一种环保安全高效的N-氯甲基-N-苯基氨基甲酰氯生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种环保安全高效的n－氯甲基－n－苯基氨基甲酰氯生产系统，属于化工生产领域。

背景技术：

n－氯甲基－n－苯基氨基甲酰氯(n-氯化物)

分子量：204.06

物化性质：熔点45－46℃，沸点249～253℃，纯品为白色晶体，溶于苯、甲苯、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，具备酰氯和氯化物的性质，吸潮后变红，不易久存，有毒！主要用于农药中间体。

n-氯化物生产所用原材料包括n－甲基苯胺、光气、氯气、反应溶剂等。

其中n－甲基苯胺外观无色或浅黄色液体，能溶于醇和醚，能被皮肤吸收引起中毒，对粘膜有刺激、致敏作用。

光气纯品在常温下为无色气体，工业品略带黄色。易液化，有不愉快的霉干草味。溶于苯、甲醇和醋酸，不燃，遇水和醇分解成有毒及腐蚀性的氯化氢烟雾。主要毒作用是呼吸系统损害。导致肺化学性炎症和水肿。同时由于肺毛细血管内皮细胞也受到损坏，形成“窗孔”样改变，心脏负荷加重，最终引起休克和心力衰竭。液体光气溅入眼内可引起角膜损伤，重者导致穿孔和睑球粘连。反复短时接触无相加作用，也无蓄积作用。吸入后初期可出现眼及上呼吸道刺激症状，表现为流泪、咽痒、呛咳、胸闷、气急等，还可有头晕、头痛、恶心等。

液氯一般汽化后使用，用途较为广泛，为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，也用来抽取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等；制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。

危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。

在生产过程中需要防止这些原材料泄露，同时对生产废气需要进行合理的处理，避免引起安全事故以及对环境的污染。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种环保安全高效的n－氯甲基－n－苯基氨基甲酰氯生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种环保安全高效的n－氯甲基－n－苯基氨基甲酰氯生产系统，其特征在于：在光化氯化釜上设置有光气通入管和氯气通入管，所述光气通入管和氯气通入管分别延伸至光化氯化釜内，所述光化氯化釜上还设置有反应溶剂加入管线、n-甲基苯胺加入管线以及氮气管线；

所述光化氯化釜的上部物料出口管线与蒸馏釜进口管线相连，所述蒸馏釜上设置有氮气通入管线，所述蒸馏釜的气体出口管线经过冷凝器冷凝后进入接收槽，所述接收槽的上部设置气体管线与真空缓冲罐相连，所述真空缓冲罐与循环水槽相连，所述循环水槽的上部气体出口与碱破坏塔相连，所述碱破坏塔与排风系统相连，所述循环水槽的下部循坏水出口与水喷射真空泵相连；

所述蒸馏釜的底物进入成品槽；所述光化氯化釜的尾气进入尾气缓冲罐，所述尾气缓冲罐与尾气破坏系统相连；所述尾气破坏系统包括依次相连的氯化氢吸收装置、水破坏塔和碱破坏塔，所述碱破坏塔与排风系统相连，所述排风系统内设置喷氨喷头对经过的尾气进行喷氨处理。

采用上述方案，反应溶剂和n-甲基苯胺分别通过管道输送加料，避免人工加料，操作人员接触原材料少，避免安全事故发生。反应过程中的尾气进入尾气缓冲罐，尾气缓冲罐还起到一定尾气捕集作用。未被捕集的尾气进入尾气破坏系统破坏后排放，不对环境造成危害。具体的，尾气经过氯化氢吸收装置吸收，其中大量hcl气体被吸收生成副产盐酸，剩余气体经过水破坏、碱破坏后进入排风系统，在排风系统中再经过喷氨处理，最后达标排放，不污染环境。

光化氯化反应完后，反应完的物料通过氮气管线通入的氮气压入蒸馏釜中。

在蒸馏时通过蒸馏釜的氮气通入管持续通入氮气，以便保证安全。蒸馏出的反应溶剂被接收器接收回收利用。残余的尾气进入真空缓冲罐，再进入水循环槽，最后经过碱破坏后进入公司的排风系统。真空缓冲罐内的残留溶剂定期回收利用。

