导烟滤油结构和包括它的过滤烟嘴及其制作方法与流程

本发明涉及香烟过滤嘴技术领域，具体涉及一种导烟滤油结构和包括它的过滤烟嘴及其制作方法。

背景技术：

烟草燃烧时产生的固体颗粒物、尼古丁和焦油吸入人体，危害人体健康，但是嗜烟者由于种种原因难以戒烟，因此能有效的降低香烟燃烧所产生的固体颗粒物、尼古丁和焦油显得有为重要。

现有技术中，申请号为cn201420426885.7的实用新型专利公开了一种吸烟器具，具体是香烟过滤嘴。包含烟嘴头、与烟嘴头连接的吸嘴，烟嘴头顶部设有香烟槽，香烟槽底端连通有第一烟道，第一烟道外壁外设有第二烟道，所述第二烟道的直径大于第一烟道的直径，在第二烟道外壁上设有套筒，套筒内腔直径大于第二烟道外壁圆周直径且在两者之间设有迂回烟道，所述吸嘴与烟嘴头连接处形成有第三烟道，套筒壁上设有将迂回烟道与所述第三烟道连通的孔，所述吸嘴为中空结构内部形成有第四烟道和第五烟道；该吸烟器具存在结构复杂、装配麻烦和吸附烟油的效果差的缺点。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种导烟滤油结构，它具有结构简单、装配方便、导油面积大和吸附烟油效果好的特点。

本发明的目的之二在于提供一种包括上述导烟滤油结构的过滤烟嘴，具有结构简单、装配方便、导油面积大和吸附烟油效果好的特点；进一步地，它还能够与不同粗细的香烟配合使用，具有烟嘴转换功能。

本发明的目的之三在于提供一种过滤烟嘴的制作方法，具有生产成本低、加工及装配方便的特点。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

导烟滤油结构，包括：

导烟器，其包括导烟器本体；所述导烟器本体上沿其轴向的前端设置有轴向导烟孔，其后端面封闭；所述导烟器本体的外侧壁上向外延伸设置有多个阻隔部，每相邻的两个阻隔部之间形成一个导烟通道；所述导烟器本体上沿其径向对应每个导烟通道的位置设置有一个径向导烟槽，所述径向导烟槽的一端与所述轴向导烟孔连通，其另一端与所述导烟通道连通；

第一滤油器，其包括第一滤油器本体；所述第一滤油器本体的外侧壁上向外延伸设置有多个沿轴向布置的第一导向部，每相邻的两个第一导向部之间形成一个第一烟油吸附通道；所述第一滤油器本体的轴向前端面与所述导烟器本体的轴向后端面相抵触，所述第一烟油吸附通道与所述导烟通道相互连通。

一种可选的实施方式中，所述阻隔部的数量与所述第一导向部的数量相同；所述阻隔部与所述第一导向部在轴向投影方向上相互错位，每个导烟通道分别与对应的第一导向部两侧的第一烟油吸附通道连通，使得每个导烟通道中的烟气在对应的第一导向部的阻挡下分成两部分烟气，其中，一部分烟气进入对应的第一导向部一侧的第一烟油吸附通道中，另一部分烟气进入对应的第一导向部另一侧的第一烟油吸附通道中。

一种可选的实施方式中，还包括至少一个第二滤油器；所述第二滤油器包括第二滤油器本体，所述第二滤油器本体的外侧壁上向外延伸设置有多个沿轴向布置的第二导向部，每相邻的两个第二导向部之间形成一个第二烟油吸附通道；

当第二滤油器的数量为一个时，所述第二滤油器本体的轴向前端面与所述第一滤油器本体的轴向后端面相抵触，所述第二导向部与所述第一导向部在轴向投影方向上相互错位，每个第一烟油吸附通道分别与对应的第二导向部两侧的第二烟油吸附通道连通，使得每个第一烟油吸附通道中的烟气在对应的第二导向部的阻挡下分成两部分烟气，其中，一部分烟气进入对应的第二导向部一侧的第二烟油吸附通道中，另一部分烟气进入对应的第二导向部另一侧的第二烟油吸附通道中；

当第二滤油器的数量为两个或两个以上时，两个或两个以上的所述第二滤油器本体沿轴向并排设置并依次相互抵触，位于前侧的所述第二滤油器本体轴向前端面与所述第一滤油器本体的轴向后端面相抵触，每相邻的两个第二滤油器的第二导向部在轴向投影方向上相互错位。

