一种集装箱式在线复壮生物反应器的制作方法

本实用新型属于反应器领域，尤其涉及一种集装箱式在线复壮生物反应器。

背景技术：

复壮是对已衰退的菌种进行纯种分离和选择性培养，使其中未衰退的个体获得大量繁殖，重新成为纯种群体的措施，狭义的复壮是一种消极措施，一般指对已衰退的菌种进行复壮，广义的复壮是一种积极地措施，即在菌种的生产性状未消退前就不断进行纯种分离和生产性状测定，以在群体中获得生产性状更好的自发突变株。

现有的在线复壮生物反应器包括由种子罐、发酵罐主要构成的发酵设备系统，由蒸汽发生器、空气压缩机、储气罐、冷干机和冷水机主要构成的辅助设备系统，由plc操控平台、显微镜等菌液质检设备主要构成的质量管控系统，发酵设备系统、辅助设备系统和质量管控系统均是安装于相应厂房内，一方面，当涉及厂房搬迁时，各系统设备需要分开拆卸、安装以及运输，成本较高，另一方面，发酵设备系统和辅助设备系统共同安装于同一区域内，辅助设备系统生产过程中产生的污染将直接接触种子罐、发酵罐，增加发酵过程染菌的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种集装箱式在线复壮生物反应器，其能解决现有在线复壮生物反应器拆卸、安装、运输成本高，以及发酵过程染菌风险大的技术问题。

一种集装箱式在线复壮生物反应器，包括菌液生产系统、辅助设备系统、质量管控系统，所述菌液生产系统用于发酵、培养菌种，所述辅助设备系统用于向所述菌液生产系统提供所需液体、气体，所述质量管控系统用于对所述菌液生产系统、所述辅助设备系统内的设备进行控制以及用于对菌体进行检测，其特征在于：

所述菌液生产系统、所述辅助设备系统和所述质量管控系统安装于一个集装箱体内或者安装于两个集装箱体内，同一集装箱体内的不同系统之间通过隔板分隔；

或者，所述菌液生产系统、所述辅助设备系统和所述质量管控系统分别安装于三个独立的集装箱体内。

优选的，所述集装箱体的四角上部分别设有吊环，所述集装箱体的四角下部分别设有自下而上内凹的安装腔，每个安装腔内分别固定有液压缸，四个液压缸共同作用能够将所述集装箱体顶升，所述液压缸的下端安装有万向轮。

优选的，当所述菌液生产系统、所述辅助设备系统和所述质量管控系统安装于三个独立的集装箱体内时，

所述菌液生产系统、所述辅助设备系统对应的集装箱体的侧壁安装有向外延伸的内接线对接管，所述质量管控系统应的集装箱体的侧壁安装有向内延伸的外接线对接管，所述内接线对接管和所述外接线对接管插装并密封配合，所述内接线对接管内设有能够沿轴线方向滑移的活动接线盘，所述活动接线盘上安装有电路排线公接头，所述外接线对接管内固定有固定接线盘，所述固定接线盘上安装有电路排线母接头，所述电路排线公接头和所述电路排线母接头能够对插接合；

所述菌液生产系统、所述辅助设备系统对应的集装箱体的侧壁安装有可伸缩软管，所述可伸缩软管的端部安装有管路接头，所述管路接头包括分设于不同集装箱体的并且能够相互密封接合的管路公接头和管路母接头。

更为优选的，所述内接线对接管的外侧壁设置有一圈与所述外接线对接管配合的密封垫。

更为优选的，所述固定接线盘与所述外接线对接管的内侧壁焊接密封，所述固定接线盘与所述电路排线母接头螺纹密封。

优选的，所述菌液生产系统包括发酵罐、种子罐和热水箱，所述种子罐通过管道与所述发酵罐的进菌接口连接，所述热水箱通过管路与所述发酵罐的进液接口连接；

所述辅助设备系统包括蒸汽发生器、空气压缩机、储气罐、冷干机和冷水机，所述蒸汽发生器通过管路与发酵罐上、下两个蒸汽接口连接；所述空气压缩机、所述储气罐、所述冷干机依次连接，所述冷干机通过管路与发酵罐的气体接口连接；所述冷水机通过管路分别与所述发酵罐的进液接口、所述热水箱的进液接口连接；

所述质量管控系统包括plc操控平台及菌液质检设备，所述plc操控平台分别与所述发酵罐、所述种子罐、所述热水箱、所述蒸汽发生器、所述空气压缩机、所述储气罐、所述冷干机、所述冷水机以及安装于各管路上的阀门电控连接。

本实用新型的集装箱式在线复壮生物反应器，将菌液生产系统、辅助设备系统、质量管控系统安装于集装箱体内，通过对集装箱体的运输实现各设备系统整体迁移，有效降低拆卸、安装和运输的成本；不论菌液生产系统、辅助设备系统、质量管控系统是安装于同一集装箱体内还是安装于不同集装箱体内，均是分隔设置，能够有效降低染菌风险。

