一种抗老化塑料原料及其制备方法与流程
2021-02-02 20:02:52|370|起点商标网
本发明涉及抗老化塑料
技术领域:
,尤其涉及一种抗老化塑料原料及其制备方法。
背景技术:
:老化是高分子材料受到外界环境因素的作用,这些因素包括光线、化学物质、温度变化、应力刺激、生物因素;在这些因素的作用下,高分子材料内部产生活性自由基,这些自由基作用在容易发生化学变化的分子部位,如不饱和键及其它分子键力较小的部位,这些部位发生断裂或者重新结合。其中,塑料老化变软的现象就是分子断裂;而塑料制品变的更硬或者变脆,就是因为分子内部再结合。为了延长塑料原料的抗老化性,我们提出一种抗老化塑料原料及其制备方法。技术实现要素:本发明的目的是为了解决现有技术中存在的塑料原料抗老化性弱,使用寿命较短的缺点,而提出的一种抗老化塑料原料及其制备方法。为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种抗老化塑料原料,所述抗老化塑料原料由以下混合物组成:合成树脂100-150份、填料60-90份、增塑剂20-40份、稳定剂10-25份、抗老化剂18-30份、固色剂10-20份。优选的,所述合成树脂由乙烯、丙烯、氯乙烯中的一种或多种组成。优选的,所述填料由滑石粉、玻璃粉、云母粉中的一种或多种组成。优选的,所述增塑剂与固色剂的配比量为2:1。优选的,所述稳定剂为有机锡稳定剂。一种抗老化塑料原料的制备方法,包括以下步骤:s1、通过破碎机将合成树脂破碎成粒径为30mm-60mm的颗粒;s2、将破碎完毕的合成树脂颗粒与填料在低温环境下充分搅拌混合;s3、在搅拌合成树脂颗粒与填料的过程中,加入增塑剂与固定剂,得混合产物;s4、将混合产物在高温环境下继续搅拌,并在搅拌过程中加入稳定剂与抗老化剂,得混合物料;s5、将混合物料通过模具挤出成型制得抗老化塑料原料。优选的,所述低温环境为100℃-150℃,高温环境为200℃-400℃。本发明的有益效果是:通过本方案提出的抗老化塑料,解决了塑料原料抗老化性弱,使用寿命较短的问题,本抗老化塑料原料的提出,能够显著的提升塑料原料的抗老化特性,延长其使用寿命,确保长期使用。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本实施例一中,一种抗老化塑料原料,抗老化塑料原料由以下混合物组成:合成树脂120份、填料70份、增塑剂30份、稳定剂15份、抗老化剂18份、固色剂10份,其中,合成树脂选择乙烯,填料由滑石粉与玻璃粉的混合物,增塑剂与固色剂的配比量为2:1,稳定剂为有机锡稳定剂。一种抗老化塑料原料的制备方法,包括以下步骤:s1、通过破碎机将合成树脂破碎成粒径为30mm-60mm的颗粒;s2、将破碎完毕的合成树脂颗粒与填料在120℃的环境下充分搅拌混合;s3、在搅拌合成树脂颗粒与填料的过程中,加入增塑剂与固定剂,得混合产物;s4、将混合产物在300℃的环境下继续搅拌,并在搅拌过程中加入稳定剂与抗老化剂,得混合物料;s5、将混合物料通过模具挤出成型制得抗老化塑料原料。本实施例二中,一种抗老化塑料原料,一种抗老化塑料原料,抗老化塑料原料由以下混合物组成:合成树脂120份、填料70份、增塑剂30份、稳定剂15份、抗老化剂25份、固色剂10份,其中,合成树脂选择乙烯,填料由滑石粉与玻璃粉的混合物,增塑剂与固色剂的配比量为2:1,稳定剂为有机锡稳定剂。一种抗老化塑料原料的制备方法,包括以下步骤:s1、通过破碎机将合成树脂破碎成粒径为30mm-60mm的颗粒;s2、将破碎完毕的合成树脂颗粒与填料在120℃的环境下充分搅拌混合;s3、在搅拌合成树脂颗粒与填料的过程中,加入增塑剂与固定剂,得混合产物;s4、将混合产物在300℃的环境下继续搅拌,并在搅拌过程中加入稳定剂与抗老化剂,得混合物料;s5、将混合物料通过模具挤出成型制得抗老化塑料原料。本实施例三中,一种抗老化塑料原料,抗老化塑料原料由以下混合物组成:合成树脂120份、填料70份、增塑剂30份、稳定剂15份、抗老化剂25份、固色剂10份,其中,合成树脂选择乙烯,填料由滑石粉与玻璃粉的混合物,增塑剂与固色剂的配比量为2:1,稳定剂为有机锡稳定剂。一种抗老化塑料原料的制备方法,包括以下步骤:s1、通过破碎机将合成树脂破碎成粒径为30mm-60mm的颗粒;s2、将破碎完毕的合成树脂颗粒与填料在120℃的环境下充分搅拌混合;s3、在搅拌合成树脂颗粒与填料的过程中,加入增塑剂与固定剂,得混合产物;s4、将混合产物在400℃的环境下继续搅拌,并在搅拌过程中加入稳定剂与抗老化剂,得混合物料;s5、将混合物料通过模具挤出成型制得抗老化塑料原料。针对以上三个实施例中的抗老化剂的含量以及加热环境的变化,作出如下测试:将三种成型塑料均持续暴露在强光线下,观察各塑料在测试环境下表面出现裂开的时间,测试结果如下表:抗老化剂(质量分数)加热环境(℃)时间(月)实施例一183008实施例二2530012实施例三2540016由上表可知,在合理的质量分数添加量以内,抗老化剂的添加量越高,并且在添加抗老化剂的环境温度越高,则产出的抗老化塑料原料的使用寿命越长。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
技术领域:
的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 