一种可选的实施方式中，所述阻隔部为方形凸块；所述第一导向部为弧形凸块，所述弧形凸块沿径向的截面为梯形；所述第二导向部为弧形凸块，所述弧形凸块沿径向的截面为梯形。

一种可选的实施方式中，还包括烟嘴转换器，其包括烟嘴转换器本体；所述烟嘴转换器本体上沿其轴向设置有相互连通的通烟孔和插接孔；所述导烟器本体的轴向前端面与所述烟嘴转换器本体的轴向后端面相抵触，沿气流方向所述插接孔、通烟孔和轴向导烟孔依次连通，其中，插接孔的直径大于通烟孔的直径，通烟孔的直径大于轴向导烟孔的直径。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

过滤烟嘴，包括套烟管，所述套烟管为中空管状结构，所述套烟管的前端形成插烟口、其后端形成吸嘴；所述套烟管的内腔中设置有本发明目的之一所述的导烟滤油结构。

一种可选的实施方式中，所述套烟管的内腔中位于吸嘴的前端设置有磁石。

一种可选的实施方式中，所述套烟管的内腔中位于导烟滤油结构与磁石之间还设置有过滤器，所述过滤器与导烟滤油结构之间的空间构成吸附剂容置空间，吸附剂容置空间内放置有吸附剂；所述过滤器用于过滤烟气中的杂质及吸附剂产生的微小颗粒。

一种可选的实施方式中，所述吸附剂为活性碳，所述活性碳为颗粒状。

本发明的目的之三采用如下技术方案实现：

过滤烟嘴的制作方法，包括以下步骤：

准备步骤：分别准备好套烟管、磁石、过滤器、吸附剂、第二滤油器、第一滤油器、导烟器和烟嘴转换器；

装配步骤：首先将磁石从插烟口放入套烟管的内腔中并推送至靠近吸嘴的一端，将过滤器从插烟口放入套烟管的内腔中并推送至与磁石相抵触，然后将吸附剂从插烟口放入套烟管内腔中，最后依次将第二滤油器、第一滤油器、导烟器和烟嘴转换器从插烟口放入套烟管内腔中，完成组装。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明的导烟滤油结构包括导烟器和第一滤油器；第一滤油器本体的轴向前端面与导烟器本体的轴向后端面相抵触，第一烟油吸附通道与导烟通道相互连通。实际应用过程中，导烟滤油结构安装于套烟管的内腔中，烟气被吸入轴向导烟孔中，因吸烟的过程是负压(即流体从压力高处向压力低处流动)产生作用的过程，烟气从轴向导烟孔中分别进入径向导烟槽并依次流入导烟通道、第一烟油吸附通道中，由于烟气经过径向导烟槽加速后进入导烟通道中，烟气在阻隔部的阻挡作用下并改变流向，使得烟气中的烟焦油更容易附着、沉淀在阻隔部的内壁上。因此，它具有结构简单、装配方便、导油面积大(即烟油与导烟结构的接触面积大)和吸附烟油效果好的特点。

2、本发明的阻隔部的数量与第一导向部的数量相同；阻隔部与第一导向部在轴向投影方向上相互错位，每个导烟通道分别与对应的第一导向部两侧的第一烟油吸附通道连通，使得每个导烟通道中的烟气在对应的第一导向部的阻挡下分成两部分烟气，其中，一部分烟气进入对应的第一导向部一侧的第一烟油吸附通道中，另一部分烟气进入对应的第一导向部另一侧的第一烟油吸附通道中。这样设计，使得烟气在第一导向部的阻挡下分成两部分烟气并改变流向，阻挡过程中，烟气中的烟焦油更容易附着、沉淀在第一导向部的内壁上，进一步增大了烟油的接触面积和改善了吸附烟油效果。

3、本发明还包括至少一个第二滤油器；当第二滤油器的数量为一个时，第二滤油器本体的轴向前端面与第一滤油器本体的轴向后端面相抵触，第二导向部与第一导向部在轴向投影方向上相互错位，每个第一烟油吸附通道分别与对应的第二导向部两侧的第二烟油吸附通道连通，使得每个第一烟油吸附通道中的烟气在对应的第二导向部的阻挡下分成两部分烟气，其中，一部分烟气进入对应的第二导向部一侧的第二烟油吸附通道中，另一部分烟气进入对应的第二导向部另一侧的第二烟油吸附通道中；当第二滤油器的数量为两个或两个以上时，两个或两个以上的第二滤油器本体沿轴向并排设置并依次相互抵触，位于前侧的第二滤油器本体轴向前端面与第一滤油器本体的轴向后端面相抵触，每相邻的两个第二滤油器的第二导向部在轴向投影方向上相互错位。这样设计，使得烟气在第二导向部的阻挡下经过多次分流及转向，阻挡过程中，烟气中的烟焦油更容易附着、沉淀在第二导向部的内壁上，进一步增大了烟油的接触面积和改善了吸附烟油效果。

