一种聚合回收单体碱洗精制装置的制作方法

本发明涉及有机单体回收技术领域，尤其涉及一种聚合回收单体碱洗精制装置。

背景技术：

聚合釜反应结束后，釜内还有15～18％的未反应的单体，传统的方法是通过自压和加压回收将未反应的气态单体冷凝成液态单体送入回收单体储槽，再次进行利用，与新鲜单体共同进入聚合釜进行聚合反应。

回收单体中含有残留的分散剂、引发剂、乙醛、氯化氢等杂质，现有技术中存在通过使用碱洗的方式对单体内的杂质进行去除，但是无法判定碱洗塔内碱液是否完成对单体中杂质的完全去除，从而导致碱洗塔输出的单体中仍存在杂质，因无法完全去除杂质，冷凝成液相单体再次加入到聚合釜内进行聚合反应时，会造成聚合反应时间延长，产品的热稳定时间缩短、白度下降等情况。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种聚合回收单体碱洗精制装置，用以克服现有技术中无法判断单体中杂质是否完全中和导致的单体纯度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种聚合回收单体碱洗精制装置，包括：

聚合反应釜，用以进行聚合反应，聚合反应釜完成聚合反应时，将釜内未反应的单体输出聚合反应釜；

碱洗塔，其与所述聚合反应釜相连，用以接收聚合反应釜输出的回收单体，在碱洗塔和聚合反应釜之间设有压缩机，用以调节所述聚合反应釜输出回收单体的气压，在碱洗塔内设有第一气压检测器，用以检测碱洗塔的气压；在压缩机输出端设有流量检测器，用以检测压缩机输出单体的流量；在碱洗塔顶部设有碱洗塔阀门，用以通过切换开闭状态以将碱洗塔内滤除杂质的单体输出至除雾器；

碱液循环罐，其输出端与所述碱洗塔上端相连，输入端与所述碱洗塔下端相连，用以将其内储存的碱液输送至所述碱洗塔，在碱液循环罐上设有ph检测器，用以检测罐内溶液的ph值，在碱液循环罐上还设有第一液位检测器，用以检测罐内碱液的含量；在碱液循环罐输出管道处还设有循环冷却器，用以对碱液循环罐内碱液的温度进行调节；

除雾器，其与所述碱洗塔相连，用以去除所述碱洗塔输出的回收单体内的水蒸气；在除雾器内设有第一温度检测器和湿度检测器，用以分别检测除雾器内回收单体的温度和湿度；在除雾器出口处设有除雾阀门，用以控制除雾器输出回收单体；

回收冷凝器，其设置在所述除雾器的输出端，用以将回收单体冷凝成液态单体；在回收冷凝器内设有回收温度检测器，用以检测回收冷凝器内单体的温度；

尾气冷凝器，其设置在所述回收冷凝器的输出端，用以将回收冷凝器输出的不凝气体冷凝成液体；在尾气冷凝器内设有尾气温度检测器，用以检测尾气冷凝器不凝气体的温度；

回收液封罐，其与所述回收冷凝器相连，用以密封所述回收冷凝器输出的不凝气体；回收液封罐顶端与所述尾气冷凝器通过管道相连，在管道上设有第一阀门，用以控制管路的开闭；在回收液封罐内还设有第二气压检测器，用以检测回收液封罐内的气压；在回收液封罐内还设有第二液位检测器，用以检测第二液封罐内液态单体的含量；

回收单体储槽，其与所述回收液封罐底部管道相连，用以储存所述回收冷凝器冷凝完成的液态单体，在管道上设有第二阀门，用以控制管路的开闭；在所述回收单体储槽和所述回收液封罐之间设有回收单体泵，用以将回收液封罐内的液态回收单体抽送至回收单体储槽内；

氯乙烯气柜，其与所述尾气冷凝器相连，用以储存所述尾气冷凝器输出的液体；

中控处理器，用以根据各所述检测设备的检测值调节各所述阀门的开闭状态；所述中控处理器中设有预设占比矩阵b0和预设ph阈值标准矩阵g0；对于预设占比矩阵b0，b0(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设占比，b2为第二预设占比，b3为第三预设占比，b4为第四预设占比，各预设占比的比例值按照顺序逐渐增加；对于所述预设ph阈值标准矩阵g0，g0(g1，g2，g3，g4)，其中，g1为第一预设ph阈值标准，g2为第二预设ph阈值标准，g3为第三预设ph阈值标准，g4为第四预设ph阈值标准，各阈值标准按照顺序逐渐增加；

