一种烟草醇化装置的制作方法

本申请涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种烟草醇化装置。

背景技术：

烟草醇化是改善烟草品质的重要环节。烟草自然醇化不需要特殊的工艺设备，但通常的醇化时间为1～3年。为了缩短烟草醇化时间，提高烟草醇化质量，烟草人工醇化成为烟草加工企业研究的重要课题。

目前，烟草的醇化主要是将烟草物料置于醇化仓库中，或置于密闭的并且恒温恒湿的贮存柜中，几乎全部为静置方式的醇化，再通过通入热风的形式向醇化仓库或醇化贮存柜中补充醇化所需的温度和氧气。例如cn108713791a公开的烟草醇化设备及方法，该设备包括通过输送机连接的醇化机和保湿增温机，其中醇化机的主体即为带有喂料机以及通过热风循环和蒸汽喷嘴控制温湿度的控制系统的储存柜。cn1433718a公开了一种气相双动态烟草醇化发酵方法，通过在发酵罐中周期脉动式的充入或泄出压缩空气，以实现为发酵罐中的烟草物料醇化补充氧气。

然而，在静态储存的醇化方式中，由于烟草物料是平铺的并且具有一定的铺料厚度和密集性，吹风或通入压缩空气的方式均难以使得所有烟草物料均能够与空气充分接触。此外，现有技术中提供的醇化装置，用于补充温度和氧气的热风往往从醇化柜的顶部、底部甚至角落里通入，多层静置于醇化柜内的烟草物料中各层的受热是不均匀的，并且每层烟草物料受风的一侧和不受风的一侧受热也是不均匀的，例如，cn201142926y提供了一种多功能烟叶水分平衡柜，其热风出风口设在柜体底部，当用于储存时，分别位于底层和顶层的烟叶的受热以及与空气接触程度是不均匀的，并且由于该平衡柜在使用时烟叶流向出料口时间为45min，因此更适用于醇化前的增温增湿。因此，现有烟草醇化装置中的设置容易导致醇化后的氧化程度不高，不利于提升醇化质量。

因此，醇化环境的温度、湿度和含氧量的均匀性是提高烟草人工醇化质量的关键。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请旨在提供一种烟草醇化装置，该装置通过将烟草物料在动态输送的过程中醇化，并有效保持醇化环境中的温湿度以及风量，达到显著提升烟草物料温度、湿度和含氧量的均匀性，最终提升烟草醇化质量的效果。该烟草醇化装置包括：

物料内循环系统，所述物料内循环系统包括醇化室，所述醇化室的顶部具有进料口，底部具有出料口；所述醇化室的内部设有至少两个自上而下分层设置的第一输送机，相邻的所述第一输送机的运送方向相反，以使得位于上层第一输送机的烟草物料依次向下一层第一输送机落料，所述第一输送机具有接料端和落料端；所述第一输送机的一侧设有物料提升机，以将位于下层第一输送机上的烟草物料提升运送至上层的第一输送机；物料外循环系统，所述物料外循环系统包括设于所述醇化室外部的第二输送机，所述第二输送机的一端位于所述醇化室的出料口处，另一端位于所述醇化室的进料口处；以及温湿度控制系统，所述温湿度控制系统被构造成为所述物料内循环系统和所述物料外循环系统提供烟草物料醇化所需的温湿度环境。

其中，可以理解的是，所述“输送机”即现有技术中能够将物料从一个地点运输至另一个地点以实现物料转运的设备，最基本的，其能够将物料从自身的一端运送至另一端。而上述装置中的第一输送机具有相对的用于接料的接料端和用于落料的落料端，并且，显而易见的是，醇化室内部至少两个自上而下分层设置并且相邻运送方向相反的第一输送机，最上层第一输送机的接料端对应于醇化室的进料口，最下层第一输送机的落料端对应于醇化室的出料口，因此，烟草物料由进料口落到上层的第一输送机后依次向下一层的第一输送机落料，并在向下一层第一输送机落料的过程中处于自由松散并能够被翻转的状态，最终被运送至出料口处，并可以直接从出料口处流出醇化室，或者进入物料提升机被提升至上层第一输送机。