4、本发明还包括烟嘴转换器，其包括烟嘴转换器本体；烟嘴转换器本体上沿其轴向设置有相互连通的通烟孔和插接孔；插接孔的直径大于通烟孔的直径，通烟孔的直径大于轴向导烟孔的直径，插接孔用于插接较小直径的香烟，套烟管的插烟口用于插接较大直径的香烟，因此，它能够与不同粗细的香烟配合使用，具有烟嘴转换功能。

5、本发明的香烟滤嘴的套烟管的内腔中位于导烟滤油结构与磁石之间还设置有过滤器，过滤器与导烟滤油结构之间的空间构成吸附剂容置空间，吸附剂容置空间内放置有吸附剂；过滤器用于过滤烟气中的杂质及吸附剂产生的微小颗粒，能够进一步改善过滤效果。本发明的套烟管的内腔中位于吸嘴的前端设置有磁石，可以将香烟产生的有害物质进一步的吸附和磁化，减少了对人体的危害，而且经过滤后的香烟口感更佳。

6、本发明的香烟滤嘴的制作方法能够将磁石、过滤器、吸附剂、第二滤油器、第一滤油器、导烟器和烟嘴转换器依次安装到套烟管中，具有生产成本低、加工及装配方便的特点。

附图说明

图1为实施例一的导烟滤油结构的立体图；

图2为实施例一的带有第二滤油器的导烟滤油结构的立体图；

图3为实施例一的导烟滤油结构的分体示意图；

图4为实施例二的过滤烟嘴的立体图；

图5为实施例二的过滤烟嘴另一角度的立体图；

图6为实施例二的过滤烟嘴的剖面图。

图中：10、导烟器；11、导烟器本体；12、轴向导烟孔；13、阻隔部；14、导烟通道；15、径向导烟槽；20、第一滤油器；21、第一滤油器本体；22、第一导向部；23、第一烟油吸附通道；30、第二滤油器；31、第二滤油器本体；32、第二导向部；33、第二烟油吸附通道；40、烟嘴转换器；41、烟嘴转换器本体；42、通烟孔；43、插接孔；50、磁石；60、过滤器；70、吸附剂容置空间；100、套烟管；110、插烟口；120、吸嘴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一：

请参照图1，导烟滤油结构，包括：

导烟器10，其包括导烟器本体11；所述导烟器本体11上沿其轴向的前端设置有轴向导烟孔12，其后端面封闭；所述导烟器本体11的外侧壁上向外延伸设置有六个阻隔部13，每相邻的两个阻隔部13之间形成一个导烟通道14；所述导烟器本体11上沿其径向对应每个导烟通道14的位置设置有一个径向导烟槽15，所述径向导烟槽15的一端与所述轴向导烟孔12连通，其另一端与所述导烟通道14连通；

第一滤油器20，其包括第一滤油器本体21；所述第一滤油器本体21的外侧壁上向外延伸设置有多个沿轴向布置的第一导向部22，每相邻的两个第一导向部22之间形成一个第一烟油吸附通道23；所述第一滤油器本体21的轴向前端面与所述导烟器本体11的轴向后端面相抵触，所述第一烟油吸附通道23与所述导烟通道14相互连通。

实际应用过程中，导烟滤油结构安装于套烟管的内腔中，烟气被吸入轴向导烟孔中，因吸烟的过程是负压(即流体从压力高处向压力低处流动)产生作用的过程，烟气从轴向导烟孔12中分别进入径向导烟槽15并依次流入导烟通道14、第一烟油吸附通道23中，由于烟气经过径向导烟槽15加速后进入导烟通道14中，烟气在阻隔部13的阻挡作用下并改变流向，使得烟气中的烟焦油更容易附着、沉淀在阻隔部13的内壁上。因此，它具有结构简单、装配方便、导油面积大(即烟油与导烟结构的接触面积大)和吸附烟油效果好的特点。

在本发明较佳的实施例中，所述阻隔部13的数量与所述第一导向部22的数量相同；所述阻隔部13与所述第一导向部22在轴向投影方向上相互错位，每个导烟通道14分别与对应的第一导向部22两侧的第一烟油吸附通道23连通，使得每个导烟通道14中的烟气在对应的第一导向部22的阻挡下分成两部分烟气，其中，一部分烟气进入对应的第一导向部22一侧的第一烟油吸附通道23中，另一部分烟气进入对应的第一导向部22另一侧的第一烟油吸附通道23中。这样设计，使得烟气在第一导向部22的阻挡下分成两部分烟气并改变流向，阻挡过程中，烟气中的烟焦油更容易附着、沉淀在第一导向部22的内壁上，进一步增大了烟油的接触面积和改善了吸附烟油效果。

