一种凉鞋鞋底及其生产方法与流程

本申请涉及鞋底的领域，更具体的说，它涉及一种凉鞋鞋底及其生产方法。
背景技术：
：凉鞋是一种开放型的鞋类，即将鞋底通过带子、夹柱固定在脚上。由于凉鞋穿着时脚的大部分面积仍能裸露，便于透气散热，因此十分适于夏天穿着。根据鞋底结构类型的不同，凉鞋分为平底鞋、坡跟鞋和高跟鞋，其中平底鞋穿着最为舒适。常见的凉鞋鞋底材料有草绳、软木、eva、pvc、pu、橡胶等等，其中橡胶鞋底具有优异的回弹性、耐磨性和防滑性，但是较重，而软木鞋底具有轻盈、柔软舒适的优点。为结合软木和橡胶的优点，可将两者复合而制成鞋底，即软木橡胶鞋底。软木橡胶是由橡胶、软木粒子及添加剂按一定比例，在一定工艺条件下经过塑炼、混炼后硫化成型。软木的微观组织由充满空气的细胞构成，在橡胶中相当于掺入了许多天然微泡，进而有利于提高鞋底的回弹性。但是软木粒子与天然橡胶相容性不好，若软木粒子的填充量过高，粒径过小，则容易导致鞋底抗撕裂性能大幅下降。技术实现要素：为了改善软木粉和天然橡胶的相容性，本申请提供一种凉鞋鞋底。第一方面，本申请提供一种凉鞋鞋底，采用如下技术方案：一种凉鞋鞋底，由包含以下重量份的原料制成：天然橡胶70-80份；溴化丁基橡胶20-30份；相容剂6-8份；硫磺1.5-3份；促进剂1-2份；硬脂酸2-3份；氧化锌4-5份；填料20-30份；防老剂0.2-0.5份；软木粉50-80份。通过采用上述技术方案，橡胶基料采用非极性的天然橡胶和极性的溴化丁基橡胶在相容剂帮助下共混。由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链，且具有强极性的溴原子，因此其具有优异的耐老化及耐天候性能，但回弹性较差。一方面链间的相互作用力提高，保证鞋底材料的粘性和耐磨性，另一方面分子链内阻增大，振幅衰减快，鞋底抓地力强。更重要的是，橡胶基料经过共混，与软木粉之间的相容性提高，使得软木粉的填充量可增大至超过50wt%，且粒径可大于100目。虽然橡胶基料经过共混后回弹性能下降，但是由于软木粉的填充量增大，橡胶内形成大量天然微泡，因此鞋底的回弹性能提高，足以弥补共混带来的回弹性能损失。轻质的软木粉填充量增大还有助于鞋底整体密度降低，重量轻，故而穿着的舒适感提高，且仍能保证优异的抗撕裂性能。进一步地，所述相容剂的制备过程如下：将20-30份氯化聚乙烯加热至170-180℃，直至其完全熔融，再加入4-6份马来酸酐和0.2-0.4份过氧化二苯甲酰，反应15-20min后降温出料，得到相容剂。通过采用上述技术方案，一方面马来酸酐接枝氯化聚乙烯有助于促进天然橡胶和溴化丁基橡胶相容，另一方面引入更多的活性基团，可与软木之间形成化学键合，进而改善橡胶的回弹性和抗撕裂性能。进一步地，所述软木粉经过改性，其改性过程如下：第一步，将10-15份2,2-二羟甲基丙酸和40-50份ppg-2000混合均匀，升温至120-140℃并持续搅拌，直至2,2-二羟甲基丙酸溶解，再冷却至60-70℃，接着加入15-20份二苯甲烷二异氰酸酯，持续搅拌2-3h，得到预聚体；第二步，将2-4份三乙胺、6-10份氨基丙基三乙氧基硅烷、30-40份上述预聚体和50-60份水混合均匀，剪切乳化20-30min，得到改性乳液；第三步，将软木粉浸入改性乳液中，升温至50-60℃，持续3-5h后捞出、烘干，得到改性软木粉。通过采用上述技术方案，软木粉经过改性乳液浸泡改性，一方面其防水性能增强，另一方面其与天然橡胶/溴化丁基橡胶的结合性能改善。进一步地，所述软木粉的添加量为70-80份。通过采用上述技术方案，若采用改性软木粉，由于其与天然橡胶/溴化丁基橡胶的相容性更好，则添加量可超过70wt%，充分发挥其作用效果。进一步地，所述软木粉粒径为500目。