同时，醇化室内部的设置于第一输送机一侧的物料提升机，还能够将下层第一输送机上的烟草物料提升运送至上层的第一输送机，实现烟草物料在醇化室内部的多个第一输送机上循环，实现连续的动态醇化，以使得烟草物料在连续的输送和掉落松散过程中所有烟草物料能够地均匀受热受湿，进一步提高烟草物料与空气接触的均匀性。而现有技术中，尽管有的醇化装置内部也设有多个能够实现逐层落料的输送机，但均在将物料运送至最后一层的输送机后停止输送并静置醇化或直接从出料口流出进行其他工艺，无法实现在醇化室内部循环，进而难以实现在动态移动的过程中均匀醇化。因此，本申请相较于现有的静置储存的醇化中温湿风仅能在垂直方向上吹向物料的方式，由于动态移动过程中的醇化能够使得烟草物料多方向的与进入醇化室的温湿风接触，并且还能够被周期性的翻动，进而提升烟草物料受热受湿以及与空气接触的均匀性，因此能够有效提高醇化的质量和效率。

此外，本申请的物料内循环系统中，醇化室内部的各循环部件设置的结构紧凑，醇化参数控制风险小；而物料外循环系统中第二输送机的设置，相当于延长了烟草物料动态醇化的输送路径，并且物料外循环系统中的各配置设备成熟，在实际生产中第二输送机的配备操作更灵活，不受空间限制。并且，当进行较大量的烟草物料醇化时，物料外循环系统的设置还可以实现较大量物料的连续动态醇化，并保证醇化的均匀性，进一步提高人工醇化的效率。

同时，由于醇化室内部的空间有限，若设置太多层的第一输送机或一直仅在醇化室内部反复翻动循环还会导致物料破损造碎，因此将烟草物料进行外循环能够在延长物料的输送距离的同时避免被多次剧烈的翻动。

进一步地，所述第一输送机至少包括靠近醇化室顶部的顶层输送机，和靠近醇化室底部的底层输送机；所述顶层输送机的接料端与所述进料口对应设置，所述底层输送机的落料端与所述出料口对应设置。

具有上述设置的第一输送机，从进料口处进入醇化室内部的烟草物料落到顶层输送机的接料端，并可以依次向下一层第一输送机落料，最终在底层输送机的落料端处通过出料口落出醇化室。优选的，所述第一输送机仅设置两层输送机，即由顶层输送机和底层输送机组成，以平衡落料带来的翻转效果和烟草物料的破损问题。

进一步地，所述物料提升机具有邻近于所述顶层输送机的接料端的提升进口，和邻近于所述底层输送机的落料端的提升出口；所述物料提升机的提升出口临近于所述出料口，所述出料口处设有翻板门，以配合封闭所述出料口或所述提升进口。

其中，具有上述设置的物料提升机，其提升进口同时与醇化室的出料口邻近，提升出口同时与醇化室的进料口邻近，例如，提升进口的开口方向与出料口的开口方向大致垂直，类似的，提升出口的开口方向与进料口的开口方向大致垂直。当翻板门处于封闭出料口的状态时，运送至底层输送机落料端的烟草物料被送进物料提升机的提升进口，并被物料提升机提升至提升出口处，再从提升出口落到顶层输送机的接料端处。

进一步地，所述物料提升机可以是垂直提升机。

当物料提升机采用垂直提升机时，可以是现有技术中的多种垂直提升机，例如具有多个垂直分布升降载物台的垂直提升机，并且多个升降载物台可以在提升进口处一个接一个的连续接料，因此第一输送机在使用时可以连续运转，无需暂停。当烟草物料被提升至提升出口时，也可以采用多种方式将倒入顶层输送机的接料端，例如从物料内循环进口倒入。

如此设置，当烟草物料从底层输送机的落料端进入提升进口，以及从提升出口落出至顶层输送机的接料端时，也可以分别进行一次翻料。

进一步地，所述第一输送机的落料端上方设有导向耙料板，所述导向耙料板的轴线与烟草物料在第一输送机上的输送方向之间具有夹角，所述夹角为30°～75°。

其中，导向耙料板的设置可以同时起到对物料导向和限制通过量的作用，并且，由于限制了烟草物料的掉落方向和掉落时所要通过的空间，因此能够使位于落料端的烟草物料达到松散、定量并有序地掉落的效果，进一步促进了烟草物料分散的掉落，以保证所有烟草物料与湿热空气更充分地接触，提升物料与湿热空气接触的均匀性。在一种实施方式中，导向耙料板可以是平面板，在另一种实施方式中，导向耙料板在靠近落料端处可以设置耙钉等。

