一种自动加香器及其使用方法与流程

本发明涉及一种自动加香器，属于香烟设备领域。

背景技术：

香烟通常包括烟支和连接到该烟支上的过滤嘴，过滤嘴通常是由乙酸纤维素丝束制成的。吸烟者点燃烟支的一端，并且通过过滤嘴吸取烟雾。过滤嘴捕集了一些由于烟支燃烧而产生的烟雾产物。在某些情况中，通过配置过滤嘴来为赋予香烟另外的香味。

us专利申请us-a-2003/0224918描述了一种装置，其用于在过滤嘴制造加工过程中，沿着过滤嘴的中心轴施加带有香味的元件，通过配置这种带有香味元件过滤嘴的香烟则具有另外的香味。但是对于配置着传统过滤嘴的香烟如何能快速赋予其另外的香味，针对改变配置传统过滤嘴香烟香味的问题，本申请提出一种自动加香器。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种自动加香器，其能够给配置着传统过滤嘴的香烟快速赋予另外的香味。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种自动加香器，包括壳体、香料盒和弹射装置，壳体上设置有限位孔，香料盒设置于壳体内靠近限位孔的一侧，弹射装置设置于壳体内腔中并安装在香料盒上，弹射装置包括安装在香料盒上的置放座和固定在壳体上的弹压组件，置放座与弹压组件连接，置放座设于限位孔中。

前述的这种自动加香器中，所述香料盒上设置有贯穿香料盒2盒体的通孔，通孔与壳体的限位孔同轴设置；

香料盒的第一外盒面上设置有第一安装孔和第二安装孔，置放座通过第一安装孔和第二安装孔安装在香料盒上。

前述的这种自动加香器中，所述壳体上设置有中空柱、第一座孔和第二座孔，第一座孔与第一安装孔同轴设置，第二座孔与第二安装孔同轴设置。

前述的这种自动加香器中，所述壳体包括第一扣合体和第二扣合体，第一座孔和第二座孔均设置在第一扣合体的底部面板上；中空柱设置于第二扣合体的底部面板上。为便于拆装香料棒，采用第一扣合体和第二扣合体的分体结构扣合的形式构成整个壳体。

前述的这种自动加香器中，所述弹射装置还包括芯轴件，芯轴件的一端插入香料盒的通孔中，另一端插入壳体的中空柱中。

前述的这种自动加香器中，所述香料盒的第二外盒面和第三外盒面上均设置有筋板，筋板上设置有定位孔；

香料盒内置有堵件、弹性件和活动封盖，弹性件设置于堵件和活动封盖之间，堵件固定安装于香料盒内；活动封盖上设置有弧形凹面。

前述的这种自动加香器中，所述弹压组件包括第一固定杆、第二固定杆和弹簧件，第一固定杆和第二固定杆上均套设有弹簧件，第一固定杆和第二固定杆分别设置于香料盒的两侧；

前述的这种自动加香器中，所述第一固定杆的一端设置第一座孔中，第一固定杆的另一端穿设于第二外盒面上的筋板的定位孔上，第二固定杆的一端设置于第二座孔中，第二固定杆的另一端穿设于第三外盒面上的筋板的定位孔上。

前述的这种自动加香器中，所述置放座上设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内设置有贯穿置放座的圆孔；第二凹槽内设置有限位块和定位轴。

前述的这种自动加香器中，所述置放座中设置有防溢味组件，防溢味组件设置于第二凹槽中；

防溢味组件包括第一阻味块体、第二阻味块体和弹性片，弹性片的一端设置于第一阻味块体上，弹性片的另一端设置于第二阻味块体上，第一阻味块体和第二阻味块体均通过定位轴安装在第二凹槽中；弹性片置于限位块与第二凹槽的槽壁之间；第一阻味块体和第二阻味块体上均设置有半圆胶片。设置在第一阻味块体和第二阻味块体上的半圆胶片拼合在一起，香料棒从香料盒被推出时，会穿过两个拼合在一起的半圆胶片，为了便于香料棒穿过两个拼合在一起的半圆胶片，第一阻味块体和第二阻味块体均通过定位轴安装在第二凹槽中，第一阻味块体和第二阻味块体可以定位轴为旋转轴旋转。当香料棒穿过两个拼合在一起的半圆胶片时，第一阻味块体和第二阻味块体均已各自的定位轴为旋转轴向外转动，当香料棒插入过滤嘴后，在弹性片的作用下，第一阻味块体和第二阻味块体复位至两个半圆胶片拼合为整圆的状态。

