发热体和加热装置的制作方法

本发明涉及电子烟
技术领域：
，特别是涉及一种发热体和加热装置。
背景技术：
：电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，具有与香烟相似的外观和味道，却一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。电子烟主要是通过发热体加热烟油或烟草，从而释放烟油或烟草中的芳香物质和尼古丁，产生接近真烟口感的烟雾。加热不燃烧烟具主要是以200℃～400℃的低温烘烤烟草，使之产生烟雾，但又不会有大量因高温裂解带来的有害物质。目前，加热不燃烧烟具的加热方式主要为中心加热或者四周加热。其中，中心加热的热效率高，且不需要进行隔热处理，但中心加热不可避免发热体与烟草接触。在以中心加热方式的加热不燃烧烟具的使用过程中，烟草碳化的同时会析出无法汽化的液态物质，不可避免地形成了烟垢，而烟垢很容易粘附在发热体表面且难以清洁，使得以中心加热方式的加热不燃烧烟具在使用一段时间后，抽吸口感容易变差。技术实现要素：基于此，有必要提供一种不易粘结烟垢的发热体。一种发热体，包括基体、设置于所述基体上的发热层、设置于所述发热层上的凸起结构层，所述凸起结构层包括多个间隔地设于所述发热层层上的凸起单元或所述凸起结构层呈网格状。上述发热体的凸起结构层降低了烟垢与发热体的接触面积，使得发热体不易粘结烟垢。此外，即使粘结了烟垢也容易被擦拭掉。在其中一个实施例中，还包括位于所述凸起结构层与所述发热层之间的绝缘导热层。在其中一个实施例中，所述凸起结构层的高度与所述绝缘导热层靠近所述凸起结构层的一侧到所述基体远离所述发热层的一侧的距离之比为1：5～500。在其中一个实施例中，所述凸起单元在所述绝缘导热层的正投影为圆形、多边形、椭圆形或扇形。在其中一个实施例中，所述凸起结构层的高度为5μm～500μm。在其中一个实施例中，以质量份数计，制备所述凸起结构层的原料包括0.5份～85份的玻璃粉、0份～35份的无机填料和15份～62份的有机载体。在其中一个实施例中，以质量份数计，制备所述凸起结构层的原料包括30份～80份的玻璃粉、5份～20份的无机填料和15份～60份的有机载体。在其中一个实施例中，以质量百分含量计，所述玻璃粉包括：10％～60％的氧化硅、10％～45％的氧化硼、0.5％～5％的氧化铝、0～8％的氧化钙、2％～15％的氧化锌、0～6％的氧化镁、0％～5％的氧化钛、0～12％的氧化钠、0～3％的氧化钾、0.2％～4％的氧化锆、0～3％的氧化铁、0～2.5％的氧化钴、0～4％的氧化铜和0～1％的氧化锰；及/或，所述无机填料选自氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化锌、氧化钙、氧化钛、碳化硅及金刚石中的至少一种；及/或，所述有机载体包括：1％～10％的乙基纤维素、1％～8％的丙烯酸树脂、2％～10％的柠檬酸三丁酯、20％～60％的松油醇、5％～35％的丁基卡必醇、5～30％的丁基卡必醇乙酸酯和0～2％的分散剂。在其中一个实施例中，以质量百分含量计，所述玻璃粉包括：25％～60％的氧化硅、18％～35％的氧化硼、2％～5％的氧化铝、3％～8％的氧化钙、5％～15％的氧化锌、1％～5％的氧化镁、1％～5％的氧化钛、6％～12％的氧化钠、0～3％的氧化钾、0.2％～4％的氧化锆、1％～3％的氧化铁、0～2％的氧化钴、1％～4％的氧化铜和0～1％的氧化锰；及/或，以质量百分含量计，所述有机载体包括：2％～8％的乙基纤维素、1％～6％的丙烯酸树脂、5％～9％的柠檬酸三丁酯、34％～50％的松油醇、17％～30％的丁基卡必醇、12％～20％的丁基卡必醇乙酸酯和1％～2％的分散剂。在其中一个实施例中，所述凸起结构层由丝网印刷后烧结而成，所述烧结的温度为500℃～900℃。一种加热装置，包括底座及和上述的发热体，所述发热体安装在所述底座上。