优选的，导向耙料板的末端至少延伸至第一输送机的中心轴线位置，以更有效的对烟草物料进行导向。更优选地，导向耙料板的轴线与第一输送机的输送轴上与该轴线平行的切线之间具有一预设距离，该预设距离优选2-15cm。

具有上述设置的导向耙料板，在起到导向和限制通过量作用的基础上，还能够提高物料掉落至下层第一输送机接料端处的精准度。可选的，多层第一输送机可以是分层交错设置，但具有上述设置的导向耙料板，还能够协助缩短相邻两个第一输送机非重叠部分的长度，进而减小醇化室整体的体积，使得物料内循环系统结构更加紧凑，还能降低湿热风的热量损失。

优选的，在第一输送机的接料端设有挡料板，更优选地，所述挡料板的轴线与第一输送机的中心轴线之间呈夹角设置，以保证掉落的物料能准确落到下一层第一输送机的接料端，避免物料掉落后造成损失。

进一步地，所述醇化室的内部设有控制所述第一输送机运行的光栅传感器。

优选的，所述光栅传感器可以用于控制第一输送机的启动或停止，例如设置在顶层输送机的接料端以在感应到物料进入后启动第一输送机，和/或设置在底层输送机的落料端以在感应到物料铺满后停止运行第一输送机，也可以用于控制第一输送机的运送速度；还可以用于控制物料在第一输送机上铺设的高度，例如设置在第一输送机上方特定高度处，当烟草物料达到特定高度时启动第一输送机。

进一步地，所述第二输送机包括多个首尾相接的密封输送机，且多个所述密封输送机中至少一个是爬坡式密封输送机，以使得出料口处的烟草物料能够从醇化室外部被提升运送至进料口处。

进一步地，所述醇化室的进料口处设有布料车，所述第二输送机位于进料口处的一端与所述布料车连接。

其中，布料车可以使用现有技术中提供的常见布料车，其可以起到在进料口处向醇化室内横向地均匀地布料的作用，例如直接向布料车中加料或者将第二输送机运回的物料倒入布料车中。

进一步地，所述温湿度控制系统包括：

为所述物料内循环系统提供温湿风环境的温湿风循环设备，所述温湿风循环设备包括风机、控制器以及分别与所述醇化室连通的进风管道和回风管道，所述进风管道内安装有换热器和加湿器，所述回风管道的回风口设在醇化室内的顶部；和为所述第二输送机增加温度和湿度的增温增湿机。

其中，上述温湿风循环设备提供的湿热风是在进风管道、醇化室和回风管道之间循环的，相较于现有技术中从外界环境吸入空气后加热再释放回外界环境的设置，更能减少热量损失，显著提高醇化效率。

优选的，增温增湿机可以采用现有技术中提供的能够为密封输送机增加温度和湿度的增温增湿机，并且由于外循环的路径较长，物料与外界环境接触的面积较大，设定的温度和湿度应当略高于温湿风循环设备。

进一步地，所述第一输送机是网带输送机，所述网带输送机具有网状的输送带带体；所述进风管道具有多个进风口，所述多个进风口均匀设置在所述网带输送机的输送带带体下方。

网状的输送机具有更好的透气性，并且将进风口设置在带体下方，使得温湿气流与置于网状输送机上的烟草物料更充分地接触。

进一步地，所述进风管道内设有用于调节风量的风门，以控制进入进风管道中的风量以及温湿度的均匀性。

优选的，所述进风管道内还安装有温度传感器和湿度传感器，并且控制器可以根据温度传感器和湿度传感器反馈的温湿度控制进风的温度和湿度。

优选的，所述进风管道在所述加湿器处还设有排潮管道。

优选的，所述进风管道和回风管道之间通过连接管道连接，连接管道内还设有插板门。连接管道的设置可以在装置使用前对进风管道和回风管道的通风性进行测试，例如检测进风管道或回风管道是否有堵塞的情况；而在装置使用时，插板门是封闭的。