在本发明较佳的实施例中，还包括至少一个第二滤油器30；所述第二滤油器30包括第二滤油器本体31，所述第二滤油器本体31的外侧壁上向外延伸设置有多个沿轴向布置的第二导向部32，每相邻的两个第二导向部32之间形成一个第二烟油吸附通道33；

参照图2，当第二滤油器的数量为一个时，所述第二滤油器本体31的轴向前端面与所述第一滤油器本体21的轴向后端面相抵触，所述第二导向部32与所述第一导向部22在轴向投影方向上相互错位，每个第一烟油吸附通道23分别与对应的第二导向部32两侧的第二烟油吸附通道33连通，使得每个第一烟油吸附通道23中的烟气在对应的第二导向部32的阻挡下分成两部分烟气，其中，一部分烟气进入对应的第二导向部32一侧的第二烟油吸附通道33中，另一部分烟气进入对应的第二导向部32另一侧的第二烟油吸附通道33中；为了更好地定位，所述第二滤油器本体31的轴向前端面与所述第一滤油器本体21的轴向后端面以卡扣连接的方式连接，具体地，所述第一滤油器本体21的轴向后端面设有卡块，所述第一滤油器本体21的轴向前端面设有卡槽。

在本发明较佳的实施例中，所述阻隔部13为方形凸块；所述第一导向部22为弧形凸块，所述弧形凸块沿径向的截面为梯形；所述第二导向部32为弧形凸块，所述弧形凸块沿径向的截面为梯形。这样设计，能够增大烟气与第一导向部22、第二导向部32的接触面积，吸附烟油效果更好。

参照图3，在本发明较佳的实施例中，还包括烟嘴转换器40，其包括烟嘴转换器本体41；所述烟嘴转换器本体41上沿其轴向设置有相互连通的通烟孔42和插接孔43；所述导烟器本体11的轴向前端面与所述烟嘴转换器本体41的轴向后端面相抵触，沿气流方向所述插接孔43、通烟孔42和轴向导烟孔12依次连通，其中，插接孔43的直径大于通烟孔42的直径，通烟孔42的直径大于轴向导烟孔12的直径。

在本发明较佳的实施例中，导烟器与第一滤油器为一体成型结构，或者是，导烟器与第一滤油器为分体式结构。

实施例二：

参照图4-6，本实施例提供一种过滤烟嘴，包括套烟管100，所述套烟管100为中空管状结构，所述套烟管100的前端形成插烟口110、其后端形成吸嘴120；所述套烟管100的内腔中设置有实施例一所述的导烟滤油结构。

在本发明较佳的实施例中，所述套烟管100的内腔中位于吸嘴120的前端设置有磁石50。可以将香烟产生的有害物质进一步的吸附和磁化，减少了对人体的危害，而且经过滤后的香烟口感更佳。

在本发明较佳的实施例中，所述套烟管100的内腔中位于导烟滤油结构与磁石50之间还设置有过滤器60，所述过滤器60与导烟滤油结构之间的空间构成吸附剂容置空间70，吸附剂容置空间70内放置有吸附剂；所述过滤器60用于过滤烟气中的杂质及吸附剂产生的微小颗粒，改善过滤效果。在本发明较佳的实施例中，所述吸附剂为活性碳，所述活性碳为颗粒状。这样设计，能够将绝大多数的烟气中的杂质及吸附剂产生的微小颗粒进行过滤，过滤效果更好。

本实施例还提供一种过滤烟嘴的制作方法，包括以下步骤：

准备步骤：分别准备好套烟管、磁石、过滤器、吸附剂、第二滤油器、第一滤油器、导烟器和烟嘴转换器；

装配步骤：首先将磁石从插烟口放入套烟管的内腔中并推送至靠近吸嘴的一端，将过滤器从插烟口放入套烟管的内腔中并推送至与磁石相抵触，然后将吸附剂从插烟口放入套烟管内腔中，最后依次将第二滤油器、第一滤油器、导烟器和烟嘴转换器从插烟口放入套烟管内腔中，完成组装。

其它实施例：

所述阻隔部的数量为两个、三个、四个、五个、七个、八个或更多个；与之对应，所述第一导向部的数量为两个、三个、四个、五个、七个、八个或更多个，所述第二导向部的数量为两个、三个、四个、五个、七个、八个或更多个。所述第二滤油器的数量还可以为两个、三个、四个、五个或更多个，用户可根据实际需要进行相应的调整；当第二滤油器的数量为两个或两个以上时，两个或两个以上所述第二滤油器本体沿轴向并排设置并依次相互抵触，位于前侧的所述第二滤油器本体轴向前端面与所述第一滤油器本体的轴向后端面相抵触，每相邻的两个第二滤油器的第二导向部在轴向投影方向上相互错位。虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。

最后应说明的是：上述实施方式仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

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