附图说明图1为一实施方式的发热体的局部剖面图；图2为图1所示的发热体的示意图；图3为另一实施例的发热体的示意图；图4为另一实施例的发热体的示意图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当使用术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示方位或位置关系时，是为基于附图所示的方位或位置关系时，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本发明一实施方式提供了一种加热装置，该加热装置包括发热体10和底座，发热体10安装在底座上。在一个具体的示例中，加热装置为加热不燃烧烟具。此时，发热体10用于加热烟草，使得烟草释放烟气。请参阅图1和图2，发热体10包括基体110、发热层120、绝缘导热层130和凸起结构层140，发热层120位于基体110上，绝缘导热层130位于发热层120远离基体110的一侧，凸起结构层140位于绝缘导热层130远离发热层120的一侧。基体110用于承载发热层120、绝缘导热层130及位于绝缘导热层130上的凸起结构层140。具体地，基体110为陶瓷基体。进一步地，基体110为氧化锆陶瓷基体或氧化铝陶瓷基体。在一个可选地具体示例中，基体110为氧化锆陶瓷基底。氧化锆陶瓷具有高强度硬度、耐高温和高化学稳定性。在高温条件下也不易与层叠于基体110上的物质发生化学反应，能够使得发热体10的硬度高、发热效果好。可以理解的是，在其他一些实施例中，基体110不限于陶瓷基体110，还可以是其他本领域常用的基体110，例如不锈钢基体或玻璃基体。不锈钢基体110具有良好的抗弯折性能，且导热效果好。当然，基体110采用不锈钢等金属时，在基体110和发热层之间还设置如釉层等绝缘层。在其中一个实施例中，基体110的形状为片状、条状、管状、锅状、柱状或圆锥状。当然，在其他一些实施例中，基体110的形状不限于上述，还可以是其他形状。在其中一个实施例中，基体110包括本体和与本体连接的尖部，尖部的宽度从靠近主体的一端向远离主体的一端逐渐减少，以便于烟草插入。在一个实施方式中，本体为长方形状，尖部为以本体的宽边为底边的等腰三角形。在其中一个实施例中，基体110为片状，基体110的厚度为0.1mm～3mm。当然，在其他一些实施例中，基体110的厚度不限于上述，还可以根据实际需求进行调整。发热层120用于发热。具体地，发热层120的加热方式为电阻加热或电磁感应加热。在其中一个实施例中，发热层120的加热方式为电阻加热。具体地，发热层120包括发热线路和与发热线路电连接的导电线路。发热线路用于发热，导电线路用于电源与发热线路的电连接。导电线路通过包含电阻率较小的金属浆料丝印形成。发热线路采用电阻率较高且具有电阻温度系数的材料。进一步地，导电线路的材料选自铜、银及铝中的一种。发热电路的材料选自银、银钯合金、铂、镍和钨中的一种。当然，在其他一些实施例中，导电线路的材料和发热线路的材料不限于上述，还可以是的其他材料。在其中一个实施例中，发热层120在基体110上的正投影的形状为s形、u形或多边形。当然，发热层120的形状不限于上述，还可以是其他形状。在其中一个实施例中，发热层120的厚度为3μm～100μm。进一步地，发热层120的厚度为10μm～70μm。当然，在其他实施例中，发热层120的厚度不限于上述，还可以根据实际需求进行调整。绝缘导热层130用于绝缘和导热，同时也保护发热层120。在其中一个实施例中，绝缘导热层130为热膨胀系数为9×10-6(1/k)～13×10-6(1/k)的玻璃釉层。当然，绝缘导热层130不限于热膨胀系数为9×10-6(1/k)～13×10-6(1/k)的玻璃釉层，在其他一些实施例中，绝缘导热层130的材料可以根据实际情况进行调整。