一种大米多肽生产过程中高效分离提纯装置的制作方法

本实用新型涉及大米多肽生产技术领域，尤其涉及一种大米多肽生产过程中高效分离提纯装置。

背景技术：

大米蛋白以其合理的氨基酸组成、较高的生物利用率及特有的低敏性等特点被视为优质蛋白质。特别是大米蛋白具有低过敏性。非常适合开发婴幼儿食品和保健品。分离提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。分离提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。

现有的一种大米多肽生产过程中高效分离提纯装置在使用的时候通过反应罐进行提纯反应，但是在进行加料反应时会出现分布不均，导致反应不充分和提纯反应过慢的现象，因此，亟需设计一种大米多肽生产过程中高效分离提纯装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米多肽生产过程中高效分离提纯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大米多肽生产过程中高效分离提纯装置，包括反应罐体，所述反应罐体的上端通过螺栓固定连接有搅拌电机，所述反应罐体的上侧连接有进料口，所述反应罐体的内部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的上端外侧通过螺栓固定连接有布料盘，所述布料盘的边缘通过螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆的上端通过螺栓固定连接有接料斗，所述接料斗的中部与布料盘的位置对应，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌杆，所述搅拌轴的下端设置有刮料板。

进一步的，所述搅拌杆呈螺旋状排列安装在搅拌轴的表面，且刮料板外侧形状与反应罐体内侧底部的形状相匹配。

进一步的，所述反应罐体的下端设置有排料管，且排料管与反应罐体的底部连通，所述排料管的内部通过轴承转动连接有排料螺旋杆，所述排料管的一端固定连接有排料电机，所述排料电机一端的输出轴与排料螺旋杆的一端固定连接，所述排料管的一端开设有排料口。

进一步的，所述反应罐体的下端外表面通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有调节柱，所述调节柱的下端设置有支撑柱。

进一步的，所述支撑架的内部两端通过轴承转动连接有调节螺母和驱动齿轮，所述调节螺母的外表面固定连接有从动齿圈，所述从动齿圈与驱动齿轮通过齿牙啮合连接，所述支撑架的一端设置有调节转轮，所述调节转轮的一端与驱动齿轮固定连接，所述调节柱的一端穿过调节螺母。

进一步的，所述接料斗的形状设置为漏斗状，所述布料盘设置为伞状，且布料盘的上表面开设有布料槽。

进一步的，所述调节柱上端连接有导向柱，且导向柱的下端与支撑架滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设计的接料斗和布料盘，在进行加料时通过接料斗接取物料集中从底部掉落到布料盘上，通过布料盘的转动均匀向周围散布，使物料分布均匀，然后通过螺旋状分布的搅拌杆和刮料板进行搅拌翻滚，使物料在进行分离提纯时更加均匀和高效。

2.通过设计的排料管和排料螺旋杆，在反应完进行物料排放时，通过排料电机驱动排料螺旋杆转动，对物料在排料管内进行挤压推动排放，从而防止出现物料在排放时出现堵塞的现象，使物料排放更加方便。

3.通过设计的调节柱、调节螺母和调节转轮，在对装置进行放置使用时，可以根据地面的平整程度通过转动调节转轮带动驱动齿轮和从动齿圈转动，从而带动调节螺母转动驱动调节柱上下移动，调节调节柱下端支撑柱支撑位置，从而使装置放置时通过调节柱和支撑柱支撑更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米多肽生产过程中高效分离提纯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大米多肽生产过程中高效分离提纯装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大米多肽生产过程中高效分离提纯装置的接料斗和布料盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大米多肽生产过程中高效分离提纯装置的支撑架内部结构示意图。

