤压松散，提高松散效果。

附图说明

图1为现有技术中烟包加工机械的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的烟包加工机械的俯视图；

图3为本实用新型实施例的预松散装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

见图2和图3，本实用新型公开了一种烟块预松散装置，其设置在烟包加工机械的电子皮带称2的输出端且位于振动输送机3的上游，包括对称设置在电子皮带称2输出端两侧的气缸5以及与气缸5的活塞杆垂直连接的推板6。为了提高松散效果，在电子皮带秤2输出端每侧均设置两个气缸5，设置在同侧的两个气缸5间隔设置，且两个气缸5的活塞杆通过一推板6连接，从而使得两个气缸5工作带动与其相连的推板6运动。为了使得挤压效果更好，位于电子皮带称2输出端两侧的推板6相对设置，当烟块经过两块推板6之间时，位于两侧的气缸5上的活塞杆同时向电子皮带称2中心线方向运动，从而推动两块推板6做相互靠近的运动，进而挤压烟块，对烟块进行挤压预松散。

为了防止在挤压烟块时，烟块受挤压力作用从两块推板6之间被挤出而导致没有被松散，在每个推板6上靠近振动输送机3的一端均垂直设置有止挡板7，该止挡板7竖直设置在电子皮带称2上。止挡板7远离推板6的一端与一抵压板8垂直连接，为了使得止挡板7能够顺应挤压力的作用而收缩，该止挡板7由形变材料制成，优选的，止挡板7由塑料波纹板制成。此外，抵压板8与推板6还通过弹簧9连接，从而使得在一个挤压动作结束后，抵压板8和止挡板7能够在弹簧9的作用下回复原位，以便进行下一个挤压动作。

为了使得所有的烟块都能更好地进入到相对设置的两块推板6之间，在每个推板6远离振动输送机3的一端均倾斜地设置有集拢板10，每块集拢板10均向电子皮带称2对应的侧边倾斜，从而在推板6的端侧形成随着靠近推板6逐渐减小的锥形集料口11。由于锥形集料口11的存在，可以使得烟块更容易被集拢到两块推板6之间，进而方便对烟块进行预松散处理。

在应用本实施例的烟块松散装置时，垂直分切机1分切的烟块输出至电子皮带秤2上，烟块在经过电子皮带秤2末端时，从两块集拢板10形成的锥形集料口11进入到两块推板6之间，启动电子皮带称2两侧的气缸5工作，两侧的气缸5分别推动对应的推板6向电子皮带称2中心线方向运动，从而推动两块推板6做相互靠近的运动，进而挤压烟块，使烟块沿自然层理特征发生几何形体变化，进行初步预松散，预松散后的烟块再进入松散回潮筒内松散回潮成烟片。这样就可以有效提升烟块的松散率，减少烟叶造碎和蒸汽使用量，保证松散回潮出口水份稳定。在气缸5工作带动推板6运动的同时，与推板6相连的止挡板7、抵压板8以及弹簧9也随着推板6的运动做向电子皮带称2中心线方向的运动，进而在挤压烟丝之前，两块抵压板8先接触连接，从而使得止挡板7将烟块限位在两块推板6之间，随着挤压力逐渐增大，烟块被逐渐挤压松散，弹簧9和止挡板7被压缩，但始终将烟块限位在两块推板6之间，进而使得大部分的烟块都能受力被松散，防止烟块被挤出而没有被松散的现象发生，提高松散效果。当该挤压动作结束，气缸5带动两块推板6做相互远离的运动，在弹簧9的作用力下，止挡板7和抵压板8回复到原位，以便进行下一个挤压松散动作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

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