一种防升温的光合细菌制粉装置的制作方法

本实用新型涉及光合细菌生产设备技术领域，具体涉及一种防升温的光合细菌制粉装置。

背景技术：

光合细菌在水产养殖中，能够降解水体中的亚硝酸盐、硫化物等有毒物质，实现充当饵料、净化水质、预防疾病、作为饲料添加剂等功能。光合菌适应性强，能忍耐高浓度的有机废水，对酚、氰等毒物有一定有忍受和分解能力，具有较强的分解转化能力，它的诸多特性，使其在无公害水产养殖中具有巨大的应用价值。然而光合细菌生存的温度却有一定的要求，如果温度过高将会破它的活性，使其无法正常发挥其特性。

现阶段，光合细菌的生产步骤中大多先得到液态的光合细菌，但液态光合细菌不易保存、保质期短、不便于运输，故出现液态光合细菌固化技术，固化后的光合细菌需要打散、造粒之后再使用，将其制成粉剂后更有利于发挥光合细菌的作用。

目前采用光合细菌粉碎装置制粉，如已授权的专利号为”201920505439.8“，专利名称为”一种光合细菌的粉剂制造装置“的实用新型专利，虽然能够充分粉碎固态光合细菌，但其有如下缺点：1.在其制粉过程中粉碎辊和螺旋输送机均产生大量的热量而使室内温度升高，破坏光合细菌的活性，影响其诸多特性的充分发挥；2.采用两级打粉装置后把不合格品也一起流出再进行收集上料，增加能耗而且费时费力使工序复杂化；3.在制粉过程中，粉碎箱进料口会存在一定的粉屑飞出造成污染浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、有防止粉碎过程中温度升高、无粉屑飞出污染浪费、减小能耗、工序简化、粉碎充分的一种防升温的光合细菌制粉装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种防升温的光合细菌制粉装置，从上到下依次包括粉碎箱、与粉碎箱相连的球形打粉室、与打粉室相连的夹套式螺旋输送机；

在所述粉碎箱内设有上层粉碎腔和下层粉碎腔，且两腔室内均设有一级温度传感器，所述打粉室的出料口通过过滤筛网与夹套式螺旋输送机的进料口相连，在所述夹套式螺旋输送机的进、出料口处分别安装有二级温度传感器；

所述夹套式螺旋输送机包括空心轴驱动装置、螺旋槽冷媒入口、螺旋管轴、螺旋槽热媒出口、螺旋壳体、夹套组成，所述螺旋管轴为中空结构管轴并设置于螺旋壳体中，所述夹套和所述螺旋壳体之间构成密闭结构的空心夹层，所述空心夹层与所述螺旋管轴相连通，所述螺旋槽冷媒入口设置于所述空心轴驱动装置一端并与螺旋管轴相贯通，所述螺旋槽热媒出口设置于夹套上并与空心夹层相贯通；

还包括降温装置，所述降温装置包括安装在打粉室侧面中部的空调机和与夹套式螺旋输送机相连通的换热装置以及与二者电连接的电控箱，所述电控箱的输入端与所述一级温度传感器和二级温度传感器电连接，所述电控箱的输出端连接所述空调机和所述换热装置，以实现降温。

在上述技术方案中，在初步粉碎时，粉碎箱加装箱盖有效防止粉屑飞出造成污染浪费，由于粉碎箱内的粉碎辊一直持续工作时，相互摩擦会产生大量的热量，从而影响光合细菌的活性从而影响其特性的充分发挥，故在粉碎箱上加装空调机和一级温度传感器，当一级温度传感器感应到粉碎箱内温度升高时，将温度信号传输至电控箱，由电控箱控制空调机开启制冷模式对粉碎箱进行降温，从而防止粉碎箱温度升高；

经过初级粉碎后的固态光合细菌，进入打粉室，为了防止不合格产品流出，在打粉室的出料口处和夹套式螺旋输送机的进料口处设置过滤筛网，从而使符合规定的粉粒从过滤筛网流出并输送，而不合格品继续在打粉室粉碎直到能从过滤筛网流出，边粉碎边过滤，提高了粉碎效率；

