一种涂装水性色漆废溶剂的回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及车用废溶剂的回收利用系统，特别是涉及一种涂装水性色漆废溶剂的回收利用系统。

背景技术：

汽车涂装车间水性色漆清洗剂主要用于色漆机器人换色时清洗使用。新鲜色漆清洗剂使用后与色漆成分(水、树脂、色浆等混合)作为废色漆清洗剂进入危废罐存储，然后作为危废外包给危废厂家处理。废色漆清洗剂作为危废，其储存、运输为涂装车间带来较大的安全隐患。而废色漆清洗剂中含有色漆清洗剂的所有有效成分，因此只要将废色漆清洗剂中的有效成分回收利用，不仅符合国家绿色发展战略，而且符合企业危废减量化、循环利用的相关政策。

目前，未检索到涂装水性色漆废溶剂回收利用的相关专利技术，因此亟需实用新型一种涂装水性色漆废溶剂的回收利用系统，用于回收废溶剂中的有效成分，实现危废减量化，减少企业危废处理成本和原料成本，同时保证回收过程能耗较少，绿色环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺失，提供一种涂装水性色漆废溶剂的回收利用系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种涂装水性色漆废溶剂的回收利用系统，包括絮凝单元、吸附单元、膜分离单元；

絮凝单元包括用于对加入的色漆废溶剂与絮凝剂水溶液进行搅拌反应的反应釜r101、用于对反应釜r101中反应形成的悬浊液过滤的过滤器ft101，收集过滤后清液的清液罐v101；

吸附单元包括一级吸附塔t101和二级吸附塔t102，用于依次对清液罐v101的清液进行吸附处理；

膜分离单元包括用于将一级吸附塔t101和二级吸附塔t102作用后的物料作为母液存储的母液罐v102、用于对母液罐v102的母液过滤处理的膜分离装置ms101，膜分离装置ms101过滤后的滤液作为回收溶剂采出。

其中，所述的絮凝单元还包括有悬浊液输送泵p101，以将反应釜r101中的悬浊液输送到过滤器ft101。

其中，所述的吸附单元包括清液输送泵p102，用于将清液罐v101中清液输依次输送至一级吸附塔t101和二级吸附塔t102。

其中，所述的膜分离单元包括母液输送泵p103，用于将母液罐v102中的母液输送到膜分离装置ms101。

其中，所述的一级吸附塔t101和二级吸附塔t102分别填装活性炭、离子交换树脂。

其中，所述的膜分离装置采用陶瓷膜、四氟膜或者金属膜，膜孔径5-50nm。

本实用新型的涂装水性色漆废溶剂的回收利用系统，能够有效回收色漆废溶剂中的有效成分，回收溶剂在少量补充原色漆清洗剂后，具备优异的清洗能力且无其他任何负面质量风险，可再次用于现场机器人换色清洗和其他相关清洗使用。回收溶剂使用后产生的色漆废溶剂可再次利用本专利方法进行循环回收使用；不仅实现危废减量化，而且有效减少企业危废处理成本和原料成本。

经测定，本实用新型的涂装水性色漆废溶剂的回收利用系统，色漆废溶剂中有效成分回收率≥85％，危废减量≥85％。

附图说明

图1为本实用新型的一种涂装水性色漆废溶剂的回收利用系统结构图；

图中：r101-反应釜；p101-悬浊液输送泵；ft101-过滤器；v101-清液罐；p102-清液输送泵；t101-一级吸附塔；t102-二级吸附塔；v102-母液罐；p103-母液输送泵；ms101-膜过滤装置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的涂装水性色漆废溶剂的回收利用系统，包括：

絮凝单元、吸附单元、膜分离单元；

絮凝单元包括用于对加入的色漆废溶剂与絮凝剂水溶液进行搅拌反应的反应釜r101、用于对反应釜r101中反应形成的悬浊液过滤的过滤器ft101，收集过滤后清液的清液罐v101；

吸附单元包括一级吸附塔t101和二级吸附塔t102，用于依次对清液罐v101的清液进行吸附处理；

膜分离单元包括用于将一级吸附塔t101和二级吸附塔t102作用后的物料作为母液存储的母液罐v102、用于对母液罐v102的母液过滤处理的膜分离装置ms101，经膜分离装置ms101过滤后的滤液作为回收溶剂采出。