在优选的实施方式中，上述烟草醇化装置可以预设物料进行内循环和外循环的间隔周期，例如，控制翻板门封闭出料口，烟草物料在醇化室内先进行一段时间的内循环后，再控制翻板门封闭提升进口，使烟草物料从出料口流出至第二输送机上进行外循环。并且，在实际的醇化工艺中，还可以设置动态的循环醇化和静态的静置醇化的间隔周期，例如，间隔2-10天进行一次循环，每次循环时长2-8小时。

可选的，所述烟草物料包括但不限于烟叶、烟梗、烟片。

本申请提供的装置使得烟草物料在醇化中实现双循环，所述双循环应当理解为温湿风循环和烟草物料循环。其中，烟草物料在本申请的装置中通过所述双循环的耦合，特别是醇化室内的循环和温湿风循环的耦合，提高了烟草物料在醇化过程中的温度、湿度和有氧接触的均匀性。由于流体运动的复杂性，温湿风循环设备在向醇化室提供循环的温湿风过程中，醇化室内部各点的温度和湿度是不均匀的，因此一种解决方式是通过进风口、回风口的布置，以及各风口风量的调节来降低醇化室内部各点的温湿度差，但是上述方式不能消除这种差异。在醇化室内部各点的温湿度差异客观存在的情况下，通过烟草物料的循环，让所有烟草物料机会均等的通过存在温湿度差异的各个点，保证了所有烟草物料在醇化过程中机会均等的接受了醇化室内部的温度和湿度，通过温湿风循环和烟草物料循环两个体系的相互作用，提高烟草物料醇化的温湿度均匀性。在烟草物料的静态醇化过程中，输送带上位于外层的烟草物料能够与氧气接触多些，而内层物料与氧气的接触就少些，但在本申请的烟草物料循环过程中，通过顶层输送机、底层输送机、物料提升机(或者第二输送机)的设置，使得烟草物料在上述输送机上运输时会发生翻转，内层物料在翻转过程中会随机带到外层，而外层物料也会进入内层，如此以平衡烟草物料和氧气接触的概率。这是由上述物料循环和温湿风循环的两个循环体系通过耦合相互作用，彼此影响，而达到醇化条件一致的作用，进而提高烟草物料的醇化质量。

通过本申请能够带来如下有益效果：

本申请提供的烟草醇化装置，通过将烟草物料在动态输送的过程中醇化，使得烟草物料与温湿风提供的醇化环境充分且均匀的接触，进而显著提升烟草物料温度、湿度和含氧量的均匀性，在提高醇化效率和质量的同时，保证烟草物料的完整性，减少破损和造碎，在进行大量烟草物料的醇化工艺中也可以适用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为烟草醇化装置中物料内循环系统的结构示意图；

图2为烟草醇化装置中物料外循环系统的结构示意图；

图中：1、醇化室；101、进料口；102、物料内循环进口；103、顶层输送机；1031、第一带体；1032、第二带体；104、底层输送机；105、出料口；106、进风口；107、回风口；108、光栅传感器；109、导向耙料板；110、挡料板；2、物料提升机；201、提升进口；202、提升出口；203、翻板门；3、物料外循环系统；301、布料车；302、第二输送机；303、增温增湿机；4、温湿风循环设备；401、风机；402、换热器；403、进风管道；404、回风管道；405、连接管道；406、排潮管道；407、加湿器；408、风门。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的实施例提供了一种能够使烟草物料在动态运输中被醇化，并通过提高烟草物料与醇化环境接触的均匀度和有效性，进而显著提升烟草醇化效率和质量的烟草醇化装置，该烟草醇化装置主要用于进行烟草物料的醇化，其中，所述烟草物料包括但不限于烟叶、烟梗、烟片。

如图1～2所示，该烟草醇化装置包括：物料内循环系统，如图1所示，物料内循环系统包括醇化室1，其中醇化室1的顶部具有进料口101，底部具有出料口105；醇化室1的内部设有至少两个自上而下分层设置的第一输送机，相邻的第一输送机的运送方向相反；第一输送机的一侧设有物料提升机2，以将位于下层第一输送机上的烟草物料提升运送至上层的第一输送机。