采用夹套式螺旋输送机的壳体和夹套构成的空心夹层与中空管轴连通的设计，以及加装换热装置和在夹套式螺旋输送机的进出料口设置二级温度传感器，是为了避免夹套式螺旋输送机在输送粉质光合细菌时，温度上升影响光合细菌特性，当二级温度传感器感应到夹套式螺旋输送机的温度升高时，将温度信号传输至电控箱，由电控箱控制换热装置开启，将冷媒介质从螺旋槽冷媒入口流进螺旋管轴里，再从螺旋管轴尾部流进螺旋壳体和夹套构成的空心夹层内，后从位于空心夹层另一端的螺旋槽热媒出口流回换热装置中，从而实现降低输送温度，避免因高温导致光合细菌活性降低，影响其诸多特性的充分发挥。

优选的，在所述粉碎箱的进料口处设置有箱盖。

优选的，所述箱盖一端与粉碎箱铰接。

优选的，所述箱盖上设有把手。

优选的，所述空调机与所述一级温度传感器通过电源线电连接。

优选的，所述空调机包括空调机外壳和由上而下设置在空调机上的显示屏、控制按钮、出风口、空调机电机仓。

优选的，所述出料口的下方设有导料装置，所述导料装置为漏斗形，在导料装置的下端设有导料口。

优选的，在所述上层粉碎腔内还安装有两个上层粉碎辊，在所述下层粉碎腔内安装有两个下层粉碎辊，所述两个上层粉碎辊上的上层粉碎辊齿相啮合，所述两个下层粉碎辊上的下层粉碎辊齿相啮合，所述下层粉碎辊齿的齿牙体积小于上层粉碎辊齿的齿牙体积，下层粉碎辊齿之间的间距小于上层粉碎辊齿之间的间距。

优选的，所述换热装置包括换热器，所述换热器固定安装在与夹套式螺旋输送机的进料口处相邻的位置。

优选的，所述打粉室内设有与电机输出轴相连的旋转轴，所述旋转轴上设有粉碎刀，且所述粉碎刀的长度与所处于的球状打粉室的内径相适配。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用空调机和换热装置两种方式防止粉碎温度和输送温度升高，从而有效保护了光合细菌的活性，保证其特性的充分发挥。

2.本实用新型采用夹套式螺旋输送机壳体和夹套间的空心夹层与中空的管轴相连通，冷介质流入后，降温更迅速更均匀，降温效果更好，更加有效的防止粉质光合细菌活性下降，更能保证其良好的特性。

3.本实用新型采用粉碎刀长度与所处于的球状打粉室的内径相适配，提高了粉碎效果，保证了粉碎质量。

4.本实用新型采用过滤筛网，避免将不合格的粉粒流出再巡回至粉碎箱，可以实现边过滤边粉碎，简化工序，减少劳动强度，提高了物料的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型中防升温的光合细菌制粉装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹套式螺旋输送机结构示意图；

图3为本实用新型中空调机的结构示意图；

图中标号：1粉碎箱，2上层粉碎辊，3一级温度传感器，4下层粉碎辊，5换热器，7空调机，71空调机外壳，72出风口，73显示屏，74控制按钮，75空调机电机仓，8把手，9箱盖，10打粉室，11旋转轴，12粉碎刀，13过滤筛网，14夹套式螺旋输送机，140螺旋槽热媒出口，141螺旋槽冷媒入口，142空心轴驱动装置，143螺旋管轴，144空心夹层，145螺旋壳体，146夹套，15二级温度传感器，16导料装置，17导料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：

一种防升温的光合细菌制粉装置，参见图1至图2，从上到下依次包括粉碎箱1、与粉碎箱1相连的球形打粉室10、与打粉室10相连的夹套式螺旋输送机14；

在所述粉碎箱1内设有上层粉碎腔和下层粉碎腔，且两腔室内均设有一级温度传感器3，所述打粉室10的出料口通过过滤筛网13与夹套式螺旋输送机14的进料口相连，在所述夹套式螺旋输送机14的进、出料口处分别安装有二级温度传感器15；