前述的一种自动加香器的使用方法，包括如下内容：

将过滤嘴置于置放座中并施加作用力使置放座下移；

下移的置放座使得香料盒随之挤压分别套设在第一固定杆和第二固定杆上的弹簧件，并沿着弹簧件压缩的方向移动；

逐渐下移的香料盒使得芯轴件更多的伸入贯穿香料盒盒体的通孔中，并推动位于通孔中的香料棒，将香料棒推出香料盒，被推出香料盒的香料棒通过置放座第一凹槽上的圆孔插入压放在置放座上的过滤嘴；

消除施加在置放座上的作用力，套设在第一固定杆和第二固定杆上的弹簧件复位，香料盒随之沿着弹簧件复位的方向移动；同时固定在香料盒上的置放座回到壳体的限位孔中；

弹簧片推压活动封盖，使活动封盖推移排布于活动封盖的弧形凹面一侧的香料棒，将排布在最外侧的香料棒推移至贯穿香料盒2盒体的通孔中，以待再次使用。

与现有技术相比，本发明通过内置在壳体中香料盒提供能够赋予香烟另外香味的香料棒，利用安装在香料盒上的弹射装置将香料棒快速插入香烟的过滤嘴中，进而为配置传统过滤嘴的香烟提供另外的香味。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限制。在附图中：

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是本发明壳体内部的结构示意图；

图3是本发明香料盒的结构示意图

图4是本发明香料盒内置部件的结构示意图；

图5是本发明弹射装置的结构示意图；

图6是本发明防溢味组件的结构示意图；

图7是本发明置放座的结构示意图：

图8是本发明第一扣合体的结构示意图；

图9是本发明第二扣合体的结构示意图。

附图标记：1-壳体，2-香料盒，201-第一外盒面，202-第二外盒面，203-第三外盒面，3-弹射装置，4-限位孔，5-置放座，6-弹压组件，7-通孔，8-第一安装孔，9-第二安装孔，10-中空柱，11-第一座孔，12-第二座孔，13-第一扣合体，14-第二扣合体，15-第一固定杆，16-第二固定杆，17-弹簧件，18-筋板，19-防溢味组件，1901-第一阻味块体，1902-第二阻味块体，1903-弹性片，20-第一凹槽，21-第二凹槽，22-圆孔，23-限位块，24-堵件，25-弹性件，26-活动封盖，2601-弧形凹面，27-芯轴件，28-半圆胶片，29-定位孔，30-定位轴。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明的实施例1：一种自动加香器，包括壳体1、香料盒2和弹射装置3，壳体1上设置有限位孔4，香料盒2设置于壳体1内靠近限位孔4的一侧，弹射装置3设置于壳体1内腔中并安装在香料盒2上，弹射装置3包括安装在香料盒2上的置放座5和固定在壳体1上的弹压组件6，置放座5与弹压组件6连接，置放座5设于限位孔4中。

本发明的实施例2：一种自动加香器，包括壳体1、香料盒2和弹射装置3，壳体1上设置有限位孔4，香料盒2设置于壳体1内靠近限位孔4的一侧，弹射装置3设置于壳体1内腔中并安装在香料盒2上，弹射装置3包括安装在香料盒2上的置放座5和固定在壳体1上的弹压组件6，置放座5与弹压组件6连接，置放座5设于限位孔4中。

香料盒2上设置有贯穿香料盒2盒体的通孔7，通孔7与壳体1的限位孔4同轴设置；

香料盒2的第一外盒面201上设置有第一安装孔8和第二安装孔9，置放座5通过第一安装孔8和第二安装孔9安装在香料盒2上。

本发明的实施例3：一种自动加香器，包括壳体1、香料盒2和弹射装置3，壳体1上设置有限位孔4，香料盒2设置于壳体1内靠近限位孔4的一侧，弹射装置3设置于壳体1内腔中并安装在香料盒2上，弹射装置3包括安装在香料盒2上的置放座5和固定在壳体1上的弹压组件6，置放座5与弹压组件6连接，置放座5设于限位孔4中。香料盒2上设置有贯穿香料盒2盒体的通孔7，通孔7与壳体1的限位孔4同轴设置；香料盒2的第一外盒面201上设置有第一安装孔8和第二安装孔9，置放座5通过第一安装孔8和第二安装孔9安装在香料盒2上。壳体1上设置有中空柱10、第一座孔11和第二座孔12，第一座孔11与第一安装孔8同轴设置，第二座孔12与第二安装孔9同轴设置。壳体1包括第一扣合体13和第二扣合体14，第一座孔11和第二座孔12均设置在第一扣合体13的底部面板上；中空柱10设置于第二扣合体14的底部面板上。

