一种食用油油饼提炼加工设备的制作方法
本实用新型涉及油饼提炼技术领域,具体为一种食用油油饼提炼加工设备。
背景技术:
对于食用油加工后的油饼大多数厂家还是采取再加工,进行二次提炼,使得出油率的到了很大的提高,减少了浪费,通常是直接从预榨机出来的油饼送入到压榨机中进行再次提炼,这样也能榨出油饼中的部分油料,但是出油率还是比较低;
经检索公开号为cn201971810u,公开了一种食用油油饼提炼加工设备,包括支架、预榨机、压榨机、粉碎机,所述的支架上安装有预榨机、压榨机,其特征在于:所述的预榨机、压榨机之间安装有机架,所述的机架上安装有粉碎机,所述的粉碎机与所述的预榨机、压榨机之间分别通过进料管、出料管相连通;
在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决,主要通过对油饼进行粉碎后重新导入压榨机内进行压榨,但是油饼的粉碎效果差,工作效率低。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种食用油油饼提炼加工设备,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种食用油油饼提炼加工设备,包括榨油机;
所述榨油机的上表面左侧固定安装有支撑架,所述支撑架的上表面中部贯穿安装有进料槽,所述榨油机的进料口与进料槽的底端连通,所述进料槽的右侧后端水平固定连接有安装板,所述安装板的上表面通过螺栓固定安装有驱动电机,所述进料槽左侧中部的前端和后端分别贯穿开设有第一安装槽和第二安装槽,所述进料槽右侧中部的前端贯穿开设有第三安装槽,所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽的内部分别设置有第一轴承、第二轴承和第三轴承,所述驱动电机的电机轴贯穿进料槽的右侧固定连接有第一转动杆,所述第一转动杆的左端分别贯穿第一轴承的中轴和第一齿轮的左侧中部固定连接,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述第二齿轮的右侧中部贯穿固定安装有第二转动杆,所述第二转动杆的左侧和右端分别贯穿第二轴承的中轴和第三轴承的中轴固定连接,所述第一转动杆和第二转动杆的右侧分别贯穿第一辊柱和第二辊柱的中心固定连接,所述第一辊柱和第二辊柱的外壁分别固定连接有第一破碎齿和第二破碎齿,所述第一破碎齿与第二破碎齿啮合,所述进料槽的左侧上端设置有按钮面板。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述进料槽的左侧顶端通过合页转动连接有盖板。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述进料槽与第一辊柱和第二辊柱的尺寸相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述进料槽的左侧通过螺栓固定安装有防护罩,所述第一齿轮和第二齿轮置于防护罩的内侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接,所述按钮面板的输出端与驱动电机的输入端通过导线构成电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型一种食用油油饼提炼加工设备,把油饼倒入进料槽内,控制驱动电机工作,通过第一转动杆贯穿第一齿轮的左侧中部固定连接,第一转动杆能够带动第一齿轮和第一辊柱转动,通过第一齿轮与第二齿轮啮合,进一步第二齿轮固定连接的第二转动杆能够带动第二辊柱转动,通过第一辊柱和第二辊柱的上表面分别固定安装有第一破碎齿和第二破碎齿,且第一破碎齿和第二破碎齿啮合,进一步对进料槽内的油饼进行粉碎,使用效率高。
2.本实用新型一种食用油油饼提炼加工设备,进料槽的左侧顶端通过合页转动连接有盖板,关闭盖板能够避免油饼粉碎时,油饼碎屑蹦出进料槽。
3.本实用新型一种食用油油饼提炼加工设备,通过进料槽与第一辊柱和第二辊柱的尺寸相配合,能够避免第一辊柱和第二辊柱与进料槽内壁之间的缝隙过大,影响油饼的粉碎效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种食用油油饼提炼加工设备的进料槽俯视图;
图2为本实用新型一种食用油油饼提炼加工设备的主视图。
