一种盐酸布替萘酚的制备方法与流程

本发明属于药物合成技术领域，具体涉及一种盐酸布替萘酚的制备方法。

背景技术：

盐酸布替萘芬(butenafinehydrochloride)，化学名为n-(4-叔丁基苯基)-n-甲基-1-萘甲胺盐酸盐，是由日本科研株式会社研发的烯丙胺类抗真菌药，并于1992年在日本首次上市，商品名mentax。本品能高选择性地抑制真菌角鲨烯环氧化酶活性，并抑制真菌体内角鲨烯和麦角固醇的生物合成，从而破坏真菌细胞膜生成，导致真菌死亡。具有抗菌谱广、抗菌活性高、复发率低、副作用小等特点，并被广泛应用于临床。其化学结构如下所示：

目前报道的关于布替萘酚的合成工艺主要有以下几种：

主流工艺是采用专利ep221781，cn1597660a、cn1727325a、cn101077858a及文献yakugakuzasshi,1991,111(2):126-137、中国医药工业杂志,1999,(3):102-103等报道的方法。该工艺采用萘(或其下游中间体)为原料先经氯甲基化合成1-氯甲基萘，再与甲胺反应生成n-甲基萘甲胺，后与对叔丁基卤苄取代、成盐，制得得盐酸布替萘芬。

该路线虽然具有原料易得、操作简单等优点。但反应多在干燥dmf中用无水碳酸钠或无水碳酸钾作缚酸剂进行反应。dmf沸点较高，回收不便；对叔丁基溴苄通常由对甲基叔丁苯溴代而得，制备时副产物多，污染较大，成本较高，为对其进行精制，常涉及减压蒸馏等苛刻操作，不适合工业化车间生产。同时由于n-烷基化反应时所用侧链卤代烃过量且反应温度较高，使得极易生成二取代杂质，进而生成季铵盐结构中间体，同时成品合成时也容易生成季铵盐杂质，不仅产品纯度较低，同时通过进一步精制后，总收率也较低(杂质相关结构如下所示)。

专利us5021458则以1-萘甲酸为原料，经氯化亚砜氯化得1-萘甲酰氯，再与1-(4-叔丁基苯)-n-甲基甲胺缩合得n-(4-叔丁基苄)-n-甲基-1-萘甲酰胺，最后经氢化铝锂还原、成盐，制得盐酸布替萘芬。

此外，该专利还报道了以对叔丁基苯甲酸为原料，经氯化亚砜氯化得对叔丁基苯酰氯，与n-甲基萘甲胺缩合得4-叔丁基-n-甲基-n-(甲基萘)苯甲酰胺，后经氢化铝锂还原、成盐，制得盐酸布替萘芬的方法。

但这两种方法均需要用到毒性、刺激性较大的酰氯，对设备要求较高，需要在特种反应间进行；同时还原反应需要用到活性较强的氢化铝锂，不仅操作危险性较强，同时生产成本较高，不适合大规模制备。

专利cn105130823b公开了一种以4-叔丁基苄胺为原料，与1-萘甲酰氯和甲酸在有机溶剂中，以有机硅烷化合物[二苯基硅烷、二乙基硅烷、聚(甲基氢硅氧烷)、苯基硅烷]为还原剂，在非金属硼类化合物[三乙基硼、三(五氟苯基硼)]为催化剂下发生n-甲基化反应，同时酰胺键被还原，而得到布替萘芬的方法。

文献angew.chem.int.ed.,2015,54,9042-9046则以1-萘甲酸为原料，经苯硼酸催化后再经有机硅烷化合物及非金属硼类化合物还原后，以甲酸为碳源制得布替萘酚。

但是，该类方法进行还原反应时应用到价格较高的有机硅烷化合物和非金属硼类化合物，使得生产成本较高，同时后者反应温度较高，反应时间较长，不适合工业化生产。

德国应用化学angew.chem.int.ed.,2014,53(41),11010-11014报道了以1-萘甲醛和4-叔丁基苄胺为原料，以二氧化碳为碳源，在钌催化下制备目标产物。

但是，该方法中的整个过程操作复杂，而且伴有大量无机盐副产物生成。而且，上述终产物的转化过程需要在很高的压力[co2/h2(20/60bar)]下进行，对设备操作要求性较高，。此外，由于使用贵金属钌参与催化，钌催化剂价格昂贵，使得生产成本较高。

j.org.chem.,2018,83,11886-11895则在硒化镉/硫化镉、可见光催化条件下，经4-氟苯硫醇还原，再在偶氮二甲酸二异丙酯(diad)及三苯基膦存在下，与碘甲烷反应制得目标产品。

但该工艺用到毒性较大的重金属镉化合物合成关键中间体，其限量要求极低；制备目标产品时以毒性较大，沸点较低的碘甲烷为碳源引入甲基，同样会引入n-多烃化的季铵盐杂质，此外反应后生成的三苯基氧膦由于溶解性较差，反复精制后的收率较低。