通过采用上述技术方案，若采用改性软木粉，由于其与天然橡胶/溴化丁基橡胶的相容性更好，则其粒径可达500目，分散均匀且不易对鞋底的抗撕裂性能造成不利影响。进一步地，鞋底还包括3-5份山茶提取物，所述山茶提取物的制备过程如下：第一步，先摘取山茶叶并切碎，再经烘干、研磨，得到叶粉；第二步，将上述叶粉浸入乙醇中，升温至60-70℃，持续2-3h，最后经过滤、蒸发去除乙醇，得到山茶提取物。通过采用上述技术方案，山茶提取物中的生物碱、多糖等具有特异的性质，活性高，可与改性软木粉和天然橡胶结合，促进两者相容。进一步地，所述填料为白炭黑和轻质碳酸钙的混合物。通过采用上述技术方案，白炭黑主要起到补强作用，提高橡胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度等力学性能；轻质碳酸钙主要起填充作用，提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工艺性能，且不明显影响橡胶制品的性能。第二方面，本申请提供一种凉鞋鞋底的生产方法，采用如下技术方案：一种凉鞋鞋底的生产方法，包括如下步骤：s1共混：按配方所需重量份，称取并混合天然橡胶、溴化丁基橡胶、相容剂，加热至50-60℃，混炼5-10min，得到混炼胶；s2混炼：将混炼胶、硫磺、促进剂、硬脂酸、氧化锌、填料、防老剂和软木粉混合均匀，加热至70-80℃，混炼20-30min，得到胶料；s3硫化成型：将胶料放入硫化成型模具，加热至160-180℃，硫化15-30min，得到硫化胶；s4热定型：将硫化胶放入热定型模具内，加热至140-160℃，持续15-20min，得到凉鞋鞋底。进一步地，s2混炼步骤中添加3-5份山茶提取物。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请采用天然橡胶和溴化丁基橡胶共混的橡胶基料，并对软木粉进行水性聚氨酯乳液浸泡改性，使得软木粉与橡胶基料的相容性提升，进而在软木粉高填充量的条件下鞋底仍能保持优异的抗撕裂性能；2、本申请中优选采用山茶提取物，由于山茶提取物中的生物碱、多糖等具有特异的性质，活性高，可与改性软木粉和天然橡胶结合，促进两者相容。附图说明图1是本申请提供的方法的流程图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明，予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。本申请的实施例采用如下原料：溴化丁基橡胶采购自埃克森美孚；促进剂为等质量比的促进剂tmtd和促进剂d的混合物；防老剂为防老剂rd；软木粉采购自东台市软木粉厂，材料选用葡萄牙纯天然软木；氯化聚乙烯，牌号361，购买自辽宁省丹东德成化工有限公司；山茶叶为山茶（学名：camelliajaponical.）的叶片。实施例1：一种凉鞋鞋底，由包含以下重量份的原料制成：天然橡胶70份；溴化丁基橡胶30份；相容剂6份；硫磺1.5份；促进剂1份；硬脂酸2份；氧化锌4份；填料20份，填料为质量比2:1的白炭黑和轻质碳酸钙的混合物；防老剂0.2份；软木粉50份，粒径为100目。相容剂的制备过程如下：将20份氯化聚乙烯加热至170℃，直至其完全熔融，再加入4份马来酸酐和0.2份过氧化二苯甲酰，反应15min后降温出料，得到相容剂。一种凉鞋鞋底的生产方法，包括如下步骤：s1共混：按上述配方所需重量份，称取并混合天然橡胶、溴化丁基橡胶、相容剂，加热至50℃，混炼5min，得到混炼胶；s2混炼：将混炼胶、硫磺、促进剂、硬脂酸、氧化锌、填料、防老剂和软木粉投入炼胶机中混合均匀，加热至70℃，混炼20min，得到胶料；s3硫化成型：将胶料放入硫化成型模具，加热至160℃，硫化15min，得到硫化胶；s4热定型：将硫化胶放入热定型模具内，加热至140℃，持续15min，得到凉鞋鞋底。