其中可以理解的是，醇化室1可以是柜体或箱体，内部具有较大容纳空间的腔室，并在该腔室内可设置若干个输送机，腔室的一侧可以设置物料提升机2。在一种实施方式中，为了便于生产和拆卸，可以将醇化室1设置成上柜体可翻盖式；在另一种实施方式中，进料口101处和出料口105处还可以设置密封盖，通过打开或盖上密封盖，以在醇化中为醇化室1内部提供非密闭或者密闭的环境。

优选的，在进料口101处还设有布料车301，以便于在进料口101处向醇化室1内均匀喂料。其中，布料车301可以使用现有技术中提供的常见布料车，例如从上方加料下方匀速出料的布料车。通过布料车301可以直接向进料口101处加料，以起到在进料口101处向醇化室1内横向地均匀地布料的作用，提高布料自动化和均匀性。

其中，第一输送机具有相对的用于接料的接料端和用于落料的落料端，并且显而易见的是，醇化室1内部至少两个自上而下分层设置并且相邻运送方向相反的第一输送机，最上层第一输送机的接料端对应于醇化室1的进料口101，最下层第一输送机的落料端对应于醇化室1的出料口105，因此，烟草物料由进料口101落到上层的第一输送机后依次向下一层的第一输送机落料，并在向下一层第一输送机落料的过程中处于自由松散掉落并能够被翻转的状态，最终被运送至出料口105处，并可以直接从出料口105处流出醇化室1，或者进入物料提升机2被提升至上层第一输送机。

其中，第一输送机至少包括靠近醇化室1顶部的顶层输送机103，和靠近醇化室1底部的底层输送机104。在如图1所示的实施例中，第一输送机仅设置两层输送机，即由顶层输送机103和底层输送机104组成，以充分平衡落料带来的翻转效果和破损问题。并且，顶层输送机103的接料端与进料口101对应设置，底层输送机104的落料端与出料口105对应设置，如此设置可以使从进料口101处进入醇化室1内部的烟草物料落到顶层输送机103的接料端，并在输送至顶层输送机103的落料端后，向底层输送机104的接料端落料，并最终可以在底层输送机104的落料端处通过出料口105落出醇化室1。

继续参见图1，第一输送机的落料端上方设有导向耙料板109，其中，导向耙料板109的轴线与烟草物料在第一输送机上的输送方向之间具有夹角，如图1中的夹角α所示，夹角α为30°～75°，优选30°、45°、60°、70°或75°。

其中，导向耙料板109的设置可以同时起到对物料导向和限制通过量的作用，并且，由于限制了烟草物料的掉落方向和掉落时所要通过的空间，因此能够使位于落料端的烟草物料达到松散、定量并有序地掉落的效果，进一步促进了烟草物料分散的掉落，以保证所有烟草物料与湿热空气更充分地接触，提升物料与湿热空气接触的均匀性。在一种实施方式中，导向耙料板109可以是平面板，在另一种实施方式中，导向耙料板109在靠近落料端处可以设置耙钉等。优选的，导向耙料板109的末端至少延伸至第一输送机的中心轴线位置，以更有效的对烟草物料进行导向。更优选地，导向耙料板109的轴线与第一输送机的输送轴上与该轴线平行的切线之间具有一预设距离，例如图1中夹角α的斜边可以看作输送轴上与该轴线平行的切线，优选的，该预设距离为2-15cm，更优选5cm或10cm。

具有上述设置的导向耙料板109，在起到导向和限制通过量作用的基础上，还能够提高物料掉落至下层第一输送机接料端处的精准度。可选的，多层第一输送机可以是分层交错设置，但具有上述设置的导向耙料板，还能够协助缩短相邻两个第一输送机非重叠部分的长度，进而减小醇化室整体的体积，使得物料内循环系统结构更加紧凑，还能降低湿热风的热量损失。

继续参见图1，在第一输送机的接料端设有挡料板110，优选地，挡料板110的轴线与第一输送机的中心轴线之间呈夹角设置，该夹角的设置以保证掉落的物料能准确落到下一层第一输送机的接料端即可，从而避免物料掉落后造成损失。