综上所述，在已经被报道的制备布替萘酚的技术方法中，主要存在以下问题：

(1)以卤代烷烃进行n-烷基化反应，容易产生n-过烷基化杂质，需要进一步精制；

(2)通过酰胺还原引入n-烷基侧链，但需要应用到氢化铝锂或者有机硅烷化合物/非金属硼类化合物为还原剂，不仅反应条件较苛刻，同时使得生产成本较高；

(3)还原氨化过程需要应用价格昂贵的钌作为催化剂，使得生产成本较高；

(4)还原氨化过程需要应用毒性较大的重金属镉化合物，使得成品检测限度极低。

鉴于现有技术存在的较多问题，研究寻找一条反应条件温和，操作过程简便，产品收率高、纯度高，生产成本低的适合工业化生产布替萘酚的制备方法仍是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

针对目前布替萘酚制备技术存在的问题，本发明提供了一种盐酸布替萘酚的制备方法。该方法可有效避免n-过烷基化杂质，并且反应条件温和，操作过程简便，生产成本低，所制得的目标产品具有较高的纯度、收率。

本发明的具体技术方案如下：

一种盐酸布替萘酚的制备方法，n-甲基-1-萘甲胺与对叔丁基苯甲醛反应，进一步盐酸酸化得盐酸布替萘酚，反应式如下：

一种盐酸布替萘酚的制备方法，具体包括以下步骤：

将n-甲基-1-萘甲胺、对叔丁基苯甲醛加入反应溶剂中，搅拌混匀后，加入催化剂，反应体系通入h2，控温至反应结束；反应液降至室温后过滤，滤液减压浓缩后，经hcl/有机溶剂成盐酸盐，过滤，滤饼减压干燥后即为盐酸布替萘酚。

优选的，所述n-甲基-1-萘甲胺与对叔丁基苯甲醛的投料摩尔比为1：1.0～1.2；其中特别优选1：1.05。

优选的，所述反应溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙腈中的一种或其组合；其中特别优选甲醇。

优选的，所述催化剂为pd/c，raneyni中的一种；其中特别优选raneyni。

优选的，所述n-甲基-1-萘甲胺与催化剂的质量比为1：0.04～0.20；其中特别优选1：0.1。

优选的，所述反应h2压力为0.05～0.5mpa。

优选的，所述控温温度为反应液达到沸腾状态的温度。

优选的，所述反应时间为3～8h。

优选的，所述滤液减压浓缩至一定体积，减压浓缩至原反应液体积的1/3～1/5；其中特别优选1/4。

优选的，所述hcl/有机溶剂为hcl/甲醇，hcl/乙醇，hcl/异丙醇，hcl/1,4-二氧六环，hcl/乙酸乙酯中的一种或其组合；其中特别优选hcl/甲醇。

优选的，所述hcl/有机溶剂的浓度为0.5～4mol/l；其中特别优选2mol/l。

与现有技术相比，本发明取得的技术效果是：

(1)通过还原氨化进行n-烷基化反应，可有效避免对叔丁基溴苄或者对叔丁基氯苄的应用，避免杂质的产生，提高了反应收率和纯度。

(2)经过一步成盐，对粗品进行精制的同时得到目标产品，无需在对产品精制，步骤减少，收率提高，更适于工业化生产。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，应该正确理解的是：本发明的实施例仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，所以，在本发明的方法前提下对本发明的简单改进均属于本发明要求保护的范围。

实验所用物料：化合物n-甲基-1-萘甲胺可购买，也可参照现有公开的技术制备；化合物对叔丁基苯甲醛可购买，也可参照现有公开的技术制备；其他实验所用物料未标明来源和规格的均为市售分析纯或化学纯。。

本发明采用hplc测定布替萘酚的纯度，色谱条件如下：

色谱柱：welchultimatexb-c18(4.6mm×150mm,3.0μm)；

流动相：醋酸盐缓冲液(取醋酸钠18.0g，冰醋酸9.8ml，用水稀释至1000ml)-甲醇-异丙醇(17:70:13)；

柱温：30℃；

检测波长：282nm；

流速：1.0ml/min；

进样量：10μl。

以下各实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。

实施例1

将n-甲基-1-萘甲胺(17.12g，0.10mol)、对叔丁基苯甲醛(17.03g，0.105mol)加入甲醇(200ml)中，搅拌混匀后，加入raneyni(1.71g)，反应体系通入h2至0.3mpa，控温60～65℃反应5h后，反应液降至室温后过滤，滤液减压浓缩至1/4量，加入hcl/甲醇(150ml,2mol/l)成盐，继续搅拌析晶2～3h后过滤，滤饼减压干燥后即为盐酸布替萘酚，收率95.1％，hplc：99.89％，最大单杂小于0.1％。

