一种烟丝丝束空气开松器的制作方法

本实用新型属于卷烟生产设备技术领域，尤其涉及一种烟丝丝束空气开松器。

背景技术：

在烟用滤棒制造领域通常需要使用空气开松器，将醋酸纤维或其它纤维滤芯的丝束带展开、开松、消除卷曲重新组合。丝束开松由机械开松和空气开松组成，机械开松是指丝束在两组开松辊之间保持线速度的差异，形成开松比，产生纵向拉力，造成丝束的纵向开松。空气开松是指在气体压力下对经过空气开松器的丝束形成横向开松，将丝束带横向均匀展开，以便于丝束均匀蓬松后被成形纸包裹成型，卷制成滤棒。现有滤棒成型机的空气开松器一般包括开松板，开松板上设置有相互连通的长条形第一风孔和第二风孔，如图1所示，第一风孔和第二风孔连接成“v”字形，在开松时，由“v”字形第一风孔和第二风孔流过的风量有限，影响了开松效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟丝丝束空气开松器。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种烟丝丝束空气开松器，包括开松板，所述开松板上设置有第一风孔、第二风孔、第三风孔和第四风孔，所述第一风孔(11)、第二风孔、第三风孔和第四风孔均为长条形并且依次首尾相连在一起，同时在所述开松板的主视投影图中组成“w”字形。

所述第一风孔、第二风孔、第三风孔和第四风孔均为笔直的长条形状。

所述第二风孔与第三风孔长度相等。

所述第二风孔或第三风孔长度为5.5mm。

所述第二风孔长度方向与所述第三风孔长度方向相互垂直相交。

所述第一风孔与第四风孔长度相等。

所述第一风孔或第四风孔长度为10.6mm。

所述第一风孔长度方向与所述第四风孔长度方向相互垂直。

所述第一风孔、第二风孔、第三风孔和第四风孔的宽度均相同。

所述开松板之上还设置有若干个安装孔。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过将开松板上“v”字形通风孔更改为“w”字形通风孔，增加了经过开松板的风量，使单位时间内作用于烟丝丝束上的锋利增大，有效提升了开送效果。经过实际应用验证，现有技术中经过开松后的丝束开松宽度平均值一般为396mm，而使用本实用新型提供的开松板，开松宽度可达到436mm。

附图说明

图1是现有技术中开松板的结构示意图；

图2是本实用新型开松板的结构示意图。

图中：1-开松板，11-第一风孔，12-第二风孔，13-第三风孔，14-第四风孔，15-安装孔。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本实用新型提供一种烟丝丝束空气开松器，如图2所示，包括开松板1，开松板1上设置有第一风孔11、第二风孔12、第三风孔13和第四风孔14，第一风孔11、第二风孔12、第三风孔13和第四风孔14均为长条形并且依次首尾相连在一起，同时在开松板1的主视投影图中组成“w”字形。

进一步地，第一风孔11、第二风孔12、第三风孔13和第四风孔14均为笔直的长条形状。优选第二风孔12与第三风孔13长度相等。第二风孔12或第三风孔13长度为5.5mm。

另外，第二风孔12长度方向与第三风孔13长度方向相互垂直相交。第一风孔11与第四风孔14长度相等。第一风孔11或第四风孔14长度为10.6mm。

此外，第一风孔11长度方向与第四风孔14长度方向相互垂直。第一风孔11、第二风孔12、第三风孔13和第四风孔14的宽度均相同。开松板1之上还设置有若干个安装孔15。

采用本实用新型的技术方案，通过将开松板上“v”字形通风孔更改为“w”字形通风孔，增加了经过开松板的风量，使单位时间内作用于烟丝丝束上的锋利增大，有效提升了开送效果。经过实际应用验证，现有技术中经过开松后的丝束开松宽度平均值一般为396mm，而使用本实用新型提供的开松板，开松宽度可达到436mm。

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