本发明的实施例4：一种自动加香器，包括壳体1、香料盒2和弹射装置3，壳体1上设置有限位孔4，香料盒2设置于壳体1内靠近限位孔4的一侧，弹射装置3设置于壳体1内腔中并安装在香料盒2上，弹射装置3包括安装在香料盒2上的置放座5和固定在壳体1上的弹压组件6，置放座5与弹压组件6连接，置放座5设于限位孔4中。香料盒2上设置有贯穿香料盒2盒体的通孔7，通孔7与壳体1的限位孔4同轴设置；香料盒2的第一外盒面201上设置有第一安装孔8和第二安装孔9，置放座5通过第一安装孔8和第二安装孔9安装在香料盒2上。壳体1上设置有中空柱10、第一座孔11和第二座孔12，第一座孔11与第一安装孔8同轴设置，第二座孔12与第二安装孔9同轴设置。壳体1包括第一扣合体13和第二扣合体14，第一座孔11和第二座孔12均设置在第一扣合体13的底部面板上；中空柱10设置于第二扣合体14的底部面板上。弹射装置3还包括芯轴件27，芯轴件27的一端插入香料盒2的通孔7中，另一端插入壳体1的中空柱10中。香料盒2的第二外盒面202和第三外盒面203上均设置有筋板18，筋板18上设置有定位孔29；香料盒2内置有堵件24、弹性件25和活动封盖26，弹性件25设置于堵件24和活动封盖26之间，堵件24固定安装于香料盒2内；活动封盖26上设置有弧形凹面2601。

本发明的实施例5：一种自动加香器，包括壳体1、香料盒2和弹射装置3，壳体1上设置有限位孔4，香料盒2设置于壳体1内靠近限位孔4的一侧，弹射装置3设置于壳体1内腔中并安装在香料盒2上，弹射装置3包括安装在香料盒2上的置放座5和固定在壳体1上的弹压组件6，置放座5与弹压组件6连接，置放座5设于限位孔4中。香料盒2上设置有贯穿香料盒2盒体的通孔7，通孔7与壳体1的限位孔4同轴设置；香料盒2的第一外盒面201上设置有第一安装孔8和第二安装孔9，置放座5通过第一安装孔8和第二安装孔9安装在香料盒2上。壳体1上设置有中空柱10、第一座孔11和第二座孔12，第一座孔11与第一安装孔8同轴设置，第二座孔12与第二安装孔9同轴设置。壳体1包括第一扣合体13和第二扣合体14，第一座孔11和第二座孔12均设置在第一扣合体13的底部面板上；中空柱10设置于第二扣合体14的底部面板上。弹射装置3还包括芯轴件27，芯轴件27的一端插入香料盒2的通孔7中，另一端插入壳体1的中空柱10中。香料盒2的第二外盒面202和第三外盒面203上均设置有筋板18，筋板18上设置有定位孔29；香料盒2内置有堵件24、弹性件25和活动封盖26，弹性件25设置于堵件24和活动封盖26之间，堵件24固定安装于香料盒2内；活动封盖26上设置有弧形凹面2601。

弹压组件6包括第一固定杆15、第二固定杆16和弹簧件17，第一固定杆15和第二固定杆16上均套设有弹簧件17，第一固定杆15和第二固定杆16分别设置于香料盒2的两侧；第一固定杆15的一端设置第一座孔11中，第一固定杆15的另一端穿设于第二外盒面202上的筋板的定位孔上，第二固定杆16的一端设置于第二座孔12中，第二固定杆16的另一端穿设于第三外盒面203上的筋板的定位孔上。