其中，醇化室1的内部还设有控制第一输送机运行的光栅传感器107，如图1所示，光栅传感器107优选设置在第一输送机附近，可以用于控制第一输送机的启动或停止，例如设置在顶层输送机103的接料端以在感应到物料进入后启动第一输送机，和/或设置在底层输送机104的落料端以在感应到物料铺满后停止运行第一输送机，也可以用于控制第一输送机的运送速度；还可以用于控制物料在第一输送机上铺设的高度，例如设置在第一输送机上方特定高度处，当烟草物料达到特定高度时启动第一输送机。

如图1所示，在醇化室1的腔室内部还设有物料提升机2，其中，物料提升机2具有邻近于出料口105的提升进口201，和邻近于进料口101的提升出口202，即提升进口201对应的是底层输送机104的落料端，提升出口202对应的是顶层输送机103的接料端。并且，在出料口105处设有用以封闭出料口105或提升进口201的翻板门203，翻板门203在出料口105处与醇化室1铰接，当翻板门203处于封闭出料口105的状态时(即图1中翻板门203位于右侧挡住出料口105的状态)，运送至底层输送机104落料端的烟草物料被送进物料提升机2的提升进口201，并被物料提升机2提升至提升出口202处，再从提升出口202通过物料内循环进料口102落到顶层输送机103的接料端处；当翻板门203处于封闭提升进口201的状态时(即图1中翻板门203位于左侧挡住提升进口201的状态)，运送至底层输送机104落料端的烟草物料可直接通过出料口105处落出醇化室1。如此设置，当烟草物料从底层输送机104的落料端进入提升进口201，以及从提升出口202落出至顶层输送机103的接料端时，也可以分别进行一次翻料。

在如图1所示的实施例中，提升进口201的开口方向与出料口105的开口方向大致垂直，类似的，提升出口202的开口方向与进料口101的开口方向大致垂直。并且，提升出口202高于进料口101，由于提升出口202仍位于醇化室1的内部，因此可以通过物料内循环进口102对物料进行导向并落至顶层输送机103上。在另一种实施方式中，提升出口202还可以是位于醇化室1外部的，即可以从进料口101处向醇化室1内倒料，也可以与布料车301并列设置并用布料车301向醇化室1布料。

优选的，物料提升机2可以是垂直提升机。当物料提升机2采用垂直提升机时，可以是现有技术中的多种垂直提升机，例如具有多个垂直分布升降载物台的垂直提升机，并且多个升降载物台可以在提升进口201处一个接一个的连续接料，因此第一输送机在使用时可以连续运转，无需暂停。当烟草物料被提升至提升出口202时，也可以采用多种方式将倒入顶层输送机103的接料端，例如从物料内循环进口102倒入。

上述物料提升机2的设置，能够实现烟草物料在醇化室1内部的多个第一输送机上循环，实现连续的动态醇化，以使得烟草物料在连续的输送和掉落松散过程中所有烟草物料能够地均匀受热受湿，进一步提高烟草物料与空气接触的均匀性。而现有技术中，尽管有的醇化装置内部也设有多个能够实现逐层落料的输送机，但均在将物料运送至最后一层的输送机后停止输送并静置醇化或直接从出料口流出进行其他工艺，无法实现在醇化室1内部循环，进而难以实现在动态移动的过程中均匀醇化。因此，上述实施例相较于现有的静置储存的醇化中温湿风仅能在垂直方向上吹向物料的方式，由于动态移动过程中的醇化能够使得烟草物料多方向的与进入醇化室的温湿风接触，并且还能够被周期性的翻动，进而提升烟草物料受热受湿以及与空气接触的均匀性，因此能够有效提高醇化的质量和效率。

如图2所示，上述实施例的醇化装置还包括物料外循环系统3，其中，物料外循环系统3包括设于醇化室1外部的第二输送机302，并且第二输送机302的一端位于醇化室1的出料口105处，用于从醇化室1内接料，另一端位于醇化室1的进料口101处，用于向醇化室1内送料。在如图2所示的实施例中，第二输送机302包括多个首尾相接的密封输送机，且多个密封输送机中至少一个是爬坡式密封输送机，例如向进料口101送料的密封输送机用爬坡式，以使得出料口105处的烟草物料能够从醇化室1外部被提升运送至进料口101处。第二输送机302位于进料口101处的一端可以与布料车301连接，例如设置在布料车301的上方向布料车301加料。其中，图2中所示箭头方向即物料外循环运输方向的一种实施方式，由箭头指示方向可以得知，从出料口105处落出的烟草物料在依次经过四条密封输送机转向后被送回至布料车301处。