上述方案中：液氯钢瓶里的液氯经过氯气汽化器汽化后进入氯气缓冲罐，所述氯气缓冲罐出口通过切断阀与氯气通入管相连。所述液氯钢瓶下设置有氯气电子称。通过氯气电子称对氯气进行计量统计。

上述方案中：所述反应溶剂经溶剂循环计量槽后进入反应溶剂加入管线，n-甲基苯胺经n-甲基苯胺计量槽后进入n-甲基苯胺加入管线。反应溶剂和n-甲基苯胺分别通过计量槽计量，确保氯苯和n-甲基苯胺计量的准确。

有益效果：本实用新型的环保安全高效的n－氯甲基－n－苯基氨基甲酰氯生产系统采用光气作为酰化剂，收率高，反应得到的产品质量好，且光气反应产生的尾气为盐酸，通过吸收处理后，干净环保，还副产盐酸。本实用新型的反应系统，采用管道自动加料，减少人员接触有毒有害物质，避免安全事故发生，不污染环境，是安全、环保、高效的生产系统。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示，环保安全高效的n－氯甲基－n－苯基氨基甲酰氯生产系统由光化氯化釜1、液氯钢瓶2、氯气电子秤3、氯气汽化器4、氯气缓冲罐5、溶剂循环计量槽6、n-甲基苯胺计量槽7、循环水槽8、尾气缓冲罐9、氯化氢吸收装置10、水破坏塔11、碱破坏塔12、排风系统13、蒸馏釜14、冷凝器15、接收槽16、真空缓冲罐17、成品槽18、放料阀19、水喷射真空泵20及连接管道和阀门组成。

在光化氯化釜1上设置有光气通入管和氯气通入管，光气通入管和氯气通入管分别延伸至光化氯化釜1内，光化氯化釜1上还设置有反应溶剂加入管线、n-甲基苯胺加入管线以及氮气管线。氮气管线用于当反应完成后将反应物料压入蒸馏釜14中。

液氯钢瓶2里的液氯经过氯气汽化器4汽化后进入氯气缓冲罐5，液氯钢瓶2下设置有氯气电子称3。通过氯气电子称3对氯气进行计量。氯气汽化器4利用热水对液氯进行汽化。氯气缓冲罐5出口通过切断阀与氯气通入管相连。

反应溶剂经溶剂循环计量槽6后进入反应溶剂加入管线，n-甲基苯胺经n-甲基苯胺计量槽7后进入n-甲基苯胺加入管线。即反应溶剂和n-甲基苯胺先加入各自的计量槽，再通过计量槽底部的放料阀19与相应反应溶剂加入管线或n-甲基苯胺加入管线相连。

光化氯化釜1的上部物料出口管线与蒸馏釜14进口管线相连，蒸馏釜14上设置有氮气通入管线，蒸馏釜14的气体出口管线经过冷凝器15冷凝后进入接收槽16，接收槽16的上部设置气体管线与真空缓冲罐17相连，真空缓冲罐17与循环水槽8相连，循环水槽8上部气体出口接碱破坏塔12，碱破坏塔12与排风系统13相连。循环水槽8的下部循坏水出口与水喷射真空泵20相连。

蒸馏釜14的底物进入成品槽18。

光化氯化釜1的尾气进入尾气缓冲罐9，尾气缓冲罐9与尾气破坏系统相连。尾气破坏系统包括依次相连的氯化氢吸收装置10、水破坏塔11和碱破坏塔12，氯化氢吸收装置10用于吸收尾气中的氯化氢气体，副产盐酸。水破坏塔11和碱破坏塔12即采用水洗和碱液(烧碱)洗。碱破坏塔12与排风系统13相连，排风系统13内设置喷氨喷头(图中未画出)对经过的尾气进行喷氨处理。

本实用新型不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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