本发明的实施例6：一种自动加香器，包括壳体1、香料盒2和弹射装置3，壳体1上设置有限位孔4，香料盒2设置于壳体1内靠近限位孔4的一侧，弹射装置3设置于壳体1内腔中并安装在香料盒2上，弹射装置3包括安装在香料盒2上的置放座5和固定在壳体1上的弹压组件6，置放座5与弹压组件6连接，置放座5设于限位孔4中。香料盒2上设置有贯穿香料盒2盒体的通孔7，通孔7与壳体1的限位孔4同轴设置；香料盒2的第一外盒面201上设置有第一安装孔8和第二安装孔9，置放座5通过第一安装孔8和第二安装孔9安装在香料盒2上。壳体1上设置有中空柱10、第一座孔11和第二座孔12，第一座孔11与第一安装孔8同轴设置，第二座孔12与第二安装孔9同轴设置。壳体1包括第一扣合体13和第二扣合体14，第一座孔11和第二座孔12均设置在第一扣合体13的底部面板上；中空柱10设置于第二扣合体14的底部面板上。弹射装置3还包括芯轴件27，芯轴件27的一端插入香料盒2的通孔7中，另一端插入壳体1的中空柱10中。香料盒2的第二外盒面202和第三外盒面203上均设置有筋板18，筋板18上设置有定位孔29；香料盒2内置有堵件24、弹性件25和活动封盖26，弹性件25设置于堵件24和活动封盖26之间，堵件24固定安装于香料盒2内；活动封盖26上设置有弧形凹面2601。弹压组件6包括第一固定杆15、第二固定杆16和弹簧件17，第一固定杆15和第二固定杆16上均套设有弹簧件17，第一固定杆15和第二固定杆16分别设置于香料盒2的两侧；第一固定杆15的一端设置第一座孔11中，第一固定杆15的另一端穿设于第二外盒面202上的筋板的定位孔上，第二固定杆16的一端设置于第二座孔12中，第二固定杆16的另一端穿设于第三外盒面203上的筋板的定位孔上。

置放座5上设置有第一凹槽20和第二凹槽21，第一凹槽20内设置有贯穿置放座5的圆孔22；第二凹槽21内设置有限位块23和定位轴30。置放座5中设置有防溢味组件19，防溢味组件19设置于第二凹槽21中；防溢味组件19包括第一阻味块体1901、第二阻味块体1902和弹性片1903，弹性片1903的一端设置于第一阻味块体1901上，弹性片1903的另一端设置于第二阻味块体1902上，第一阻味块体1901和第二阻味块体1902均通过定位轴30安装在第二凹槽21中；弹性片1903置于限位块23与第二凹槽21的槽壁之间；第一阻味块体1901和第二阻味块体1902上均设置有半圆胶片28。第一阻味块体1901上的半圆胶片和第二阻味块体1902上的半圆胶片拼合后对应于第一凹槽20的圆孔22。

本发明的实施例7：一种自动加香器的使用方法，包括如下内容：

将过滤嘴置于置放座中并施加作用力使置放座下移；下移的置放座使得香料盒随之挤压分别套设在第一固定杆和第二固定杆上的弹簧件，并沿着弹簧件压缩的方向移动；逐渐下移的香料盒使得芯轴件更多的伸入贯穿香料盒2盒体的通孔中，并推动位于通孔中的香料棒，将香料棒推出香料盒，被推出香料盒的香料棒通过置放座第一凹槽上的圆孔插入压放在置放座上的过滤嘴；消除施加在置放座上的作用力，套设在第一固定杆和第二固定杆上的弹簧件复位，香料盒随之沿着弹簧件复位的方向移动；同时固定在香料盒上的置放座回到壳体的限位孔4中；弹簧片推压活动封盖，使活动封盖推移排布于活动封盖的弧形凹面一侧的香料棒，将排布在最外侧的香料棒推移至贯穿香料盒2盒体的通孔中，以待再次使用。通过本发明方法只需要将待改变香味的香烟过滤嘴压放在壳体的第一凹槽中，施加下压力给置放座5，即可实现将用于改变香烟香味的香料棒插入香烟过滤嘴中，操作更加简单方便，不费力，适宜推广应用。

本发明自动加香器的工作原理：

通过施加压力给置放座5，使与香料盒2固定连接的置放座5下移，通过施加的压力使套设在第一固定杆15和第二固定杆16上的弹簧件17发生弹性形变而被压缩，固定在第一座孔上的芯轴则随下移的香料盒2更多的伸入到通孔7中，然后利用伸入通孔7中的芯轴件27将处在通孔7中的香料棒推出香料盒2，被推出香料盒2的香料棒从拼合在一起的半圆胶片28穿过后插入压放在置放座5的香烟过滤嘴上。

本发明这种自动加香器使用更加方便，通过将香烟压放在置放座5上，即能够实现将香料盒2中的香料棒插入香烟过滤嘴中，能够更加方便且迅速的赋予香烟另外的香味。

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