一种聚对二氧环己酮的纯化方法与流程
本发明涉及一种聚对二氧环己酮的纯化方法,属于生物医用高分子材料领域。
背景技术:
聚对二氧环己酮(ppdo)由于其良好的性能已经在可吸收医疗器械中得到了大量的应用。然而,ppdo的合成制备中,以辛酸亚锡为催化剂,不同条件下的对二氧环己酮(pdo)开环聚合的单体转化率仅仅为67%(uspatent5652331,wo9721753)和79.4%(macromolecules2000,33,6982-6986)。目前主要通过聚合反应条件的优化提高pdo的转化率。专利号为zl200410040299.x的中国发明专利以烷基铝互配催化体系或异丙醇稀土盐为催化剂,获得了开环聚合转化率在84.5%以上的ppdo。公开号为cn101186686a的中国发明专利申请以单组份芳氧基稀土催化剂在温和条件下引发pdo的开环聚合,获得了91%的单体转化率。
残留在ppdo中的pdo单体,将会严重影响ppdo的力学、加工以及降解性能,因此,如何降低pdo的单体残留就成为ppdo制备中的关键问题。为了避开pdo直接开环聚合中大量残留单体对ppdo性能的影响,常采用对ppdo小分子量齐聚物通过高活性偶联剂扩链的方法制备ppdo聚合物。中国发明专利(公开号cn101096415a、公开号cn102408558b、专利号zl20041022127.x)分别通过扩链剂对不同的小分子量ppdo齐聚物进行扩链,制备ppdo聚合物。这类通过扩链方式制备的ppdo共聚物引入了新的组分,在一定程度上改变了ppdo均聚物的性能。
可以看到,现有技术或通过采用新型高转化率催化剂,或应用扩链剂对ppdo小分子量齐聚物进行扩链,降低pdo单体的残留,提高ppdo的纯度。但这些方法获得的ppdo中仍然残留有较多的pdo单体。并且对于医用级ppdo材料来说,新的催化剂的应用将增加材料的毒性;而扩链剂的引入,将使ppdo的组成发生,将导致各项性能的变化。
技术实现要素:
发明目的:针对现有方法制备的ppdo材料中pdo单体残留量高且会一定程度影响ppdo性能的问题,本发明提供一种聚对二氧环己酮的纯化方法,该方法可使pdo单体的残留量大幅降低。
技术方案:本发明所述的一种聚对二氧环己酮的纯化方法,包括如下步骤:
(1)将对二氧环己酮单体与辛酸亚锡催化剂混合,在真空下进行开环聚合反应;
(2)将开环聚合反应所得产物与二甲亚砜在120~150℃下搅拌混合,所得ppdo/dmso的混合溶液在高速搅拌下滴加到蒸馏水中;
(3)过滤,所得固体颗粒用无水乙醇浸泡;
(4)过滤分离出固体颗粒,真空干燥后即得纯化的聚对二氧环己酮。
上述步骤(1)中:催化剂辛酸亚锡的加入量优选为100~500ppm。开环聚合反应条件优选为:反应温度80~120℃,反应时间12~48小时,真空度<10pa。
较优的,步骤(2)中,开环聚合反应所得产物与二甲亚砜的质量体积比为10~500g/l;二甲亚砜与蒸馏水的体积比为1:5~1:20。其中,高速搅拌的搅拌速度优选为2000~12000rpm。
上述步骤(3)中,固体颗粒与无水乙醇的质量体积比可为10~500g/l。较优的,将过滤所得固体颗粒用无水乙醇浸泡2~5小时。
发明原理:ppdo的结晶度高,室温下不溶于大部分有机溶剂,本发明将ppdo和高沸点有机溶剂二甲亚砜(dmso)加热到ppdo熔点以上(120~150℃),将ppdo溶于高温下的dmso,再将ppdo的dmso热溶液加入到水中,利用dmso与水的互溶性使ppdo在剧烈搅拌下于水中沉淀为小颗粒,同时使未反应的单体pdo析出、分散到dmso和水的混合溶剂中;再利用无水乙醇的浸泡和过滤带走水,真空干燥后即可得到纯化的ppdo。
