新型超声雾化烟弹结构的制作方法

本实用新型涉及电子烟领域技术，尤其是指一种新型超声雾化烟弹结构。

背景技术：

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

烟弹是电子烟的重要组成部分，目前的烟弹主要采用普通发热芯对烟油进行雾化，这种方式对烟油雾化不均匀，吸烟时的口感较差，不能满足使用者的需要。因此，有必要对目前的烟弹进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型超声雾化烟弹结构，其能有效解决现有之烟弹对烟油雾化不均匀导致口感较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种新型超声雾化烟弹结构，包括有储油杯以及超声雾化芯装置；该储油杯具有一吸嘴，储油杯具有彼此隔绝的储油腔和出气道，出气道连通吸嘴；该超声雾化芯装置与储油杯密封安装固定，超声雾化芯装置具有雾化腔和进气道，该雾化腔连通储油腔和出气道，该进气道连通外界和雾化腔之间。

作为一种优选方案，所述储油杯内具有进气腔，该进气腔连通进气道，且储油杯的侧面开设有进气孔，该进气孔连通外界和进气腔之间。

作为一种优选方案，所述储油腔的开口朝下，该超声雾化芯装置密封盖住储油腔的开口。

作为一种优选方案，所述超声雾化芯装置包括有底座、上盖、超声雾化陶瓷片、下电极和上电极；该上盖设置于底座上并围构形成前述雾化腔，上盖具有一连通出气道和雾化腔之间的管体，管体的侧面开设有连通储油腔和雾化腔的进油孔，前述进气道位于上盖内；该超声雾化陶瓷片设置于雾化腔中；该下电极和上电极分别设置于底座和上盖上并分别与超声雾化陶瓷片导通连接。

作为一种优选方案，所述出气道的下端密封套设有导气软管，该导气软管外包覆有吸油棉并与管体的内壁紧密配合，该吸油棉封盖住进油孔的外侧。

作为一种优选方案，所述导气软管的下端具有平台，该平台的底面延伸出有多个凸柱，该多个凸柱将吸油棉压抵于超声雾化陶瓷片的上表面，平台的上侧开设有连通管体内部的出气孔。

作为一种优选方案，所述上盖通过注塑射出成型有密封圈，该密封圈与储油杯的内壁紧密配合。

作为一种优选方案，所述下电极镶嵌成型固定在底座上，下电极通过弹簧与超声雾化陶瓷片的内圈电极接触导通。

作为一种优选方案，所述底座延伸出有凸台，该弹簧套设于凸台外。

作为一种优选方案，所述上电极固定在上盖上，上电极的周缘延伸出有多个弹片，每一弹片底面均具有凸包，该凸包抵于超声雾化陶瓷片的外圈电极接触导通。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用超声雾化芯装置对烟油进行超声雾化，取代了传统之采用普通发热芯的方式，使得烟油的雾化效果更加的均匀，有效提升吸烟时的口感，满足使用者的需要。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；

图4是本实用新型之较佳实施例中超声雾化芯装置的分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图6是本实用新型之较佳实施例的另一截面图；

图7是本实用新型之较佳实施例中导气软管的放大示意图。

附图标识说明：

10、储油杯11、吸嘴

12、储油腔13、出气道

14、进气腔15、进气孔

16、扣孔20、超声雾化芯装置

21、底座211、插孔

212、扣部213、凸台

22、上盖221、管体

222、进油孔23、超声雾化陶瓷片

24、下电极241、下弹性接触部

25、上电极251、弹片

252、凸包253、上弹性接触部

26、密封圈261、斜面

27、弹簧28、导气软管

281、平台282、凸柱

283、出气孔29、吸油棉

201、雾化腔202、进气道。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有储油杯10以及超声雾化芯装置20。

该储油杯10具有一吸嘴11，储油杯10具有彼此隔绝的储油腔12和出气道13，出气道13连通吸嘴11；在本实施例中，吸嘴11和出气道13位于储油杯10的中心位置，所述储油腔12的开口朝下，储油腔12位于出气道13的外围，所述储油杯10为一体式结构，其内具有进气腔14，且储油杯10的侧面开设有进气孔15，该进气孔15连通外界和进气腔14之间，并且进气腔14为对角设置的两个，针对每一进气腔14均设置有多个上下间隔排布的进气孔15。

该超声雾化芯装置20与储油杯10密封安装固定，超声雾化芯装置20具有雾化腔201和进气道202，该雾化腔201连通储油腔12和出气道13，该进气道202连通外界和雾化腔201之间。在本实施例中，该超声雾化芯装置20密封盖住储油腔12的开口，该进气腔14连通进气道202，该进气道202通过进气腔14和进气孔15连通外界。