上述装置中，物料内循环系统的醇化室1内部的各循环部件设置的结构紧凑，醇化参数控制风险小；而物料外循环系统3中第二输送机302的设置，相当于延长了烟草物料动态醇化的输送路径，并且物料外循环系统3中的各配置设备成熟，在实际生产中第二输送机302的配备操作更灵活，不受空间限制。并且，当进行较大量的烟草物料醇化时，物料外循环系统的设置还可以实现较大量物料的连续动态醇化，并保证醇化的均匀性，进一步提高人工醇化的效率。同时，由于醇化室1内部的空间有限，若设置太多层的第一输送机或一直仅在醇化室1内部反复翻动循环还会导致物料破损造碎，因此将烟草物料进行外循环能够在延长物料的输送距离的同时避免被多次剧烈的翻动。

上述实施例提供的醇化装置，还包括为物料内循环系统和物料外循环系统3提供温湿度环境的温湿度控制系统，如图1～2所示，温湿度控制系统包括为物料内循环系统提供温湿环境的温湿风循环设备4，和为物料外循环系统3提供温湿环境的增温增湿机303。

其中，物料外循环系统的增温增湿机303可以采用现有技术中提供的能够为密封输送机增加温度和湿度的增温增湿机，并且由于外循环的路径较长，物料与外界环境接触的面积较大，设定的温度和湿度应当略高于温湿风循环设备。此外，独立设置的温湿风循环设备4以及增温增湿机303可以在内循环时仅开启温湿风循环设备4，而在外循环时再将二者同时开启，有利于节约能源，提高工作效率。

如图1所示，温湿风循环设备4包括风机401、控制器以及分别与醇化室1连通的进风管道403和回风管道404，进风管道403设在醇化室1的底部，内部安装有换热器402和加湿器407，用于对风机401旋转带动的风进行加热加湿，优选的，进风管道403在加湿器407处还设有排潮管道406。回风管道404设在醇化室1的顶部，并且醇化室1内壁顶部还设有多个回风口107。温湿风循环设备4提供的湿热风是在进风管道403、醇化室1和回风管道404之间循环的，相较于现有技术中从外界环境吸入空气后加热再释放回外界环境的设置，更能减少热量损失，显著提高醇化效率，并且多个回风口107的设置还可以加快循环效率。

在优选的实施方式中，第一输送机是网带输送机，网带输送机具有网状的输送带带体，并且，进风管道403具有水平设置的主管道和多个竖直设置的支管道，并且具有多个进风口106，多个进风口106均匀设置在网带输送机的输送带带体下方。例如，在如图1所示的实施方式中，顶层输送机103具有第一带体1031和第二带体1032，进风口106设置在第一带体1031和第二带体1032之间，并且开口方向与输送带带体轴线的方向大致垂直。

其中，网状的输送机具有更好的透气性，并且将进风口106设置在带体下方，使得温湿气流与置于网状输送机上的烟草物料更充分地接触。优选的，网状输送带带体的孔径不低于2mm且不高于1cm，以在充分透气的基础上避免烟草物料从网孔中漏出。

如图1所示，进风管道403内设有用于调节风量的风门408，以控制进入进风管道403中的风量以及温湿度的均匀性，例如在如图1所示的实施例中，风门408用于在水平方向上封闭进风管道403多个支管道的开口，并通过控制该开口的大小控制风量的均匀性。

优选的，进风管道403内还安装有温度传感器和湿度传感器，并且控制器可以根据温度传感器和湿度传感器反馈的温湿度控制进风的温度和湿度。此外，控制器可以用于控制进入醇化室1内的温湿风的温度、湿度以及风量，如plc控制器，或者还可以是具有人机交互界面并可以预设温湿度等参数的智能控制系统等。