当所述聚合反应釜向所述碱洗塔输送单体时，所述ph检测器记录碱液循环罐内碱液的初始ph值ga，所述流量检测器实时检测聚合反应釜输出单体的流量，中控处理器根据单体的实时输出流量统计单体在第一预设时刻t1的总流量q1，根据t1时刻内进入碱洗塔的单体总流量推算中和单体内杂质所需碱液的量v并根据所需碱液量与碱液循环罐内碱液总量v0计算所需碱液在当前碱液总量中的占比b，计算完成后，中控处理器将b与b0矩阵中的参数进行比对：

当b≤b1时，中控处理器将g1作为碱液循环罐内碱液的ph变化阈值标准；

当b1＜b≤b2时，中控处理器将g2作为碱液循环罐内碱液的ph变化阈值标准；

当b2＜b≤b3时，中控处理器将g3作为碱液循环罐内碱液的ph变化阈值标准；

当b3＜b≤b4时，中控处理器将g4作为碱液循环罐内碱液的ph变化阈值标准；

当中控处理器将gi作为碱液循环罐内碱液的ph变化阈值标准、所述聚合反应釜输出单体的时间达到t1且中控处理器统计单体的输入量为q1时，i＝1，2，3，4，所述ph检测器检测t1时刻时碱液循环罐内碱液的ph值gb，中控处理器计算t1时刻内碱液循环罐内碱液ph变化值g，g＝ga-gb，计算完成后，中控处理器将g与gi进行比对：

当g≥gi时，中控处理器判定碱洗塔内单体中杂质去除完成，打开所述碱洗塔阀门以将单体输出至除雾器；

当g＜gi时，中控处理器判定碱洗塔内单体中杂质未完全去除，不打开所述碱洗塔阀门；

当中控处理器判定碱洗塔内单体中杂质未完全去除时，中控处理器继续统计碱洗塔内单体的输送流量并在t2时刻记录单体输送的总流量q2，并根据q2重新推算所需碱液在当前碱液总量中的占比b’，并根据b’与b0矩阵中的参数的比对结果重新选取ph变化阈值标准gj，j＝1，2，3，4；当中控处理器完成对gj的选取时，ph检测器检测t2时刻时碱液循环罐内碱液的ph值gc，中控处理器计算t2时刻内碱液循环罐内碱液ph变化值g’，g’＝ga-gc并将g’与gi进行比对：

当g’≥gi时，中控处理器判定碱洗塔内单体中杂质去除完成，打开所述碱洗塔阀门以将单体输出至除雾器；

当g’＜gi时，中控处理器判定碱洗塔内单体中杂质未完全去除，不打开所述碱洗塔阀门并重新计时、在指定时刻内统计单体总流量、计算占比、选取对应ph阈值标准并重新比对ph变化值直至指定时刻内碱液循环罐内碱液ph变化值小于对应的ph阈值标准值。

进一步地，所述中控处理器内设有碱洗塔预设气压峰值pa0和预设运行气压值pb0，当所述装置运行时，所述第一气压检测器会实时检测碱洗塔内的气压，当碱洗塔内气压值大于pa0时，中控处理器控制所述聚合反应釜停止输出单体，所述碱液循环罐对碱洗塔内单体中的杂质进行中和，当中控处理器判定碱洗塔内单体杂质中和完成时，中控处理器控制所述碱洗塔阀门打开以将单体输出至除雾器直至碱洗塔内气压值小于等于pb0，中控处理器控制聚合反应釜将单体输出至碱洗塔内；

所述中控处理器中还设有预设更换ph值g0，在所述碱液循环罐运行时，当所述ph检测器检测碱液循环罐内碱液ph值g＜g0时，中控处理器判定碱液循环罐内碱液无法继续对单体中的杂质进行中和并发出碱液更换警报直至碱液循环罐内碱液的ph值g＞g0。