具体而言，所述超声雾化芯装置20包括有底座21、上盖22、超声雾化陶瓷片23、下电极24和上电极25。

该底座21的底面开设有两插孔211，该底座21的侧面凸设有扣部212，对应的，该储油杯10的下端侧面开设有扣孔16，该扣部212与扣孔16配合卡扣固定，所述底座21延伸出有凸台213。

该上盖22设置于底座21上并围构形成前述雾化腔201，上盖22具有一连通出气道13和雾化腔201之间的管体221，管体221的侧面开设有连通储油腔12和雾化腔201的进油孔222，前述进气道202位于上盖22内；所述上盖22通过注塑射出成型有密封圈26，该密封圈26与储油杯10的内壁紧密配合，密封圈16为上下两层，其中上层与储油腔12和出气道13进行挤压密封，防止烟油从储油腔12漏出，下层与储油杯10的内壁进行挤压密封，防止超声雾化陶瓷片23表面上多余烟油从上盖22的进气道202漏出，密封圈26的内圈与上盖22和超声雾化陶瓷片23进行挤压密封，防止烟油漏到超声雾化陶瓷片23的另一侧和电极上；以及，该密封圈26的上表面为斜面261，其由外围周缘向中心倾斜，进油孔222位于斜面261的最低位置侧旁，使得当烟油较少时，烟油更容易流到进油孔222，提高烟油利用率。

该超声雾化陶瓷片23设置于雾化腔201中；该下电极24和上电极25分别设置于底座21和上盖22上并分别与超声雾化陶瓷片23导通连接。在本实施例中，所述下电极24镶嵌成型固定在底座10上，下电极24通过弹簧27与超声雾化陶瓷片23的内圈电极接触导通，且下电极24具有一下弹性接触部241，该下弹性接触部241位于其中一插孔211中，该弹簧27套设于凸台213外；所述上电极25固定在上盖22上，上电极25的周缘延伸出有多个弹片251，每一弹片251底面均具有凸包252，该凸包252抵于超声雾化陶瓷片23的外圈电极接触导通，并且，且上电极25具有一上弹性接触部253，该上弹性接触部253位于另一插孔211中。

以及，所述出气道13的下端密封套设有导气软管28，该导气软管28外包覆有吸油棉29并与管体221的内壁紧密配合，该吸油棉29封盖住进油孔222的外侧，并且，所述导气软管28的下端具有平台281，该平台281的底面延伸出有多个凸柱282，该多个凸柱282将吸油棉29压抵于超声雾化陶瓷片23的上表面，确保吸油棉29与超声雾化陶瓷片23接触，平台281的上侧开设有连通管体221内部的出气孔283，确保烟雾可以从导气软管28流出，并使烟雾绕到侧面上出气孔283流出，避免抽烟时直接吸入烟油及冷凝液。

详述本实施例的工作原理如下：

组装时，首先，将密封圈26与上盖22通过注塑射出成型的方式固定；接着，将下电极24与底座21通过注塑射出成型的方式固定在一起；然后，将吸油棉29缠在导气软管28上，并塞入上盖22的管体221中；接着，将上电极25组装到上盖22上，再组装超声雾化陶瓷片23；接着，将弹簧27组装到底座21上，再将底座21组装到上盖22的底部，从而形成超声雾化芯装置20；然后，通过储油杯10的底部开口往储油腔12中注入烟油，再将超声雾化芯装置20装入储油杯10的底部，安装到位后，该扣部212与扣孔16配合卡扣固定。

使用时，将本产品与烟杆安装连接，安装到位后，该烟杆的导电脚分别插入对应的插孔211中并与下弹性接触部241、上弹性接触部253接触，当烟杆打开后，该超声雾化陶瓷片23通电启动，储油腔12中的烟油从进油孔222流出被吸油棉29吸收，烟油经吸油棉29流到超声雾化陶瓷片23的表面，超声雾化陶瓷片23将附在表面上的烟油进行雾化形成烟雾，与此同时，气流从储油杯10两侧的进气孔15进入进气腔14中，然后，气流往下流动进入进气道202中，接着，进入雾化腔201中，然后，气流混合烟雾往上流动，依次流经导气软管28和出气道13，最后从吸嘴11位置处流出供使用者吸取。

本实用新型的设计重点在于：通过采用超声雾化芯装置对烟油进行超声雾化，取代了传统之采用普通发热芯的方式，使得烟油的雾化效果更加的均匀，有效提升吸烟时的口感，满足使用者的需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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