在其中一个实施例中，绝缘导热层130还具有抗粘能力。也即是，绝缘导热层130的材料为绝缘、导热且抗粘的耐高温材料。在其中一个实施例中，绝缘导热层130的厚度为15μm～300μm。进一步地，绝缘导热层130的厚度为30μm～180μm。可以理解的是，在其他实施例中，绝缘导热层130的厚度不限于上述，还可以根据实际需求进行调整。需要说明的是，在一些实施例中，绝缘导热层130可以省略，此时，发热层120靠近凸起结构层140的一侧不具导电性。凸起结构层140通过降低发热体10与烟垢的接触面积，从而降低发热体10与烟垢的粘结力，进而使得发热体10的表面不易粘烟垢，拔插烟支顺畅。此外，具有凸起结构层140的发热体10即使粘覆烟垢也更容易被擦拭，能够减少因擦拭而造成的发热体10损坏，延长发热体10的使用寿命。另外，由于凸起结构层140的设置，发热体10的表面不易粘覆烟垢，从而减少了烟垢对于发热体10的温度场的影响，使得热量更好地传递给烟丝，对烟丝加热更均匀，长期使用时口感一致性更好。在其中一个实施例中，凸起结构层140包括多个间隔地设于绝缘导热层130上的凸起单元141。可以理解的是，在其他一些实施例中，凸起结构层140还可以是网格状。在其中一个实施例中，凸起结构层140的高度(凸起结构层140的高度是指由凸起结构层140远离绝缘导热层130的一侧到凸起结构层140靠近绝缘层的一侧的距离，也即是图1中的h1)与绝缘导热层130靠近凸起结构层140的一侧到基体110远离发热层120的一侧的距离(也即是图1中的h2)之比为1：(5～500)。进一步地，凸起结构层140的高度与绝缘导热层130靠近凸起结构层140的一侧到基体110远离发热层120的一侧的距离的之比为1：(5～300)。更进一步地，凸起结构层140的高度与绝缘导热层130靠近凸起结构层140的一侧到基体110远离发热层120的一侧的距离的之比为1：(20～200)。在其中一个实施例中，凸起结构层140的高度为5μm～500μm。进一步地，凸起结构层140的高度为15μm～280μm。在其中一个实施例中，凸起结构层140的宽度为30μm～900μm。进一步地，凸起结构层140的宽度为80μm～600μm。在其中一个实施例中，凸起单元141在绝缘导热层130的正投影为圆形、多边形(例如菱形、长方形)、椭圆形或扇形。当然，在其他实施例中，凸起单元141在绝缘导热层130的正投影不限于上述，还可以是其他形状。在图2所示的实施例中，凸起结构层140由多个间隔地设于绝缘导热层130上的凸起单元141组成。多个凸起单元141在绝缘导热层130的正投影均为圆形，多个凸起单元141等间距的间隔。可以理解的是，在其他一些实施例中，凸起结构层140还可以呈网格状。在图3所示的实施例中，凸起结构层140由多个间隔地设于绝缘导热层230上的凸起单元241组成。多个凸起单元241在绝缘导热层230的正投影均为菱形。在图4所示的实施例中，凸起结构层140由多个间隔地设于绝缘导热层330上的凸起单元341组成。多个凸起单元341在绝缘导热层330的正投影均为长条形，每个凸起单元341均沿着发热体10的延伸方向延伸。在其中一个实施例中，凸起单元141的高度为5μm～500μm，凸起单元141的宽度为30μm～900μm，凸起单元141的长度为30μm～900μm。进一步地，凸起单元141的高度为5μm～500μm，凸起单元141的宽度为80μm～600μm，凸起单元141的长度为80μm～600μm。在其中一个实施例中，以质量份数计，制备凸起结构层140的原料包括0.5份～85份的玻璃粉、0份～35份的无机填料和15份～62份的有机载体。按照上述组成制得的凸起结构层140的表面具有较低的表面能，使得烟垢不易粘附。