优选的，进风管道403和回风管道404之间通过连接管道405连接，连接管道405内还设有插板门。连接管道405的设置可以在装置使用前对进风管道和回风管道的通风性进行测试，例如检测进风管道403或回风管道404是否有堵塞的情况；而在装置运行时，插板门是封闭的，即保证湿热风按照进风管道403、醇化室1和回风管道404的路径循环。

在优选的实施方式中，上述烟草醇化装置可以预设物料进行内循环和外循环的间隔周期，例如，控制翻板门203封闭出料口105，烟草物料在醇化室1内先进行一段时间的内循环后，再控制翻板门203封闭提升进口201，使烟草物料从出料口105流出至第二输送机302上进行外循环。并且，在实际的醇化工艺中，还可以设置动态的循环醇化和静态的静置醇化的间隔周期，例如，间隔2-10天进行一次循环，每次循环时长2-8小时，具体地，对于烟片醇化可以隔四天进行一次循环醇化，对于烟梗可以隔七天进行一次循环醇化，每次循环时长6小时。

上述实施例提供的烟草醇化装置使得烟草物料在醇化中实现双循环，其中，双循环应当理解为温湿风循环和烟草物料循环。烟草物料上述装置中通过在醇化室1内物料内循环系统的循环和温湿风循环设备4提供的温湿风循环的耦合，提高了烟草物料在醇化过程中的温度、湿度和有氧接触的均匀性。由于流体运动的复杂性，温湿风循环设备4在向醇化室1提供循环的温湿风过程中，醇化室1内部各点的温度和湿度是不均匀的，在这种温湿度差异客观存在的情况下，通过烟草物料的循环，让所有烟草物料机会均等的通过存在温湿度差异的各个点，保证了所有烟草物料在醇化过程中机会均等的接受了醇化室1内部的温度和湿度，并且通过温湿风循环和烟草物料循环两个体系的相互作用，提高烟草物料醇化的温湿度均匀性，特别是通过顶层输送机103、底层输送机104、物料提升机2(或者第二输送机302)的设置，使得烟草物料在上述输送机上运输时会发生翻转，内层物料在翻转过程中会随机带到外层，而外层物料也会进入内层，如此以平衡烟草物料和氧气接触的概率。物料循环和温湿风循环的两个循环体系通过耦合相互作用，彼此影响，而达到醇化条件一致的作用，进而提高烟草物料的醇化质量。

优选的，使用上述烟草醇化装置进行醇化的烟草物料可以提前加入生物酶，也可以边输送边通过人工喷洒等方式加入生物酶。

上述烟草醇化装置的一种使用方法如下：

首先，醇化室1要先预热，达到规定的工艺参数要求，一般醇化预热的温度为(40～60)℃，相对湿度为(60～80)％，醇化进料通过外循环系统的第二输送机302、布料车301将烟草物料送入醇化室1，由布料车301实现横向均匀布料，通过顶层输送机103步进实现纵向布料，步进时间由光栅传感器107控制，顶层输送机103布满后，继续进料，顶层输送机103步进时，底层输送机104同时步进，顶层输送机103尾部落料端的烟草物料进入底层输送机104，至底层输送机104尾部落料端的光栅传感器107探测到物料或进料口101不再进料时，即完成醇化进料。

烟草物料醇化内循环过程如下：烟草醇化过程中，温湿风循环系统4始终运行，保持醇化室1的温度和湿度。在内循环过程中，首先启动物料提升机2，再依次启动底层输送机104和顶层输送机103，使烟草物料在物料提升机2、底层输送机104和顶层输送机103组成的循环系统中移动输送。

烟草物料醇化外循环过程如下：在外循环过程中，首先启动第二输送机302和布料车301，启动第二输送机302上的增温增湿机303，当第二输送机302内的温湿度达到了工艺要求，再依次启动底层输送机104和顶层输送机103，使烟草物料在第二输送机302、布料车301、底层输送机104和顶层输送机103组成的循环系统中移动输送。

可以理解的是，上述使用方法仅为本领域技术人员可以实施的一种使用方法，本领域技术人员可以理解的是，当装置启动后上述步骤可以连续的运行而无需暂停输送机等部件。当本申请提供的醇化装置可以智能化使用时，上述使用方法中的各个步骤均可灵活操作。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除