实施例2

将n-甲基-1-萘甲胺(17.12g，0.10mol)、对叔丁基苯甲醛(16.22g，0.10mol)加入乙醇(200ml)中，搅拌混匀后，加入raneyni(1.71g)，反应体系通入h2至0.3mpa，控温75～80℃反应6h后，反应液降至室温后过滤，滤液减压浓缩至1/4量，加入hcl/乙醇(150ml,2mol/l)成盐，继续搅拌析晶2～3h后过滤，滤饼减压干燥后即为盐酸布替萘酚，收率94.3％，hplc：99.80％，最大单杂小于0.1％。

实施例3

将n-甲基-1-萘甲胺(17.12g，0.10mol)、对叔丁基苯甲醛(19.47g，0.12mol)加入乙腈(200ml)中，搅拌混匀后，加入raneyni(1.71g)，反应体系通入h2至0.3mpa，控温80～85℃反应4h后，反应液降至室温后过滤，滤液减压浓缩至1/5量，加入hcl/乙酸乙酯(150ml,2mol/l)成盐，继续搅拌析晶2～3h后过滤，滤饼减压干燥后即为盐酸布替萘酚，收率93.3％，hplc：99.76％，最大单杂小于0.1％。

实施例4

将n-甲基-1-萘甲胺(17.12g，0.10mol)、对叔丁基苯甲醛(20.28g，0.125mol)加入甲醇(200ml)中，搅拌混匀后，加入raneyni(1.71g)，反应体系通入h2至0.3mpa，控温60～65℃反应4h后，反应液降至室温后过滤，滤液减压浓缩至1/4量，加入hcl/1,4-二氧六环(150ml,2mol/l)成盐，继续搅拌析晶2～3h后过滤，滤饼减压干燥后即为盐酸布替萘酚，收率93.6％，hplc：99.72％，最大单杂小于0.1％。

实施例5

将n-甲基-1-萘甲胺(17.12g，0.10mol)、对叔丁基苯甲醛(17.03g，0.105mol)加入甲醇(200ml)中，搅拌混匀后，加入raneyni(3.42g)，反应体系通入h2至0.3mpa，控温60～65℃反应3h后，反应液降至室温后过滤，滤液减压浓缩至1/4量，加入hcl/甲醇(150ml,2mol/l)成盐，继续搅拌析晶2～3h后过滤，滤饼减压干燥后即为盐酸布替萘酚，收率94.9％，hplc：99.78％，最大单杂小于0.1％。

实施例6

将n-甲基-1-萘甲胺(17.12g，0.10mol)、对叔丁基苯甲醛(17.03g，0.105mol)加入甲醇(200ml)中，搅拌混匀后，加入raneyni(0.68g)，反应体系通入h2至0.3mpa，控温60～65℃反应6h后，反应液降至室温后过滤，滤液减压浓缩至1/4量，加入hcl/甲醇(150ml,2mol/l)成盐，继续搅拌析晶2～3h后过滤，滤饼减压干燥后即为盐酸布替萘酚，收率92.4％，hplc：99.75％，最大单杂小于0.1％。

实施例7

将n-甲基-1-萘甲胺(17.12g，0.10mol)、对叔丁基苯甲醛(17.03g，0.105mol)加入甲醇(200ml)中，搅拌混匀后，加入pd/c(1.71g)，反应体系通入h2至0.3mpa，控温60～65℃反应8h后，反应液降至室温后过滤，滤液减压浓缩至1/4量，加入hcl/甲醇(150ml,2mol/l)成盐，继续搅拌析晶2～3h后过滤，滤饼减压干燥后即为盐酸布替萘酚，收率93.1％，hplc：99.76％，最大单杂小于0.1％。

实施例8

将n-甲基-1-萘甲胺(17.12g，0.10mol)、对叔丁基苯甲醛(17.03g，0.105mol)加入乙腈(200ml)中，搅拌混匀后，加入raneyni(1.71g)，反应体系通入h2至0.05mpa，控温80～85℃反应8h后，反应液降至室温后过滤，滤液减压浓缩至1/4量，加入hcl/甲醇(75ml,4mol/l)成盐，继续搅拌析晶2～3h后过滤，滤饼减压干燥后即为盐酸布替萘酚，收率91.7％，hplc：99.74％，最大单杂小于0.1％。

实施例9

将n-甲基-1-萘甲胺(17.12g，0.10mol)、对叔丁基苯甲醛(17.03g，0.105mol)加入甲醇(200ml)中，搅拌混匀后，加入raneyni(1.71g)，反应体系通入h2至0.5mpa，控温60～65℃反应3h后，反应液降至室温后过滤，滤液减压浓缩至1/3量，加入hcl/甲醇(300ml,0.5mol/l)成盐，继续搅拌析晶2～3h后过滤，滤饼减压干燥后即为盐酸布替萘酚，收率92.3％，hplc：99.77％，最大单杂小于0.1％。

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