有益效果:与现有的降低pdo单体残留量的方法相比,本发明在不改变传统有机锡类催化剂的前提下,通过高沸点有机溶剂在高温下改变ppdo的溶解性能,在不引入新的组分的情况下,对ppdo的均聚物进行纯化,经此方法纯化处理后,pdo的单体残留量可降低至1%以下;而且,该方法工艺简单,无需特别的工艺控制和设备,纯化效率高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
(1)将对二氧环己酮单体与辛酸亚锡催化剂混合,辛酸亚锡的加入量为100ppm,在9pa真空下进行开环聚合反应,反应温度为80℃,反应时间为48小时;
(2)将反应所得产物与二甲亚砜(dmso)配比为10g/l在120℃下搅拌混合;
(3)按照二甲亚砜与蒸馏水的体积比1:5将ppdo/dmso的混合溶液在2000rpm搅拌速度下滴加到蒸馏水中;
(4)过滤后的固体颗粒用无水乙醇浸泡2小时,固体颗粒与无水乙醇的比例为10g/l;
(5)过滤分离出固体颗粒,真空干燥后即得到纯化的聚对二氧环己酮。
经气相色谱法测试,本实施例所得聚对二氧环己酮中pdo残留量为0.8%。
实施例2
(1)将对二氧环己酮单体与辛酸亚锡催化剂混合,辛酸亚锡的加入量为500ppm,在5pa真空下进行开环聚合反应,反应温度为80℃,反应时间为30小时;
(2)将反应所得产物与二甲亚砜(dmso)配比为500g/l在150℃下搅拌混合;
(3)按照二甲亚砜与蒸馏水的体积比1:20将ppdo/dmso的混合溶液在12000rpm搅拌速度下滴加到蒸馏水中;
(4)过滤后的固体颗粒用无水乙醇浸泡5小时,固体颗粒与无水乙醇的比例为500g/l;
(5)过滤分离出固体颗粒,真空干燥后即得到纯化的聚对二氧环己酮。
经气相色谱法测试,本实施例所得聚对二氧环己酮中pdo残留量为0.5%。
实施例3
(1)将对二氧环己酮单体与辛酸亚锡催化剂混合,辛酸亚锡的加入量为200ppm,在1pa真空下进行开环聚合反应,反应温度为120℃,反应时间为12小时;
(2)将反应所得产物与二甲亚砜(dmso)配比为300g/l在120℃下搅拌混合;
(3)按照二甲亚砜与蒸馏水的体积比1:5将ppdo/dmso的混合溶液在2000rpm搅拌速度下滴加到蒸馏水中;
(4)过滤后的固体颗粒用无水乙醇浸泡2小时,固体颗粒与无水乙醇的比例为10g/l;
(5)过滤分离出固体颗粒,真空干燥后即得到纯化的聚对二氧环己酮。
经气相色谱法测试,本实施例所得聚对二氧环己酮中pdo残留量为0.7%。
实施例4
(1)将对二氧环己酮单体与辛酸亚锡催化剂混合,辛酸亚锡的加入量为100ppm,在9pa真空下进行开环聚合反应,反应温度为100℃,反应时间为48小时;
(2)将反应所得产物与二甲亚砜(dmso)配比为250g/l在130℃下搅拌混合;
(3)按照二甲亚砜与蒸馏水的体积比1:10将ppdo/dmso的混合溶液在5000rpm搅拌速度下滴加到蒸馏水中;
(4)过滤后的固体颗粒用无水乙醇浸泡3小时,固体颗粒与无水乙醇的比例为200g/l;
(5)过滤分离出固体颗粒,真空干燥后即得到纯化的聚对二氧环己酮。
经气相色谱法测试,本实施例所得聚对二氧环己酮中pdo残留量为0.3%。
实施例5
(1)将对二氧环己酮单体与辛酸亚锡催化剂混合,辛酸亚锡的加入量为150ppm,在3pa真空下进行开环聚合反应,反应温度为100℃,反应时间为25小时;
(2)将反应所得产物与二甲亚砜(dmso)配比为100g/l在140℃下搅拌混合;
(3)按照二甲亚砜与蒸馏水的体积比1:15将ppdo/dmso的混合溶液在8000rpm搅拌速度下滴加到蒸馏水中;
(4)过滤后的固体颗粒用无水乙醇浸泡5小时,固体颗粒与无水乙醇的比例为100g/l;
(5)过滤分离出固体颗粒,真空干燥后即得到纯化的聚对二氧环己酮。
经气相色谱法测试,本实施例所得聚对二氧环己酮中pdo残留量为0.1%。
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