一种解决红棕榈油干法分提过程中结晶回温的装置的制作方法

本实用新型主要涉及红棕榈油干法分提领域，具体是一种解决红棕榈油干法分提过程中结晶回温的装置。

背景技术：

红棕榈，常绿乔木，原产马斯开伦群岛，红棕榈油是世界油脂市场的一个重要组成部分，红棕榈油是从红棕榈树上的棕果中通过干法分提出来的，在干法分提过程中，需要经历四个步骤：预处理；结晶；晶体增长与成熟；过滤法将油酸从固体酸中分离，在结晶过程中，结晶体容易回温，温度过高容易使结晶体不均匀化，造成红棕榈油质量低下。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决红棕榈油干法分提过程中结晶回温的装置，本实用新型通过设置搅拌杆，对结晶体进行搅拌，使结晶趋于均匀化，并通过在罐体内设置冷却管，对结晶体进行冷却，使结晶体温度始终处于一定的温度范围内，避免了结晶回温，使结晶体均匀化，同时通过设置转动电机，带动冷却管转动，增加了冷却管与结晶体的接触，使降温效果更加明显。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种解决红棕榈油干法分提过程中结晶回温的装置，包括顶面开口的罐体，所述罐体底面设置搅拌电机，所述搅拌电机的转轴贯穿罐体底面，所述搅拌电机的转轴顶面设置连接杆，所述连接杆的顶面设置横杆，所述横杆顶面两侧均设有竖向的搅拌杆，所述罐体顶部设有第一轴承，所述第一轴承内设有圆形安装板，所述圆形安装板顶面设有储水箱与冷却箱，所述罐体内设有冷却管，所述冷却管一端位于储水箱内，所述冷却管另一端位于冷却箱内。

所述圆形安装顶部外周固定安装齿圈，所述齿圈为外齿结构，所述罐体一侧顶部固定安装转动电机，所述转动电机的转轴顶面固定安装齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接。

所述搅拌电机的转轴外周设有第二轴承，所述第二轴承的内圈内壁与搅拌电机的转轴固定连接，所述第二轴承的外圈外壁与罐体固定连接。

所述第二轴承为密封轴承。

所述冷却管呈s型弯曲状。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置搅拌杆，对结晶体进行搅拌，使结晶趋于均匀化，并通过在罐体内设置冷却管，对结晶体进行冷却，使结晶体温度始终处于一定的温度范围内，避免了结晶回温，使结晶体均匀化，同时通过设置转动电机，带动冷却管转动，增加了冷却管与结晶体的接触，使降温效果更加明显。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是图1的i的局部放大图；

附图中所示标号：1、罐体；2、搅拌电机；3、连接杆；4、横杆；5、搅拌杆；6、第一轴承；7、圆形安装板；8、储水箱；9、冷却箱；10、冷却管；11、齿圈；12、转动电机；13、齿轮；14、第二轴承；15、进料口；16、出料口。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型所述一种解决红棕榈油干法分提过程中结晶回温的装置，包括顶面开口的罐体1，所述罐体1底面设置搅拌电机2，所述搅拌电机2与罐体1固定连接，所述搅拌电机2的转轴贯穿罐体1底面，所述搅拌电机2的转轴顶面设置连接杆3，所述连接杆3与搅拌电机2的转轴固定连接，所述连接杆3的顶面设置横杆4，所述横杆4与连接杆固定连接，所述横杆4顶面两侧均设有竖向的搅拌杆5，所述搅拌杆5与横杆4固定连接，所述罐体1顶部设有第一轴承6，所述第一轴承6与罐体1固定连接，所述第一轴承6内设有圆形安装板7，所述圆形安装板7与第一轴承6的内圈内壁固定连接，所述圆形安装板7顶面设有储水箱8与冷却箱9，所述储水箱8与冷却箱9内部连通，所述储水箱8内设有水泵，所述罐体1内设有冷却管10，所述冷却管10一端位于储水箱8内并与水泵连通，所述冷却管10另一端位于冷却箱9内，所述罐体1的顶部一侧开设进料口15，所述罐体1的底部一侧开设出料口16。

具体的，所述圆形安装7顶部外周固定安装齿圈11，所述齿圈11为外齿结构，所述罐体1一侧顶部固定安装转动电机12，所述转动电机12的转轴顶面固定安装齿轮13，所述齿轮13与齿圈11啮合连接。通过齿13与齿圈11的配合联动，能够使冷却管10转动，冷却管10转动进一增加了冷却管10与结晶体的接触，进一步提高了结晶体冷却效果。

具体的，所述搅拌电机2的转轴外周设有第二轴承14，所述第二轴承14的内圈内壁与搅拌电机2的转轴固定连接，所述第二轴承14的外圈外壁与罐体1固定连接。第二轴承14对搅拌电机2的转轴具有限制作用，能够避免搅拌电机2的转轴发生晃动，避免了避免搅拌电机2的转轴与罐体1发生碰撞。

具体的，所述第二轴承14为密封轴承。密封轴承增加了罐体1与搅拌电机2转轴之间的密封性，避免了结晶体发生泄漏。

具体的，所述冷却管10呈s型弯曲状。s型弯曲状增加了冷却管10与结晶体的接触面积，提高了冷却效率。

实施例：

在使用本装置时，首先将结晶体通过进料口15加入到罐体1内，然后通过控制开关控制搅拌电机2工作，搅拌电机2转轴转动带动连接杆3转动，连接杆3转动带动横杆4转动，横杆4转动带动搅拌杆5转动，搅拌杆5与横杆4转动对结晶体进行搅拌，然后储水箱8内的水泵将储水箱8内的水泵入至冷却管10内，并经过冷却管10流入冷却箱9内，冷却后再次流入储水箱8内，形成水循环，避免了资源浪费，同时流经冷却管10时，进过热交换，对结晶体进行冷却，结晶完成后，从出料口16将结晶体移出；本实用新型通过设置搅拌杆，对结晶体进行搅拌，使结晶趋于均匀化，并通过在罐体内设置冷却管，对结晶体进行冷却，使结晶体温度始终处于一定的温度范围内，避免了结晶回温，使结晶体均匀化，同时通过设置转动电机，带动冷却管转动，增加了冷却管与结晶体的接触，使降温效果更加明显。

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