图中:榨油机1,进料槽2,安装板3,驱动电机4,第一安装槽5,第二安装槽6,第三安装槽7,第一轴承8,第二轴承9,第三轴承10,第一转动杆11,第一齿轮12,第二齿轮121,第二转动杆13,第一辊柱14,第二辊柱15,第一破碎齿16,第二破碎齿17,防护罩18,合页19,盖板20,支撑架21,按钮面板22。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置;本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种食用油油饼提炼加工设备,包括榨油机1;
所述榨油机1的上表面左侧固定安装有支撑架21,所述支撑架21的上表面中部贯穿安装有进料槽2,所述榨油机1的进料口与进料槽2的底端连通,所述进料槽2的右侧后端水平固定连接有安装板3,所述安装板3的上表面通过螺栓固定安装有驱动电机4,所述进料槽2左侧中部的前端和后端分别贯穿开设有第一安装槽5和第二安装槽6,所述进料槽2右侧中部的前端贯穿开设有第三安装槽7,所述第一安装槽5、第二安装槽6和第三安装槽7的内部分别设置有第一轴承8、第二轴承9和第三轴承10,所述驱动电机4的电机轴贯穿进料槽2的右侧固定连接有第一转动杆11,所述第一转动杆11的左端分别贯穿第一轴承8的中轴和第一齿轮12的左侧中部固定连接,所述第一齿轮12与第二齿轮121啮合,所述第二齿轮121的右侧中部贯穿固定安装有第二转动杆13,所述第二转动杆13的左侧和右端分别贯穿第二轴承9的中轴和第三轴承10的中轴固定连接,所述第一转动杆11和第二转动杆13的右侧分别贯穿第一辊柱14和第二辊柱15的中心固定连接,所述第一辊柱14和第二辊柱15的外壁分别固定连接有第一破碎齿16和第二破碎齿17,所述第一破碎齿16与第二破碎齿17啮合,所述进料槽2的左侧上端设置有按钮面板22;
本实施例中(如图1-2所示),把油饼倒入进料槽2内,控制驱动电机4工作,通过第一转动杆11贯穿第一齿轮12的左侧中部固定连接,第一转动杆11能够带动第一齿轮12和第一辊柱14转动,通过第一齿轮12与第二齿轮121啮合,进一步第二齿轮121固定连接的第二转动杆13能够带动第二辊柱15转动,通过第一辊柱14和第二辊柱15的上表面分别固定安装有第一破碎齿16和第二破碎齿17,且第一破碎齿16和第二破碎齿17啮合,进一步对进料槽2内的油饼进行粉碎,使用效率高。
本实施例中(请参阅图2),所述进料槽2的左侧顶端通过合页19转动连接有盖板20,关闭盖板20能够避免油饼粉碎时,油饼碎屑蹦出进料槽2。
本实施例中(请参阅图1),所述进料槽2与第一辊柱14和第二辊柱15的尺寸相配合,能够避免第一辊柱14和第二辊柱15与进料槽2内壁之间的缝隙过大,影响油饼的粉碎效果。
本实施例中(请参阅图1-2),所述进料槽2的左侧通过螺栓固定安装有防护罩18,所述第一齿轮12和第二齿轮121置于防护罩18的内侧,能够提高安全性。
本实施例中(请参阅图1-2),所述按钮面板22的输入端与外界电源通过导线构成电连接,所述按钮面板22的输出端与驱动电机4的输入端通过导线构成电连接。
需要说明的是,本实用新型为一种食用油油饼提炼加工设备,包括榨油机1,进料槽2,安装板3,驱动电机4,第一安装槽5,第二安装槽6,第三安装槽7,第一轴承8,第二轴承9,第三轴承10,第一转动杆11,第一齿轮12,第二齿轮121,第二转动杆13,第一辊柱14,第二辊柱15,第一破碎齿16,第二破碎齿17,防护罩18,合页19,盖板20,支撑架21,按钮面板22,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,工作时把油饼倒入进料槽2内,控制驱动电机4工作,通过第一转动杆11贯穿第一齿轮12的左侧中部固定连接,第一转动杆11能够带动第一齿轮12和第一辊柱14转动,通过第一齿轮12与第二齿轮121啮合,进一步第二齿轮121固定连接的第二转动杆13能够带动第二辊柱15转动,通过第一辊柱14和第二辊柱15的上表面分别固定安装有第一破碎齿16和第二破碎齿17,且第一破碎齿16和第二破碎齿17啮合,进一步对进料槽2内的油饼进行粉碎,使用效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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