所述夹套式螺旋输送机14包括空心轴驱动装置142、螺旋槽冷媒入口141、螺旋管轴143、螺旋槽热媒出口140、螺旋壳体145、夹套146组成，所述螺旋管轴143为中空结构管轴并设置于螺旋壳体145中，所述夹套146和所述螺旋壳体145之间构成密闭结构的空心夹层144，所述空心夹层144与所述螺旋管轴143相连通，所述螺旋槽冷媒入口141设置于所述空心轴驱动装置142一端并与螺旋管轴143相贯通，所述螺旋槽热媒出口140设置于夹套146上并与空心夹层144相贯通；

还包括降温装置，所述降温装置包括安装在打粉室10侧面中部的空调机7和与夹套146式螺旋输送机14相连通的换热装置以及与二者电连接的电控箱，所述电控箱的输入端与所述一级温度传感器3和二级温度传感器15电连接，所述电控箱的输出端连接所述空调机和所述换热装置，以实现降温。

其中，为了防止初级破碎时，粉屑飞扬污染浪费，在粉碎箱1的进料口处设置箱盖9。

其中，为了使箱盖9在上料使快速打开并防止取下丢失，设置箱盖9一端与粉碎箱1铰接。

其中，为了更便捷的打开箱盖9，在箱盖9上设有把手8。

其中，为了防止粉料堆积快速流出，在出料口的下方设有导料装置16，导料装置16为漏斗形，在导料装置16的下端设有导料口17。

为了提高粉碎效果，在所述上层粉碎腔内还安装有两个上层粉碎辊2，在所述下层粉碎腔内安装有两个下层粉碎辊4，所述两个上层粉碎辊2上的上层粉碎辊齿相啮合，所述两个下层粉碎辊4上的下层粉碎辊齿相啮合，所述下层粉碎辊齿的齿牙体积小于上层粉碎辊齿的齿牙体积，下层粉碎辊齿之间的间距小于上层粉碎辊齿之间的间距。

为了使不合格的粉质光合细菌继续在打粉室10粉碎，提高粉碎效果，保证粉碎质量，在打粉室10内设有与电机输出轴相连的旋转轴11，旋转轴11上设有粉碎刀12，且粉碎刀12的长度与所处于的球状打粉室10的内径相适配。

实施例2：

一种防升温的光合细菌制粉装置，参见图3，与实施例1的不同之处在于，空调机7通过电源线与一级温度传感器3电连接，空调机7包括空调机外壳71和由上而下设置在空调机7上的显示屏73、控制按钮74、出风口72、空调机电机仓75；一级温度传感器3感应到粉碎箱1温度升高时，将其信号传送至空调机7，通过其显示屏显示出来，此时，打开空调机7的开关，根据此时的实际温度，可通过控制按钮调节制冷温度，从而节约能源的同时合理降温。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

本实用新型防升温的光合细菌制粉装置的具体工作方式为：先打开粉碎箱1的箱盖9，固化光合细菌先进入粉碎箱1通过上层粉碎辊2和下层粉碎辊4进行初步粉碎，当一级温度传感器3感应到粉碎箱1内温度升高时，将温度信号传输至电控箱或空调机7，由电控箱控制空调机7开启制冷模式或手动打开空调机7开关对粉碎箱1进行降温，经过初级粉碎后的固态光合细菌，进入球形打粉室10，经过打粉后，符合要求的粉质光合细菌经过过滤筛网13，进入夹套式螺旋输送机14进行输送，不符合要求的粉质继续在打粉室10粉碎直到能从过滤筛网13流出，当二级温度传感器15感应到夹套式螺旋输送机14的温度升高时，将温度信号传输至电控箱，由电控箱控制换热器5开启，冷媒介质从螺旋槽冷媒入口141流进螺旋管轴143里，再从螺旋管轴143尾部流进螺旋壳体145和夹套146构成的空心夹层144内，后从位于间隙另一端的螺旋槽热媒出口140流回换热器5中。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

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