具体地，以质量百分含量计，玻璃粉包括：10％～60％的氧化硅、10％～45％的氧化硼、0.5％～5％的氧化铝、0～8％的氧化钙、2％～15％的氧化锌、0～6％的氧化镁、0～5％的氧化钛、0～12％的氧化钠、0～3％的氧化钾、0.2％～4％的氧化锆、0～3％的氧化铁、0～2.5％的氧化钴、0～4％的氧化铜和0～1％的氧化锰。进一步地，以质量百分含量计，玻璃粉包括：25％～60％的氧化硅、18％～35％的氧化硼、2％～5％的氧化铝、3％～8％的氧化钙、5％～15％的氧化锌、1％～5％的氧化镁、1％～5％的氧化钛、6％～12％的氧化钠、0～3％的氧化钾、0.2％～4％的氧化锆、1％～3％的氧化铁、0～2％的氧化钴、1％～4％的氧化铜和0～1％的氧化锰。更进一步地，以质量百分含量计，玻璃粉包括：25％～50％的氧化硅、25％～45％的氧化硼、2％～5％的氧化铝、3％～8％的氧化钙、5％～12％的氧化锌、2％～3％的氧化镁、1％～5％的氧化钛、8％～12％的氧化钠、0～3％的氧化钾1％～4％的氧化锆、1％～3％的氧化铁、0～2％的氧化钴、2％～3％的氧化铜和0～1％的氧化锰。玻璃粉按照上述组成及比例设置能够使得凸起结构层140表面光滑不易粘烟垢，且颜色与烟垢相近，即使粘了烟垢也不会显脏。在其中一个实施例中，玻璃粉的质量份数为30份～80份。更进一步地，玻璃粉的质量份数为30份、45份、50份、60份或80份。无机填料选自氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化锌、氧化钙、氧化钛、碳化硅及金刚石中的至少一种。进一步地，无机填料选自氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化锌、氧化钙、氧化钛、碳化硅及金刚石中的一种。在其中一个实施例中，无机填料的质量份数为5份～20份。进一步地，无机填料的分数为5份、8份、10份、15份或20份。具体地，以质量百分含量计，有机载体包括：1～10％的乙基纤维素、1～8％的丙烯酸树脂、2％～10％的柠檬酸三丁酯、20％～60％的松油醇、5％～35％的丁基卡必醇、5％～30％的丁基卡必醇乙酸酯和0～2％的分散剂。进一步地，以质量百分含量计，有机载体包括：2％～8％的乙基纤维素、1％～6％的丙烯酸树脂、5％～9％的柠檬酸三丁酯、34％～50％的松油醇、17％～30％的丁基卡必醇、12％～20％的丁基卡必醇乙酸酯和1％～2％的分散剂。在其中一个实施例中，有机载体的质量份数为15份～60份。进一步地，有机载体的质量份数为15份、25份、30份、48份或60份。在其中一个实施例中，制备凸起结构层140的原料包括30份～80份的玻璃粉、5份～20份的无机填料和15份～60份的有机载体。进一步地，制备凸起结构层140的原料包括35份～75份的玻璃粉、8份～16份的无机填料和20份～45份的有机载体。按照上述组成和比例设置的原料制得的凸起结构层140具有光滑表面，不易粘烟垢。在其中一个实施例中，制备凸起结构层140的原料包括30份的玻璃粉、8份的氧化锆和62份的有机载体。在另一个实施例中，制备凸起结构层140的原料包括80份的玻璃粉、5份的氧化锆和15份的有机载体。在另一个实施例中，制备凸起结构层140的原料包括50份的玻璃粉、20份的氧化锆和30份的有机载体。在其中一个实施例中，凸起结构层140经成型后烧结而成。具体地，凸起结构层140成型的方法为丝网印刷。通过丝网印刷时，凸起结构层140的尺寸通过网版图案的尺寸来控制。此时，在一些实施例中制备凸起结构层140的原料还包括水，以形成浆料。具体地，将制备凸起结构层140的原料制成浆料，然后印刷形成图案，然后烧结，得到凸起结构层140。当然，在一些实施例中，也可以凸起结构层140的原料也可以不包括水，此时凸起结构层140的原料直接就可以形成浆料。进一步地，烧结温度为500℃～900℃。优选地，烧结温度为600℃～850℃。进一步地，烧结温度为650℃、700℃、800℃或850℃。按照上述烧结温度进行烧结，能够使得凸起结构层140具有表面光滑不易粘烟垢的特点。