进一步地，所述中控处理器中设有预设单体输出气压值p0、预设气压差值矩阵pa0和压缩机预设运行功率值wa0；对于所述预设气压差值矩阵pa0，pa0(pa1，pa2，pa3，pa4)，其中，pa1为第一预设气压差值，pa2为第二预设气压差值，pa3为第三预设气压差值，pa4为第四预设气压差值，各预设气压差值按照顺序逐渐增加；对于压缩机预设运行功率值wa0，wa0(wa1，wa2，wa3，wa4)，其中，wa1为压缩机第一预设运行功率，wa2为压缩机第二预设运行功率，wa3为压缩机第三预设运行功率，wa4为压缩机第四预设运行功率，各压缩机预设运行功率按照顺序逐渐增加；

当所述聚合反应釜将单体输出至压缩机时，所述第一气压检测器实时检测单体的气压值p，所述中控处理器将p与p0进行比对：

当p≥p0时，中控处理器判定单体气压符合标准，不控制压缩机对单体进行增压；

当p＜p0时，中控处理器判定单体气压不符合标准，控制压缩机对单体进行增压；

当中控处理器控制所述压缩机对单体进行增压时，中控处理器计算气压差值p，p＝p0-p，计算完成后，中控处理器将p与pa0矩阵中的各项参数进行比对：

当p≤pa1时，中控处理器将压缩机的运行功率调节为wa1；

当pa1＜p≤pa2时，中控处理器将压缩机的运行功率调节为wa2；

当pa2＜p≤pa3时，中控处理器将压缩机的运行功率调节为wa3；

当pa3＜p≤pa4时，中控处理器将压缩机的运行功率调节为wa4；

当所述第一气压检测器检测到单体的气压值p发生改变时，中控处理器将p与p0进行重新比对并根据比对结果关闭压缩机或根据p与pa0中参数的比对结果重新调节压缩机的运行功率。

进一步地，所述中控处理器中设有预设温度矩阵c0和预设湿度矩阵s0，对于预设温度矩阵c0，c0(c1，c2，c3，c4)，其中，c1为第一预设温度，c2为第二预设温度，c3为第三预设温度，c4为第四预设温度，各预设温度按照顺序逐渐增加；对于所述预设湿度矩阵s0，s0(s1，s2，s3，s4)，其中，s1为第一预设湿度，s2为第二预设湿度，s3为第三预设湿度，s4为第四预设湿度，各预设湿度按照顺序逐渐减小；

当所述碱洗塔将去除杂质的单体输送至所述除雾器内时，所述第一温度检测器检测单体的温度c，中控处理器将c与c0矩阵中的数据进行比对：

当c≤c1时，中控处理器将除雾器内的湿度标准调节为s1；

当c1＜c≤c2时，中控处理器将除雾器内的湿度标准调节为s2；

当c2＜c≤c3时，中控处理器将除雾器内的湿度标准调节为s3；

当c3＜c≤c4时，中控处理器将除雾器内的湿度标准调节为s4；

当所述中控处理器完成对除雾器内湿度标准si的选取并经过t1时刻时，i＝1，2，3，4，所述湿度检测器检测除雾器内湿度s，中控处理器将s与si进行比对：

当s≤si时，中控处理器判定除雾器完成对单体的干燥，打开除雾阀门以将单体输出至所述回收冷凝器；

当s＜si时，中控处理器判定除雾器未完成对单体的干燥，不打开除雾阀门；

当中控处理器判定除雾器未完成对单体的干燥时，中控处理器会在t2时刻时控制所述第一温度检测器重新检测除雾器内温度、根据检测值与c0矩阵中参数的比对结果选取对应的湿度标准、检测除雾器内湿度值、将湿度值与湿度标准进行比对并根据比对结果重新判定除雾器对单体的干燥状态，当重新判定后中控处理器判定除雾器仍为完成对单体的干燥时，中控处理器重复上述步骤直至中控处理器判定除雾器完成对单体的干燥。