其中，所述的絮凝单元还包括有悬浊液输送泵p101，以将反应釜r101中的悬浊液输送到过滤器ft101。

其中，所述的吸附单元包括清液输送泵p102，用于将清液罐v101中清液输依次输送至一级吸附塔t101和二级吸附塔t102。

其中，所述的膜分离单元包括母液输送泵p103，用于将母液罐v102中的母液输送到膜分离装置ms101。

其中，所述的一级吸附塔t101和二级吸附塔t102分别填装活性炭、离子交换树脂。

其中，所述的膜分离装置采用陶瓷膜、四氟膜或者金属膜，膜孔径5-50nm。

其中，反应釜r101设有原料进口、絮凝剂进口，物料出口和物料返回口，其中物料出口连接悬浊液输送泵p102物料进口，物料返回口连接悬浊液输送泵p102物料出口；悬浊液输送泵p102设有物料进口和物料出口，其中物料进口连接反应釜r101物料出口，物料出口分两路，一路连接反应釜r101物料返回口，一路连接过滤器ft101；过滤器ft101设有物料进口、固体产品出口、液体产品出口，其中物料进口连接悬浊液输送泵p102，固体产品出口采出固废，液体产品出口连接清液罐v102；清液罐v102设有物料进口和物料出口，其中物料进口连接过滤器ft101液体产品出口，物料出口连接清液输送泵p102；清液输送泵p102设有物料进口和物料出口，其中物料进口连接清液罐v102，物料出口连接一级吸附塔t101；一级吸附塔t101设有物料进口和物料出口，其中物料进口连接清液输送泵p102，物料出口连接二级吸附塔t102；二级吸附塔t102设有物料进口和物料出口，其中物料进口连接一级吸附塔t101，物料出口连接母液罐v102；母液罐设有物料进口、物料出口和母液返回口，其中物料进口连接二级吸附塔t102物料出口，物料出口连接母液输送泵p103物料进口，母液返回口连接膜分离装置ms101母液出口；母液输送泵p103设有物料进口和物料出口，其中物料进口连接母液罐v102，物料出口连接膜分离装置ms101；膜分离装置ms101底部设有物料进口，顶部设有母液出口，下部设有产品采出口，其中物料进口连接母液输送泵p103，母液出口连接母液罐v102，产品采出口采出回收溶剂。

其处理步骤如下：

沉降后的色漆废溶剂加入反应釜r101，然后向反应釜r101中加入絮凝剂水溶液，充分搅拌后经悬浊液输送泵p101输送至过滤器ft101。过滤器ft101将絮凝后固体杂质滤除，清液进入清液罐v101。清液输送泵p102将清液输依次输送至一级吸附塔t101和二级吸附塔t102，然后进入母液罐v102。母液输送泵p103将母液罐v102中的物料输送至膜分离装置ms101，经膜分离装置ms101处理后的滤液作为回收溶剂采出，循环溶剂返回母液罐v102，母液罐v102中物料浓缩到一定程度后即作为废溶剂采出。

其中，所述的絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺，阳离子型聚丙烯酰胺，聚丙烯酸钠，聚硅酸，聚硅酸铁中的一种或多种混合使用。

其中，所述的絮凝剂水溶液为所述的絮凝剂为质量浓度0.02-2％的水溶液。

其中，所述的絮凝剂水溶液与色漆废溶剂的质量比为0.1-1.5:4。

处理实施例1

沉降后的色漆废溶剂加入反应釜r101，然后向反应釜r101中加入絮凝剂水溶液，其中絮凝剂水溶液为质量浓度2％的聚硅酸、聚硅酸铁混合水溶液，絮凝剂与废溶剂的质量比为0.1:4，充分搅拌后经悬浊液输送泵p101输送至过滤器ft101。过滤器ft101将絮凝后固体杂质滤除，清液进入清液罐v101。清液输送泵p102将清液输依次输送至填装有活性炭的一级吸附塔t101和离子交换树脂的二级吸附塔t102，然后进入母液罐v102。母液输送泵p103将母液罐v102中的物料输送至膜分离装置ms101，膜分离装置采用孔径为50nm的聚四氟膜，经膜分离装置ms101处理后的滤液作为回收溶剂采出，循环溶剂返回母液罐v102，母液罐v102中物料浓缩到一定程度后返回色漆废液中，后续继续处理。

处理实施例2

沉降后的色漆废溶剂加入反应釜r101，然后向反应釜r101中加入絮凝剂水溶液，其中絮凝剂水溶液为质量浓度0.02％的聚丙烯酸钠、阴离子型聚丙烯酰胺混合水溶液，絮凝剂与废溶剂的质量比为1.5:4，充分搅拌后经悬浊液输送泵p101输送至过滤器ft101。过滤器ft101将絮凝后固体杂质滤除，清液进入清液罐v101。清液输送泵p102将清液输依次输送至填装有活性炭的一级吸附塔t101和离子交换树脂的二级吸附塔t102，然后进入母液罐v102。母液输送泵p103将母液罐v102中的物料输送至膜分离装置ms101，膜分离装置采用孔径为5nm的金属膜，经膜分离装置ms101处理后的滤液作为回收溶剂采出，循环溶剂返回母液罐v102，母液罐v102中物料浓缩到一定程度后返回色漆废液中，后续继续处理。

处理实施例3

沉降后的色漆废溶剂加入反应釜r101，然后向反应釜r101中加入絮凝剂水溶液，其中絮凝剂水溶液为质量浓度1％的阳离子型聚丙烯酰胺合水溶液，絮凝剂与废溶剂的质量比为0.5:4，充分搅拌后经悬浊液输送泵p101输送至过滤器ft101。过滤器ft101将絮凝后固体杂质滤除，清液进入清液罐v101。清液输送泵p102将清液输依次输送至填装有活性炭的一级吸附塔t101和离子交换树脂的二级吸附塔t102，然后进入母液罐v102。母液输送泵p103将母液罐v102中的物料输送至膜分离装置ms101，膜分离装置采用孔径为10nm的金属膜，经膜分离装置ms101处理后的滤液作为回收溶剂采出，循环溶剂返回母液罐v102，母液罐v102中物料浓缩到一定程度后返回色漆废液中，后续继续处理。

本实用新型的涂装水性色漆废溶剂的回收利用系统，能够有效回收色漆废溶剂中的有效成分，回收率≥85％，回收溶剂在少量补充原色漆清洗剂后，具备优异的清洗能力且无其他任何负面质量风险，可再次用于现场机器人换色清洗和其他相关清洗使用。回收溶剂使用后产生的色漆废溶剂可再次利用本专利方法进行循环回收使用。不仅实现危废减量≥85％，而且有效减少企业危废处理成本和原料成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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