当然，可以理解的是，凸起结构层140的制备方法中，成型的方法不限于上述的丝网印刷，还可以采用本领域常用的其他方法成型。例如喷涂、涂覆或模压。采用喷涂制备凸起结构层140时，凸起结构层140的尺寸由浆料中的固体颗粒尺寸决定。在其中一个实施例中，基体110为片状，发热层120的数量为两个，绝缘导热层130的数量也为两个，凸起结构层140的数量也为两个。此时，两个发热层120分别位于基体110相对的两个表面上，一个绝缘导热层130位于其中一个发热层120上，另一个绝缘导热层130位于另一个发热层120上，一个凸起结构层140位于其中一个绝缘导热层130上，另一个凸起结构层140位于另一个绝缘导热层130上。也即是，发热层120、绝缘导热层130和凸起结构层140在基体110的两个相对表面上依次层叠。当然，在其他实施例中，发热层120的数量也可以为一个，绝缘导热层130的数量为两个，凸起结构层140的数量也为两层。此时，一个绝缘导热层130位于发热层120上，一个凸起结构层140位于此绝缘导热层130上；另一个绝缘导热层130位于基体110远离发热层120的一侧，另一个凸起结构层140位于此一个绝缘导热层130上。在其中一个实施例中，发热体10还包括过渡层。具体地，过渡层位于基体110与发热层120之间，用于增加发热层120与基体110的结合力。在其中一个实施例中，发热体10还包括介质层。具体地，介质层位于发热层120与绝缘导热层130之间，用于增加发热层120与绝缘导热层130之间的结合力。此时，若介质层具有绝缘作用，则绝缘导热层130也可以不必具有绝缘作用。底座用于支撑发热体10。在其中一个实施例中，发热体10与底座可拆卸连接。在另一个实施例中，发热体10与底座固接。在其中一个实施例中，上述加热装置还包括电源，电源用于为发热体10供电。具体地，电源位于底座内。当然，在其他一些实施例中，电源也可以位于底座外。例如，靠近底座设置。上述加热装置至少具有以下优点：(1)上述加热装置的使用寿命更长：上述加热装置包括上述发热体10，该发热体10上的凸起结构层140降低了烟垢与发热体10的接触面积，从而使得发热体10不易粘烟垢，并且即使粘结了烟垢也容易被擦拭掉。因此，上述加热装置不易损坏，使用寿命更长。(2)上述加热装置使用时，口感一致性好：传统加热装置的发热体经长期使用后，会因大量烟垢粘结在发热体的表面而破坏发热体的温度场，进而影响温度向烟丝传递，最终导致烟丝口感下降。而上述加热装置的发热体10具有位于绝缘导热层130的凸起结构层140，该凸起结构层140大量减少了块状烟垢的粘结，从而减少烟垢对发热体10的温度场的影响，使得上述加热装置的口感一致性好。(3)上述加热装置使用时，插拔烟支更顺畅：上述加热装置的发热体10表面不易粘烟垢，发热体10的横截面不会明显增加，插入烟草过程中受到烟支的阻力不会明显增加。另外，由于烟丝与具有凸起结构层140的发热体10的粘接力小，从而拔烟不会有明显阻滞感，插拔烟支更顺畅。(4)上述加热装置的发热体10更美观：由于发热体10不易粘烟垢，使用过程中为更加洁净。具体实施例以下结合具体实施例进行详细说明。以下实施例如未特殊说明，则不包括除不可避免的杂质外的其他组分。实施例中采用药物和仪器如非特别说明，均为本领域常规选择。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规条件，例如文献、书本中所述的条件或者生产厂家推荐的方法实现。各实施例的份数为质量份数。实施例1实施例1的发热体为电阻加热的发热体，由基体、发热层、绝缘导热层和凸起结构层组成。基体的材料为430不锈钢，基体为片状，基体的厚度为0.5㎜。