进一步地，所述除雾器中设有多个干燥层，各干燥层内包括浸氟硅油棉。

进一步地，当所述第一湿度检测器检测所述除雾器内的湿度在两个连续的t时刻内相同时，中控处理器判定除雾器内各干燥层均达到饱和状态，中控处理器发出更换警报。

进一步地，所述中控处理器内还设有预设回收冷凝温度ca；当单体进入所述回收冷凝器中时，回收冷凝器对单体进行冷凝，所述回收温度检测器对回收冷凝器内的温度进行检测，当回收冷凝器内温度低于ca值时，回收冷凝器停止对单体的冷凝，当回收冷凝器内温度等于ca时，中控处理器判定对单体冷凝完成，将液态单体输送至所述回收液封罐并将不凝气体输送至所述尾气冷凝器。

进一步地，所述中控处理器中还设有预设液封气压峰值pb1、预设最低液封气压值pb2、预设最高液封水位h1和预设最低液封水位h2，其中pb1＞pb2，h＞h2；

当所述液态单体进入所述回收液封罐时，所述第二液位检测器会实时检测液态单体的水位h，当h≥h1时，中控处理器打开所述第一阀门以将液态单体输送至所述回收单体槽直至h＜h2；

当所述液态单体进入所述回收液封罐时，会有部分不凝气体与液态单体一同进入回收液封罐，所述第二气压检测器实时检测回收液封罐内的气压pb，当pb≥pb1时，中控处理器判定回收液封罐内气压过高，中控处理器打开所述第二阀门以将不凝气体输送至所述尾气冷凝器直至pb≤pb2。

进一步地，所述中控处理器内还设有预设尾气冷凝温度cb，当不凝气体进入所述尾气冷凝器中时，尾气冷凝器对不凝尾气进行冷凝，所述尾气温度检测器对尾气冷凝器内的温度进行检测，当尾气冷凝器内温度低于cb值时，尾气冷凝器停止对不凝尾气的冷凝，当尾气冷凝器内温度等于cb时，中控处理器判定对不凝气体冷凝完成并将冷凝完成的液体输送至所述氯乙烯气柜。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置中控处理器并将其与所述流量检测器和ph检测器相连，通过在t1时刻内实时检测聚合反应釜输出的单体总量q1并推算中和单体内杂质所需碱液的量v，根据v与碱液循环罐内碱液总量v0计算碱液所需占比b，根据b与预设占比矩阵b0中参数的比对结果从预设ph阈值标准矩阵g0中选取对应的预设ph阈值标准以对碱液循环罐内的碱液ph变化进行评定并在判定碱洗塔内单体中杂质未完全去除时在t2时刻重新统计单体输送总量q2、重新选取预设ph阈值标准以对碱液循环罐内的碱液ph变化进行重新评定直至中控处理判定碱洗塔内单体中杂质完全去除。在判定单体中杂质未完全去除时，中控处理器会控制所述聚合反应釜持续输送单体，并根据单体总量的变化重新调节判定标准，在保证装置连续运行的同时，能够智能判定碱洗塔内单体中的杂质是否完全去除，有效提高了所述装置提取出的单体纯度。

进一步地，所述中控处理器内设有碱洗塔预设气压峰值pa0和预设运行气压值pb0，当碱洗塔内气压值大于pa0时，中控处理器控制所述聚合反应釜停止输出单体，当碱洗塔内气压值小于等于pb0，中控处理器控制聚合反应釜将单体输出至碱洗塔内。通过设置气压峰值和预设运行气压值，能够有效避免碱洗塔内储存单体过多导致的碱洗塔内气压过高或碱洗塔输出单体过多导致的碱洗塔内气压过低的情况发生，从而能够有效防止碱洗塔内气压过高或过低对碱洗塔造成损坏的情况发生，提高了所述装置的安全性。

进一步地，所述中控处理器中还设有预设更换ph值g0，在所述碱液循环罐运行时，当所述ph检测器检测碱液循环罐内碱液ph值g＜g0时，中控处理器判定碱液循环罐内碱液无法继续对单体中的杂质进行中和并发出碱液更换警报。在设置g0后，中控处理器能够通过碱液循环罐内碱液ph值g和g0之间的对应关系判定碱液是否完全中和，从而及时发出碱液更换警报，避免了碱液循环罐持续向碱洗塔输送碱液却无法对单体中杂质去除的情况发生，提高了所述装置的运行效率。