技术领域:
,尤其涉及一种抗老化塑料原料及其制备方法。
背景技术:
:老化是高分子材料受到外界环境因素的作用,这些因素包括光线、化学物质、温度变化、应力刺激、生物因素;在这些因素的作用下,高分子材料内部产生活性自由基,这些自由基作用在容易发生化学变化的分子部位,如不饱和键及其它分子键力较小的部位,这些部位发生断裂或者重新结合。其中,塑料老化变软的现象就是分子断裂;而塑料制品变的更硬或者变脆,就是因为分子内部再结合。为了延长塑料原料的抗老化性,我们提出一种抗老化塑料原料及其制备方法。技术实现要素:本发明的目的是为了解决现有技术中存在的塑料原料抗老化性弱,使用寿命较短的缺点,而提出的一种抗老化塑料原料及其制备方法。为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种抗老化塑料原料,所述抗老化塑料原料由以下混合物组成:合成树脂100-150份、填料60-90份、增塑剂20-40份、稳定剂10-25份、抗老化剂18-30份、固色剂10-20份。优选的,所述合成树脂由乙烯、丙烯、氯乙烯中的一种或多种组成。优选的,所述填料由滑石粉、玻璃粉、云母粉中的一种或多种组成。优选的,所述增塑剂与固色剂的配比量为2:1。优选的,所述稳定剂为有机锡稳定剂。一种抗老化塑料原料的制备方法,包括以下步骤:s1、通过破碎机将合成树脂破碎成粒径为30mm-60mm的颗粒;s2、将破碎完毕的合成树脂颗粒与填料在低温环境下充分搅拌混合;s3、在搅拌合成树脂颗粒与填料的过程中,加入增塑剂与固定剂,得混合产物;s4、将混合产物在高温环境下继续搅拌,并在搅拌过程中加入稳定剂与抗老化剂,得混合物料;s5、将混合物料通过模具挤出成型制得抗老化塑料原料。优选的,所述低温环境为100℃-150℃,高温环境为200℃-400℃。本发明的有益效果是:通过本方案提出的抗老化塑料,解决了塑料原料抗老化性弱,使用寿命较短的问题,本抗老化塑料原料的提出,能够显著的提升塑料原料的抗老化特性,延长其使用寿命,确保长期使用。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本实施例一中,一种抗老化塑料原料,抗老化塑料原料由以下混合物组成:合成树脂120份、填料70份、增塑剂30份、稳定剂15份、抗老化剂18份、固色剂10份,其中,合成树脂选择乙烯,填料由滑石粉与玻璃粉的混合物,增塑剂与固色剂的配比量为2:1,稳定剂为有机锡稳定剂。一种抗老化塑料原料的制备方法,包括以下步骤:s1、通过破碎机将合成树脂破碎成粒径为30mm-60mm的颗粒;s2、将破碎完毕的合成树脂颗粒与填料在120℃的环境下充分搅拌混合;s3、在搅拌合成树脂颗粒与填料的过程中,加入增塑剂与固定剂,得混合产物;s4、将混合产物在300℃的环境下继续搅拌,并在搅拌过程中加入稳定剂与抗老化剂,得混合物料;s5、将混合物料通过模具挤出成型制得抗老化塑料原料。本实施例二中,一种抗老化塑料原料,一种抗老化塑料原料,抗老化塑料原料由以下混合物组成:合成树脂120份、填料70份、增塑剂30份、稳定剂15份、抗老化剂25份、固色剂10份,其中,合成树脂选择乙烯,填料由滑石粉与玻璃粉的混合物,增塑剂与固色剂的配比量为2:1,稳定剂为有机锡稳定剂。一种抗老化塑料原料的制备方法,包括以下步骤:s1、通过破碎机将合成树脂破碎成粒径为30mm-60mm的颗粒;s2、将破碎完毕的合成树脂颗粒与填料在120℃的环境下充分搅拌混合;s3、在搅拌合成树脂颗粒与填料的过程中,加入增塑剂与固定剂,得混合产物;s4、将混合产物在300℃的环境下继续搅拌,并在搅拌过程中加入稳定剂与抗老化剂,得混合物料;s5、将混合物料通过模具挤出成型制得抗老化塑料原料。本实施例三中,一种抗老化塑料原料,抗老化塑料原料由以下混合物组成:合成树脂120份、填料70份、增塑剂30份、稳定剂15份、抗老化剂25份、固色剂10份,其中,合成树脂选择乙烯,填料由滑石粉与玻璃粉的混合物,增塑剂与固色剂的配比量为2:1,稳定剂为有机锡稳定剂。一种抗老化塑料原料的制备方法,包括以下步骤:s1、通过破碎机将合成树脂破碎成粒径为30mm-60mm的颗粒;s2、将破碎完毕的合成树脂颗粒与填料在120℃的环境下充分搅拌混合;s3、在搅拌合成树脂颗粒与填料的过程中,加入增塑剂与固定剂,得混合产物;s4、将混合产物在400℃的环境下继续搅拌,并在搅拌过程中加入稳定剂与抗老化剂,得混合物料;s5、将混合物料通过模具挤出成型制得抗老化塑料原料。针对以上三个实施例中的抗老化剂的含量以及加热环境的变化,作出如下测试:将三种成型塑料均持续暴露在强光线下,观察各塑料在测试环境下表面出现裂开的时间,测试结果如下表:抗老化剂(质量分数)加热环境(℃)时间(月)实施例一183008实施例二2530012实施例三2540016由上表可知,在合理的质量分数添加量以内,抗老化剂的添加量越高,并且在添加抗老化剂的环境温度越高,则产出的抗老化塑料原料的使用寿命越长。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
技术领域:
的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 
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