玉米秸秆饲料发酵装置的制作方法

本实用新型涉及发酵设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种玉米秸秆饲料发酵装置。

背景技术：

玉米秸秆中含有丰富的营养和可利用的化学成分，是用于生产畜牧业饲料的优良原料。现有的用玉米秸秆制备饲料一般是将玉米秸秆粉碎后经微生物发酵处理制得，但其发酵过程较长，一般需要30天以上，发酵过程中还需翻堆，生产成本高、效率低，且占用场地大，一般是农民自产自销或作坊小规模制作，难以工业化推广。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种玉米秸秆饲料发酵装置，采用该装置进行饲料发酵，其发酵效率高，生产成本低，发酵过程中无需翻堆，操作简单。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种玉米秸秆饲料发酵装置，包括：

炭化机，其包括：第一壳体，其为中空圆柱体，其中上部沿其周向朝内间隔设置了多个燃烧器，所述第一壳体的上部设有开口，所述第一壳体的底部向内向下延伸形成一圆锥形的出料口；进料槽，其向下倾斜设置，其中部的底面与开口下侧的第一壳体铰接，所述进料槽的下端伸入所述第一壳体的内部并与所述第一壳体的中轴线相交；防尘罩，其设于所述第一壳体的顶部；旋风分离器，其进气口通过抽风机与所述防尘罩连接，所述旋风分离器的出气口与设于水箱内部的换热器连接，经换热器换热后排空；出料槽，其向下倾斜设置，所述出料槽的上端与所述出料口的一侧连接，以使所述第一壳体与所述出料槽连通，所述出料槽的上方设有喷淋水管；

发酵釜，其包括，第二壳体，其为中空圆柱体，其顶部和底部分别设有与其铰接的上盖体和下盖体；进水管，其沿所述第二壳体的内壁竖直设置，所述进水管的进水口穿出所述第二壳体与所述水箱的底部连通，所述进水管的出水口穿出所述第二壳体与循环水泵的进水口连通；外循环水管，其进水口与所述循环水泵的出水口连通，所述外循环水管的出水口与所述水箱的顶部连通；多个内循环水管，其沿竖直方向间隔设置在所述第二壳体的内部，任一内循环水管包括螺旋段和水平段，所述螺旋段位于同一水平面上，且由外向内螺旋设置，所述螺旋段的外端与所述进水管连通，所述水平段设于所述螺旋段的下方，所述水平段的一端与所述螺旋段的内端连通，另一端与所述进水管连通，所述水平段上还设有微型水泵；多个第一电磁阀，其设于所述内循环水管的上方的所述进水管上；以及，多个第二电磁阀，其设于所述螺旋段与所述水平段之间的进水管上；以及，

斗式提升机，其设于所述炭化机与所述发酵釜之间，所述斗式提升机的进料口设于所述出料槽的下端，出料口设于所述上盖体的上方，以使秸秆段由所述炭化机进入所述发酵釜中。

优选的是，所述的玉米秸秆饲料发酵装置，所述多个燃烧器为8个，任一燃烧器分别与控制器电连接，以使所述燃烧器能单独开启或关闭。

优选的是，所述的玉米秸秆饲料发酵装置，所述进料槽的上端的底面设置为与振动器接触，所述进料槽与所述第一壳体的中轴线的夹角为60-80°。

优选的是，所述的玉米秸秆饲料发酵装置，所述内循环水管的个数由所述第二壳体的直径和高度决定，若所述第二壳体的直径大于5m，则相邻两内循环水管的间距为0.8-1.2m，若所述第二壳体的直径不大于5m，则相邻两内循环水管的间距为1.2-1.5m。

优选的是，所述的玉米秸秆饲料发酵装置，所述第一壳体和所述第二壳体的外壁均设有保温层，所述保温层由聚氨酯制成，其厚度为4-6cm。

优选的是，所述的玉米秸秆饲料发酵装置，所述第二壳体的内部设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、通过在第一壳体内部设置多个燃烧器，并将进料槽设置为与第一壳体铰接，可根据秸秆的特性，控制燃烧器打开的个数和进料槽的倾斜角度，进而控制秸秆表面炭化的深度，提高了炭化机的适用性；通过设置防尘罩、旋风分离器、水箱和换热器，一方面可净化第一壳体内的废气和粉尘，另一方面可回收第一壳体能的热量，用于对发酵前期的秸秆段进行加热，提高发酵效率；通过设置喷淋水管，可使发酵剂均匀喷施在向下运动的秸秆段上，使发酵剂与秸秆段混合更均匀；

第二、通过在发酵釜中设置进水管、多个内循环水管和外循环水管，发酵前期，可将水箱中的热水经进水管和多个内循环水管将热量导入发酵釜内部，增加秸秆的温度，提高发酵效率，然后经外循环水管留回水箱，实现水的外循环；发酵中期，可使水在内循环水管中循环，使发酵釜内的温度均匀；发酵后期，可将发酵釜内的热量经进水管、多个内循环水管和外循环水管导入水箱中，降低秸秆的温度，避免温度过高，影响发酵效率；

第三，采用本实用新型的装置进行饲料发酵，其发酵效率高，生产成本低，发酵过程中无需翻堆，操作简单，适合工业化推广应用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述炭化机和所述发酵釜的结构示意图；

图2为本实用新型所述内循环水管的俯视图。

图3为本实用新型的发酵釜温度自动控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，本实用新型提供一种玉米秸秆饲料发酵装置，包括：

