一种揭盖式陶瓷烟灰缸的制作方法

本实用新型涉及烟缸技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种揭盖式陶瓷烟灰缸。

背景技术：

烟缸是盛烟灰、烟蒂的工具，产生于19世纪末，纸烟问世后，烟灰、烟蒂随地弹扔有碍卫生，烟缸随之产生，最初有人称烟缸为烟碟，以陶、瓷质为多见，也有以玻璃、塑料、玉石或金属材料制作的，其形状、大小均无固定，但都有明显的标记，是专为放置烟卷而设计的。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如缸盖与连接口之间拆装不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种揭盖式陶瓷烟灰缸，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对缸盖与连接口之间拆装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种揭盖式陶瓷烟灰缸，包括烟缸，所述烟缸的顶端设置有连接口，且烟缸的底端设置有缸底，所述烟缸的内部固定设置有固定球，所述连接口的顶端固定连接有第一凸起，所述第一凸起的顶端表面设有三个第一烟槽，且第一凸起的顶部匹配设有缸盖；

所述第一凸起的顶端表面设有滑槽，且第一凸起的内部设置有环形限位腔，所述环形限位腔与滑槽相通，所述缸盖的周向侧外壁固定设置有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接，且滑块与环形限位腔匹配。

将滑块插入到滑槽内，对缸盖施加向下的力，滑块与滑槽之间处于滑动状态，当滑块完全进入到滑槽后，可旋转着缸盖，滑块可顺着滑槽运动到环形限位腔的内部，由环形限位腔对滑块限位阻挡，实现了缸盖与连接口之间的安装。

在一个优选的实施方式中，所述缸盖的顶端固定设置有第二凸起，且缸盖与第二凸起设置为一体式结构，所述第二凸起的直径大于第一凸起的直径，便于对第二凸起的放置。

在一个优选的实施方式中，所述第二凸起的顶端表面设有三个第二烟槽，三个所述第二烟槽之间呈环形设置，可放置使用后的烟杆。

在一个优选的实施方式中，所述烟缸的形状设置为扁圆状，且烟缸为陶瓷材质的构件，造型美观。

在一个优选的实施方式中，所述缸底的外部设置有缸座，且缸底的底部周向侧外壁设有环形块，可对烟缸固定。

在一个优选的实施方式中，所述缸座的周向侧外壁设有螺孔，所述螺孔的内部设置有螺杆，且螺孔与螺杆之间螺纹连接，控制着螺杆的正向或反向转动。

在一个优选的实施方式中，所述螺杆的一端活动连接有弧形压片，所述弧形压片的表面设置有凸起球，所述凸起球的数量设置有多个，且凸起球与缸底的表面贴合，可对缸底的周向侧外壁固定。

在一个优选的实施方式中，所述缸座的内腔侧壁设有空缺部，所述空缺部与螺孔相通，且空缺部与弧形压片匹配，实现了弧形压片的隐藏。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了缸盖、滑块、滑槽以及环形限位腔，将滑块插入到滑槽内，对缸盖施加向下的力，滑块与滑槽之间处于滑动状态，当滑块完全进入到滑槽后，可旋转着缸盖，滑块可顺着滑槽运动到环形限位腔的内部，由环形限位腔对滑块限位阻挡，实现了缸盖与连接口之间的安装，与现有技术相比，解决了缸盖与连接口之间拆装不便的问题；

2、本实用新型通过设置了缸座、螺杆、弧形压片以及凸起球，将缸底放入到缸座的内部，弧形压片位于空缺部的内部，随后可拨动着螺杆，螺杆与螺孔之间螺纹转动，弧形压片离开空缺部内，弧形压片以及凸起球向着缸底的一侧方向运动，凸起球与缸底的表面贴合，可对缸底与缸座固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立体分解结构示意图。