发热层层叠于基体上，绝缘导热层叠于发热层上，凸起结构层由多个间隔地设于绝缘导热层远离发热层的一侧的凸起单元构成，多个凸起单元均是直径为300μm、高为50μm的圆柱体；发热层的材料为银钯合金，发热层的厚度为25μm；绝缘导热层的材料为玻璃釉，绝缘导热层的厚度为50μm；凸起结构层由原料制成的浆料经丝网印刷后800℃烧结而成。其中：制备凸起结构层的原料由80份玻璃粉、5份氧化铝和15份有机载体组成。以质量百分含量计，玻璃粉的成分为：50％的氧化硅、23％的氧化硼、2％的氧化铝、3％的氧化钙、5％的氧化锌、2％的氧化镁、1％的氧化钛、8％的氧化钠、1％的氧化钾、1％的氧化锆、1％的氧化铁、1％的氧化钴和2％的氧化铜。以质量百分含量计，有机载体成分为：8％的乙基纤维素、2％的丙烯酸树脂、10％的柠檬酸三丁酯、50％的松油醇、17％的丁基卡必醇、12％的丁基卡必醇乙酸酯和1％的分散剂。实施例2实施例2的发热体为电阻加热的发热体，由基体、发热层、绝缘导热层和凸起结构层组成。基体的材料为氧化铝陶瓷，基体为棒状，基体的厚度为3mm；发热层层叠于基体上，绝缘导热层叠于发热层上，凸起结构层由多个间隔地设于绝缘导热层远离发热层的一侧的凸起单元构成，凸起单元的宽为30μm～100μm，凸起单元的高为5μm～30μm；发热层的材料为银铂合金，发热层的厚度为15μm；绝缘导热层130的材料为玻璃陶瓷，绝缘导热层的厚度为100μm；凸起结构层由原料制成浆料经喷涂后700℃的烧结而成。其中：制备凸起结构层的原料由30份玻璃粉、8份氧化锆和62份有机载体组成。以质量百分含量计，玻璃粉的成分为：40％的氧化硅、30％的氧化硼、5％氧化铝、4％的氧化钙、4％的氧化锌、3％的氧化镁、10％的氧化钠、1％的氧化铁和3％的氧化铜；以质量百分含量计，有机载体成分为：2％的乙基纤维素、1％的丙烯酸树脂、8％的柠檬酸三丁酯、45％的松油醇、20％的丁基卡必醇、13％的丁基卡必醇乙酸酯和1％的分散剂。实施例3实施例3的发热体为电磁感应加热的发热体。由基体、发热层、绝缘导热层和凸起结构层组成。基体的材料为氧化锆陶瓷，基体为片状，基体的厚度为1mm；发热层层叠于基体上，绝缘导热层叠于发热层上，凸起结构层由多个间隔地设于绝缘导热层远离发热层的一侧的凸起单元构成，凸起单元呈长为15mm、宽为200μm、高为100μm的条状；发热层的材料为银镍合金，发热层的厚度为80μm；绝缘导热层的材料为玻璃陶瓷，绝缘导热层的厚度为20μm；凸起结构层由原料制成浆料经120℃烘干后，置于表面存在凹槽的橡胶模具中等静压成形后850℃烧结而成。其中：制备凸起结构层的原料由50份玻璃粉、20份氧化硅和30份有机载体组成。以质量百分含量计，玻璃粉的成分为：25％的氧化硅、35％的氧化硼、4％的氧化铝、5％的氧化钙、12％的氧化锌、2％的氧化镁、12％的氧化钠、3％的氧化铁和2％的氧化铜。以质量百分含量计，有机载体成分为：4％的乙基纤维素、6％的丙烯酸树脂、5％的柠檬酸三丁酯、34％的松油醇、30％的丁基卡必醇、20％的丁基卡必醇乙酸酯和1％的分散剂。对比例1对比例1的发热体的结构与实施例1的发热体的结构大致相同，其不同在于，对比例1的凸起结构层的原料与实施例1的不同，对比例1的凸起结构层的原料由30份玻璃粉、40份氧化铝和30份有机载体组成。测试采用增重法(即对比抽烟前后发热体的重量增加来判定粘烟垢的量)测试各实施例和对比例1的抗烟垢粘附能力。具体步骤为：抽烟前用电子天平称取发热体重量；然后抽烟20支后再次称取发热体重量，发热体上粘附的烟垢重量等于抽烟20支后的发热体的重量减抽烟前发热体的重量。各实施例和对比例1的测试结果如表1所示。表1组别抽烟20支粘烟垢重量(μg)实施例136.3实施例243.2实施例353.6对比例1503.4由上可知，实施例1～3的发热体的抗烟垢粘附能力强。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3 

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