实施例2：一种凉鞋鞋底，由包含以下重量份的原料制成：天然橡胶80份；溴化丁基橡胶20份；相容剂8份；硫磺3份；促进剂2份；硬脂酸3份；氧化锌5份；填料30份，填料为质量比2:1的白炭黑和轻质碳酸钙的混合物；防老剂0.5份；软木粉60份，粒径为100目。相容剂的制备过程如下：将30份氯化聚乙烯加热至180℃，直至其完全熔融，再加入6份马来酸酐和0.4份过氧化二苯甲酰，反应20min后降温出料，得到相容剂。一种凉鞋鞋底的生产方法，包括如下步骤：s1共混：按上述配方所需重量份，称取并混合天然橡胶、溴化丁基橡胶、相容剂，加热至60℃，混炼10min，得到混炼胶；s2混炼：将混炼胶、硫磺、促进剂、硬脂酸、氧化锌、填料、防老剂和软木粉投入炼胶机中混合均匀，加热至80℃，混炼30min，得到胶料；s3硫化成型：将胶料放入硫化成型模具，加热至180℃，硫化30min，得到硫化胶；s4热定型：将硫化胶放入热定型模具内，加热至160℃，持续20min，得到凉鞋鞋底。实施例3：一种凉鞋鞋底，由包含以下重量份的原料制成：天然橡胶75份；溴化丁基橡胶25份；相容剂7份；硫磺2份；促进剂1.5份；硬脂酸2.5份；氧化锌4.5份；填料25份，填料为质量比2:1的白炭黑和轻质碳酸钙的混合物；防老剂0.4份；软木粉65份，粒径为100目。相容剂的制备过程如下：将25份氯化聚乙烯加热至175℃，直至其完全熔融，再加入5份马来酸酐和0.3份过氧化二苯甲酰，反应18min后降温出料，得到相容剂。一种凉鞋鞋底的生产方法，包括如下步骤：s1共混：按上述配方所需重量份，称取并混合天然橡胶、溴化丁基橡胶、相容剂，加热至55℃，混炼8min，得到混炼胶；s2混炼：将混炼胶、硫磺、促进剂、硬脂酸、氧化锌、填料、防老剂和软木粉投入炼胶机中混合均匀，加热至75℃，混炼25min，得到胶料；s3硫化成型：将胶料放入硫化成型模具，加热至170℃，硫化20min，得到硫化胶；s4热定型：将硫化胶放入热定型模具内，加热至150℃，持续18min，得到凉鞋鞋底。实施例4：与实施例3的区别在于，改性软木粉等质量替代软木粉，改性软木粉的制备过程如下：第一步，将10份2,2-二羟甲基丙酸和40份ppg-2000混合均匀，升温至120℃并持续搅拌，直至2,2-二羟甲基丙酸溶解，再冷却至60℃，接着加入15份二苯甲烷二异氰酸酯，持续搅拌2h，得到预聚体；第二步，将2份三乙胺、6份氨基丙基三乙氧基硅烷、30份上述预聚体和50份水混合均匀，剪切乳化20min，得到改性乳液；第三步，将100目软木粉浸入改性乳液中，升温至50℃，持续3h后捞出、烘干，得到改性软木粉。实施例5：与实施例3的区别在于，改性软木粉等质量替代软木粉，改性软木粉的制备过程如下：第一步，将15份2,2-二羟甲基丙酸和50份ppg-2000混合均匀，升温至140℃并持续搅拌，直至2,2-二羟甲基丙酸溶解，再冷却至70℃，接着加入20份二苯甲烷二异氰酸酯，持续搅拌3h，得到预聚体；第二步，将4份三乙胺、10份氨基丙基三乙氧基硅烷、40份上述预聚体和60份水混合均匀，剪切乳化30min，得到改性乳液；第三步，将100目软木粉浸入改性乳液中，升温至60℃，持续5h后捞出、烘干，得到改性软木粉。实施例6：与实施例3的区别在于，改性软木粉等质量替代软木粉，改性软木粉的制备过程如下：第一步，将12份2,2-二羟甲基丙酸和45份ppg-2000混合均匀，升温至130℃并持续搅拌，直至2,2-二羟甲基丙酸溶解，再冷却至65℃，接着加入18份二苯甲烷二异氰酸酯，持续搅拌2.5h，得到预聚体；第二步，将3份三乙胺、8份氨基丙基三乙氧基硅烷、35份上述预聚体和55份水混合均匀，剪切乳化25min，得到改性乳液；第三步，将100目软木粉浸入改性乳液中，升温至55℃，持续4h后捞出、烘干，得到改性软木粉。