附图说明

图1为本实用新型的集装箱式在线复壮生物反应器的结构示意图。

图2为本实用新型的集装箱体的结构示意图。

图3为本实用新型的内接线对接管、外接线对接管、活动接线盘和固定接线盘配合的结构示意图。

图4为本实用新型的可伸缩软管、管路公接头和管路母接头配合的结构示意图。

图5为本实用新型的菌液生产系统和辅助设备系统的连接框图。

附图标记：101、发酵罐，102、种子罐，103、热水箱，201、空气压缩机，202、储气罐，203、冷干机，204、冷水机，205、蒸汽发生器，206、配电柜，301、plc操控平台，302、菌液质检设备，401、发酵集装箱体，402、辅助设备集装箱体，403、质量管控集装箱体，404、可伸缩软管；405、内接线对接管，406、活动接线盘，407、电路排线公接头，408、滑块，409、滑轨，410、外接线对接管，411、固定接线盘，412、电路排线母接头，413、硬质接管，414、管路母接头，415、吊环，416、安装腔，417、液压缸，418、万向轮，419、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图5所示，一种集装箱式在线复壮生物反应器，包括菌液生产系统、辅助设备系统、质量管控系统，菌液生产系统用于培养菌种，辅助设备系统用于向菌液生产系统提供所需液体、气体，质量管控系统用于对菌液生产系统、辅助设备系统内的设备进行控制以及用于对菌体进行检测，菌液生产系统、辅助设备系统和质量管控系统分别安装于三个独立的集装箱体内，分别为发酵集装箱体401、辅助设备集装箱体402和质量管控集装箱体403。

集装箱体的四角上部分别设有吊环415，集装箱体的四角下部分别设有自下而上内凹的安装腔416，每个安装腔416内分别固定有液压缸417，液压缸417的缸体朝上、活塞杆朝下，四个液压缸417共同作用能够将集装箱体顶升，液压缸417的活塞杆下端安装有万向轮418。集装箱体主要通过吊车吊运至货车上，集装箱体在液压缸417的作用下顶升，万向轮418与底面接触、作用，从而可以较为省力的推动各集装箱体至吊运位置或安装位置，并且在对各箱体进行定位时，能够通过万向轮对箱体进行移动、调整，定位更加方便。

菌液生产系统、辅助设备系统对应的集装箱体的侧壁安装有向外延伸的内接线对接管405，质量管控系统应的集装箱体的侧壁安装有向内延伸的外接线对接管410，内接线对接管405能够插装于外接线对接管410内并通过围绕其外侧的密封垫419与外接线对接管410密封配合，内接线对接管405内设有能够沿轴线方向滑移的活动接线盘406，具体的，内接线对管405的两内侧壁对称地安装有滑轨409，活动接线盘的两侧设有与滑轨409配合的滑块408，活动接线盘406上安装有电路排线公接头407，外接线对接管410内固定有固定接线盘411，固定接线盘411上安装有电路排线母接头412，具体的，固定接线盘411与外接线对接管410的内侧壁焊接密封，固定接线盘411与电路排线母接头412螺纹连接以实现密封，能够提高两箱体电路排线衔接处的密封性能，减小污染传递的风险，电路排线公接头407和电路排线母接头412能够对插接合，可以通过螺栓将活动接线盘406和固定接线盘411连接紧固，防止电路排线公接头407和电路排线母接头412松动；

菌液生产系统、辅助设备系统对应的集装箱体的侧壁通过硬质接管413安装有可伸缩软管404，可伸缩软管404的端部安装有管路接头，管路接头包括分设于不同集装箱体的并且能够相互密封接合的管路公接头和管路母接头414，发酵集装箱体401和辅助设备集装箱体402之间的液体、气体(包括蒸汽)管路均可采用可伸缩软管404-管路接头的结构进行连接。

菌液生产系统包括发酵罐101、种子罐102和热水箱103，种子罐102通过管道与发酵罐101的进菌接口连接，热水箱103通过管路与发酵罐101的进液接口连接；

辅助设备系统包括蒸汽发生器205、空气压缩机201、储气罐202、冷干机203和冷水机204，蒸汽发生器205通过管路与发酵罐101上、下两个蒸汽接口连接；空气压缩机、储气罐202、冷干机203依次连接，冷干机203通过管路与发酵罐101的气体接口连接；冷水机204通过管路分别与发酵罐101的进液接口、热水箱103的进液接口连接；

质量管控系统包括plc操控平台301及菌液质检设备302，plc操控平台301分别与发酵罐101、种子罐102、热水箱103、蒸汽发生器205、空气压缩机201、储气罐202、冷干机203、冷水机204以及安装于各管路上的阀门电控连接，图中，菌液质检设备302包括显微镜等。

图中206为配电柜，三个集装箱体可分别设置配电柜。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本实用新型精神和范围中的这些修改或者等同替换。

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