图3为本实用新型的连接口立体结构示意图。

图4为本实用新型的缸座结构示意图。

图5为本实用新型的弧形片立体结构示意图。

附图标记为：1烟缸、2连接口、3第二凸起、4第二烟槽、5固定球、6缸座、7螺杆、8第一凸起、9缸盖、10凸起球、11弧形压片、12缸底、13环形块、14滑块、15第一烟槽、16滑槽、17环形限位腔、18螺孔、19空缺部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的揭盖式陶瓷烟灰缸，包括烟缸1，所述烟缸1的顶端设置有连接口2，且烟缸1的底端设置有缸底12，所述烟缸1的内部固定设置有固定球5，所述连接口2的顶端固定连接有第一凸起8，所述第一凸起8的顶端表面设有三个第一烟槽15，且第一凸起8的顶部匹配设有缸盖9；

所述第一凸起8的顶端表面设有滑槽16，且第一凸起8的内部设置有环形限位腔17，所述环形限位腔17与滑槽16相通，所述缸盖9的周向侧外壁固定设置有滑块14，所述滑块14与滑槽16之间滑动连接，且滑块14与环形限位腔17匹配。

所述缸盖9的顶端固定设置有第二凸起3，且缸盖9与第二凸起3设置为一体式结构，所述第二凸起3的直径大于第一凸起8的直径。

所述第二凸起3的顶端表面设有三个第二烟槽4，三个所述第二烟槽4之间呈环形设置。

所述烟缸1的形状设置为扁圆状，且烟缸1为陶瓷材质的构件。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，缸盖9与连接口2设置为可拆卸式结构，将缸盖9周向侧外壁两侧的滑块14分别与滑槽16对接，并将滑块14插入到滑槽16内，随后对缸盖9施加向下的力，滑块14与滑槽16之间处于滑动状态，当滑块14完全进入到滑槽16后，可旋转着缸盖9，由于滑槽16与环形限位腔17相通，滑块14可顺着滑槽16运动到环形限位腔17的内部，滑块14离开滑槽16的轨道，由环形限位腔17对滑块14限位阻挡，实现了缸盖9与连接口2之间的安装，将使用后的烟杆放入到第二烟槽4上，顺着第二烟槽4进入到烟缸1的内部，而缸盖9打开后，使用后的烟杆可放入到第一烟槽15上，顺着第一烟槽15进入到烟缸1的内部，该实施方式具体解决了缸盖9与连接口2之间拆装不便的问题。

所述缸底12的外部设置有缸座6，且缸底12的底部周向侧外壁设有环形块13，所述缸座6的周向侧外壁设有螺孔18，所述螺孔18的内部设置有螺杆7，且螺孔18与螺杆7之间螺纹连接。

所述螺杆7的一端活动连接有弧形压片11，所述弧形压片11的表面设置有凸起球10，所述凸起球10的数量设置有多个，且凸起球10与缸底12的表面贴合。

所述缸座6的内腔侧壁设有空缺部19，所述空缺部19与螺孔18相通，且空缺部19与弧形压片11匹配。

如图1、图2、图4和图5所示，实施场景具体为：使用时，将缸底12放入到缸座6的内部，弧形压片11位于空缺部19的内部，随后可拨动着螺杆7，螺杆7与螺孔18之间螺纹转动，弧形压片11离开空缺部19内，弧形压片11以及凸起球10向着缸底12的一侧方向运动，凸起球10与缸底12的表面贴合，可对缸底12与缸座6固定。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了缸盖9、滑块14、滑槽16以及环形限位腔17，将滑块14插入到滑槽16内，对缸盖9施加向下的力，滑块14与滑槽16之间处于滑动状态，当滑块14完全进入到滑槽16后，可旋转着缸盖9，滑块14可顺着滑槽16运动到环形限位腔17的内部，由环形限位腔17对滑块14限位阻挡，实现了缸盖9与连接口2之间的安装，解决了缸盖9与连接口2之间拆装不便的问题。

参照说明书附图1、图2、图4和图5，设置了缸座6、螺杆7、弧形压片11以及凸起球10，将缸底12放入到缸座6的内部，弧形压片11位于空缺部19的内部，随后可拨动着螺杆7，螺杆7与螺孔18之间螺纹转动，弧形压片11离开空缺部19内，弧形压片11以及凸起球10向着缸底12的一侧方向运动，凸起球10与缸底12的表面贴合，可对缸底12与缸座6固定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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