实施例7：与实施例6的区别在于，改性软木粉为70份。实施例8：与实施例6的区别在于，改性软木粉为80份。实施例9：与实施例6的区别在于，改性软木粉的粒径为300目。实施例10：与实施例6的区别在于，改性软木粉的粒径为500目。实施例11：与实施例6的区别在于，鞋底还包括3份山茶提取物，在s2混炼中添加。山茶提取物的制备过程如下：第一步，先摘取山茶叶并切碎，再经110℃烘干15min、研磨至粉末状，过50目筛，得到叶粉；第二步，将上述叶粉浸入50wt%乙醇溶液中，升温至60℃，持续2h，最后经过滤、蒸发去除乙醇，得到山茶提取物。实施例12：与实施例6的区别在于，鞋底还包括5份山茶提取物，在s2混炼中添加。山茶提取物的制备过程如下：第一步，先摘取山茶叶并切碎，再经110℃烘干15min、研磨至粉末状，过50目筛，得到叶粉；第二步，将上述叶粉浸入50wt%乙醇溶液中，升温至70℃，持续3h，最后经过滤、蒸发去除乙醇，得到山茶提取物。实施例13：与实施例6的区别在于，鞋底还包括4份山茶提取物，在s2混炼中添加。山茶提取物的制备过程如下：第一步，先摘取山茶叶并切碎，再经110℃烘干15min、研磨至粉末状，过50目筛，得到叶粉；第二步，将上述叶粉浸入50wt%乙醇溶液中，升温至65℃，持续2.5h，最后经过滤、蒸发去除乙醇，得到山茶提取物。对比例1：与实施例3的区别在于，天然橡胶为100份，不包括溴化丁基橡胶和相容剂。对比例2：与实施例3的区别在于，天然橡胶为100份，不包括溴化丁基橡胶和相容剂，软木粉为20份。对比例3：与实施例3的区别在于，不包括软木粉。性能测试：参照gb/t3903.12-2005《鞋类外底试验方法撕裂强度》中记载的方法，对实施例1-13、对比例1-3的鞋底进行撕裂强度测试，所得结果见表1。参照gb/t1681-2009《硫化橡胶回弹性的测定》中记载的方法，对对实施例1-13、对比例1-3的鞋底进行回弹性测试，所得结果见表1。表1鞋底性能测试结果记录表撕裂强度(n/mm)回弹性(%)实施例134.572实施例234.373实施例334.976实施例436.376实施例536.677实施例636.877实施例736.681实施例836.785实施例937.676实施例1038.177实施例1140.876实施例1240.677实施例1340.176对比例122.659对比例233.652对比例334.444从表1可以看出：1、实施例1-3、对比例1的测试结果对比可得，天然橡胶经过共混改性后与软木粉的相容性改善，进而改善鞋底的抗撕裂性能和回弹性能，且实施例3为优选实施例；2、实施例3-6的测试结果对比可得，软木粉经过改性，与共混橡胶材料的相容性进一步改善，进而有助于鞋底的抗撕裂性能提高；3、实施例6-10的测试结果对比可得，由于改性软木粉与共混橡胶材料的相容性进一步改善，因此可采用高填充量和小粒径，进而改善鞋底的抗撕裂性能和回弹性能；4、实施例3、实施例11-13的测试结果对比可得，山茶提取物可进一步改善共混橡胶和改性软木粉的相容性，进而使得改性软木粉具有一定补强效果，有助于提高鞋底抗撕裂性能；5、对比例1和2的测试结果对比可得，天然橡胶为基料的条件下，软木粉填充量过高容易导致鞋底撕裂强度大幅下降；6、对比例3和实施例3的测试结果对比可得，软木粉的添加有助于提高鞋底的回弹性能。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 2 3 

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