炭化机，其包括：第一壳体1，其为中空圆柱体，其中上部沿其周向朝内间隔设置了多个燃烧器2，所述第一壳体1的上部设有开口3，所述第一壳体1的底部向内向下延伸形成一圆锥形的出料口4；进料槽5，其向下倾斜设置，其中部的底面与开口3下侧的第一壳体1铰接，所述进料槽5的下端伸入所述第一壳体1的内部并与所述第一壳体1的中轴线相交；防尘罩6，其设于所述第一壳体1的顶部；旋风分离器7，其进气口通过抽风机(未示出)与所述防尘罩6连接，所述旋风分离器7的出气口与设于水箱8内部的换热器9连接，经换热器9换热后排空；出料槽10，其向下倾斜设置，所述出料槽10的上端与所述出料口4的一侧连接，以使所述第一壳体1与所述出料槽10连通，所述出料槽10的上方设有喷淋水管11；

发酵釜，其包括，第二壳体12，其为中空圆柱体，其顶部和底部分别设有与其铰接的上盖体13和下盖体14；进水管15，其沿所述第二壳体12的内壁竖直设置，所述进水管15的进水口穿出所述第二壳体12与所述水箱8的底部连通，所述进水管15的出水口穿出所述第二壳体12与循环水泵16的进水口连通；外循环水管17，其进水口与所述循环水泵16的出水口连通，所述外循环水管17的出水口与所述水箱8的顶部连通；多个内循环水管18，其沿竖直方向间隔设置在所述第二壳体12的内部，任一内循环水管18包括螺旋段19和水平段20，所述螺旋段19位于同一水平面上，且由外向内螺旋设置，所述螺旋段19的外端与所述进水管15连通，所述水平段20设于所述螺旋段19的下方，所述水平段20的一端与所述螺旋段19的内端连通，另一端与所述进水管15连通，所述水平段20上还设有微型水泵26；多个第一电磁阀21，其设于所述内循环水管18的上方的所述进水管15上；以及，多个第二电磁阀22，其设于所述螺旋段19与所述水平段28之间的进水管15上；以及，

斗式提升机23，其设于所述炭化机与所述发酵釜之间，所述斗式提升机23的进料口24设于所述出料槽10的下端，出料口25设于所述上盖体13的上方，以使秸秆段由所述炭化机进入所述发酵釜中

在另一技术方案中，所述的玉米秸秆饲料发酵装置，所述多个燃烧器2为8个，任一燃烧器2分别与控制器(未示出)电连接，以使所述燃烧器2能单独开启或关闭。

在另一技术方案中，所述进料槽5的上端的底面设置为与振动器(未示出)接触，所述进料槽5与所述第一壳体1的中轴线的夹角为60-80°。

在另一技术方案中，所述的玉米秸秆饲料发酵装置，所述内循环水管18的个数由所述第二壳体12的直径和高度决定，若所述第二壳体12的直径大于5m，则相邻两内循环水管18的间距为0.8-1.2m，若所述第二壳体12的直径不大于5m，则相邻两内循环水管18的间距为1.2-1.5m。

在另一技术方案中，所述的玉米秸秆饲料发酵装置，所述第一壳体1和所述第二壳体12的外壁均设有保温层(未示出)，所述保温层由聚氨酯制成，其厚度为4-6cm。

在另一技术方案中，所述的玉米秸秆饲料发酵装置，所述第二壳体12的内部设有温度传感器(未示出)，所述温度传感器与控制器(未示出)电连接。

本实用新型的具体使用方法为：1、将秸秆粉碎为长0.5-2cm的秸秆段，并加水浸泡，调节所述秸秆段的含水量为65-70％；2、将浸泡后的秸秆段经进料槽进入炭化机内部，同时根据秸秆种类开启一定数量的燃烧器，秸秆段经燃烧器后表面部分炭化，经出料口落入出料槽中，沿出料槽向下运动过程中，通过喷淋水管喷施发酵剂，使发酵剂与秸秆段均匀混合，炭化机上方的热废气则经旋风分离器分离后，粉尘落入旋风分离器的下部，净化后的热空气则经换热器与水箱中的水进行热交换后排空；3、炭化后的秸秆段经斗式提升机由出料槽的下端转运至发酵釜中；4、秸秆段在发酵釜中进行密闭发酵，发酵前期(发酵釜内的中心温度低于70℃时)，打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，使水箱中的热水经进水管和多个内循环水管将热量导入发酵釜内部，增加秸秆的温度，发酵中期，当发酵釜内的中心温度达70℃时，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀和微型水泵，使水在内循环水管中循环，促使发酵釜内的温度均匀；发酵后期，当发酵釜内的中心温度达85℃时，打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀和微型水泵，使发酵釜内的热量经进水管、多个内循环水管和外循环水管导入水箱中，降低秸秆的温度，避免发酵釜内部温度过高，影响发酵效率；5、发酵结束后，打开发酵釜的下盖体，使腐熟好的饲料在重力作用下自动排出。

为了便于对本实用新型的玉米秸秆饲料发酵装置进行智能化控制，进一步的，如图3所示，还包括，将第一电磁阀、第二电磁阀、微型水泵和温度传感器均与控制器电连接，以使控制器根据接收到的温度传感器的温度信息，控制相应的第一电磁阀、第二电磁阀和微型水泵动作，实现对发酵釜温度的自动调节。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除