图中：1反应罐体、2搅拌电机、3进料口、4排料电机、5排料口、6排料管、7支撑柱、8调节柱、9支撑架、10调节转轮、11接料斗、12连接杆、13布料盘、14搅拌轴、15搅拌杆、16刮料板、17排料螺旋杆、18调节螺母、19从动齿圈、20驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种大米多肽生产过程中高效分离提纯装置，包括反应罐体1，反应罐体1的上端通过螺栓固定连接有搅拌电机2，反应罐体1的上侧连接有进料口3，反应罐体1的内部通过轴承转动连接有搅拌轴14，搅拌轴14的上端与搅拌电机2的输出轴固定连接，搅拌轴14的上端外侧通过螺栓固定连接有布料盘13，布料盘13的边缘通过螺栓固定连接有连接杆12，连接杆12的上端通过螺栓固定连接有接料斗11，接料斗11的中部与布料盘13的位置对应，搅拌轴14的外表面设置有搅拌杆15，搅拌轴14的下端设置有刮料板16，物料掉落到接料斗11内，然后集中掉落到布料盘13上，通过布料盘13转动离心力向周围分布，然后通过搅拌杆15和刮料板16进行搅拌。

进一步的，搅拌杆15呈螺旋状排列安装在搅拌轴14的表面，且刮料板16外侧形状与反应罐体1内侧底部的形状相匹配，方便搅拌杆15和刮料板16对反应罐体1内物料进行搅拌。

进一步的，反应罐体1的下端设置有排料管6，且排料管6与反应罐体1的底部连通，排料管6的内部通过轴承转动连接有排料螺旋杆17，排料管6的一端固定连接有排料电机4，排料电机4一端的输出轴与排料螺旋杆17的一端固定连接，排料管6的一端开设有排料口5，通过排料电机4带动排料螺旋杆17转动，从而把反应罐体1内部的物料通过排料螺旋杆17的挤压推动从排料口5排出，且通过排料螺旋杆17的挤压推动可以减少出现排料管6内堵塞的现象。

进一步的，反应罐体1的下端外表面通过螺栓固定连接有支撑架9，支撑架9的内侧设置有调节柱8，调节柱8的下端设置有支撑柱7，通过支撑架9、调节柱8和支撑柱7对反应罐体1进行支撑放置。

进一步的，支撑架9的内部两端通过轴承转动连接有调节螺母18和驱动齿轮20，调节螺母18的外表面固定连接有从动齿圈19，从动齿圈19与驱动齿轮20通过齿牙啮合连接，支撑架9的一端设置有调节转轮10，调节转轮10的一端与驱动齿轮20固定连接，调节柱8的一端穿过调节螺母18，通过转动调节转轮10带动驱动齿轮20转动，通过齿牙使驱动齿轮20驱动从动齿圈19和调节螺母18转动，通过调节螺母18和调节柱8的配合使调节柱8上下移动调节高低。

进一步的，接料斗11的形状设置为漏斗状，布料盘13设置为伞状，且布料盘13的上表面开设有布料槽，方便接料斗11对物料进行接取，并漏到布料盘13上，通过布料盘13进行甩出分布。

进一步的，调节柱8上端连接有导向柱，且导向柱的下端与支撑架9滑动连接，方便对调节柱8进行导向，从而使调节柱8在调节时更加方便。

工作原理：放置装置时根据地面的平整度，转动调节转轮10带动驱动齿轮20转动，通过齿牙使驱动齿轮20驱动从动齿圈19和调节螺母18转动，通过调节螺母18和调节柱8的配合使调节柱8上下移动调节高低，从而使调节柱8和支撑柱7在支撑反应罐体1时更加稳定，在使用时通过搅拌电机2带动接料斗11、布料盘13、搅拌杆15和刮料板16转动，从进料口3处向反应罐体1内加入物料，掉落到接料斗11内，然后集中掉落到布料盘13上，通过布料盘13转动的离心力使物料向周围分布，然后通过搅拌杆15和刮料板16进行搅拌，且螺纹状排列的搅拌杆15可以对物料进行向上翻起，从而使物料在反应罐体1内翻滚搅拌，使装置在使用时反应更加均匀高效，使用后通过排料电机4驱动排料螺旋杆17转动，把物料从反应罐体1内挤压推动从排料管6一端的排料口5排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除