进一步地，所述中控处理器中设有预设单体输出气压值p0、预设气压差值矩阵pa0(pa1，pa2，pa3，pa4)和压缩机预设运行功率值wa0(wa1，wa2，wa3，wa4)。当进入压缩机的单体的气压值p＜p0时，中控处理器会根据p与pa0矩阵中参数的比对结果从wa0中选取对应参数对压缩机的运行功率进行调节，通过选取指定的压缩机运行功率，能够将聚合反应釜输出的单体的气压维持在一定范围内，从而去除了压强对单位体积内单体分子数量的影响，当中控处理器在推算所需碱液量v时，能够使推算结果更加精准，从而进一步保证了所述装置输出的单体的精度。

进一步地，所述中控处理器中设有预设温度矩阵c0(c1，c2，c3，c4)和预设湿度矩阵s0(s1，s2，s3，s4)，当所述碱洗塔将去除杂质的单体输送至所述除雾器内时，所述第一温度检测器检测单体的温度c，中控处理器将c与c0矩阵中的数据进行比对并根据比对结果从s0矩阵中选取对应的湿度标准值，中控处理器会在t1时刻时将除雾器内的实时湿度s与预先选定的湿度标准si进行比对并根据比对结果判定除雾器对单体的干燥情况，当中控处理器判定除雾器未完成对单体的干燥时，中控处理器会在t2时刻时控制所述第一温度检测器重新检测除雾器内温度并重新选取对应的湿度标准以对除雾器内的干燥情况进行重新判定直至判定除雾器完成对单体的干燥。通过在不同时刻时实时调节检测标准，能够在保证装置连续运作的同时，将单体的含水量降低至标准值，从而进一步提高了所述装置输出单体的纯度。

进一步地，所述除雾器中设有多个干燥层，各干燥层内包括浸氟硅油棉，通过使用浸氟硅油棉，能够快速且高效的完成对单体内水分的去除，从而提高了所述除雾器的干燥效率。

进一步地，当所述第一湿度检测器检测所述除雾器内的湿度在两个连续的t时刻内相同时，中控处理器判定除雾器内各干燥层均达到饱和状态并发出更换警报，通过上述方法判定各干燥层的饱和状态，能够有效防止饱和干燥层持续对单体进行干燥却无法降低除雾器内湿度的情况发生，进一步提高了所述除雾器的干燥效率。

进一步地，所述中控处理器内还设有预设回收冷凝温度ca，当回收冷凝器内温度低于ca值时，回收冷凝器停止对单体的冷凝，当回收冷凝器内温度等于ca时，中控处理器判定对单体冷凝完成，将液态单体输送至所述回收液封罐并将不凝气体输送至所述尾气冷凝器，通过设置ca，能够在回收冷凝器内温度低于ca时自动停止冷凝并在等于ca时输出冷凝完成的液态单体，从而有效节约所述回收冷凝器的占用资源。

进一步地，所述中控处理器中还设有预设液封气压峰值pb1、预设最低液封气压值pb2、预设最高液封水位h1和预设最低液封水位h2，当h≥h1时，中控处理器打开所述第一阀门以将液态单体输送至所述回收单体槽直至h＜h2，当pb≥pb1时，中控处理器判定回收液封罐内气压过高，中控处理器打开所述第二阀门以将不凝气体输送至所述尾气冷凝器，通过设置上述参数，能够有效防止液封罐内气压过高或储存液体过多对液封罐造成损坏的情况发生，从而进一步提高了所述装置的安全性。

进一步地，所述中控处理器内还设有预设尾气冷凝温度cb，当尾气冷凝器内温度低于cb值时，尾气冷凝器停止对不凝尾气的冷凝，当尾气冷凝器内温度等于cb时，中控处理器判定对不凝气体冷凝完成并将冷凝完成的液体输送至所述氯乙烯气柜，通过设置cb，能够在尾气冷凝器内温度低于cb时自动停止冷凝并在等于cb时输出冷凝完成的液体，从而有效节约所述尾气冷凝器的占用资源。

附图说明

图1为本发明所述聚合回收单体碱洗精制装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明所述聚合回收单体碱洗精制装置的结构示意图。本发明所述聚合回收单体碱洗精制装置包括：

聚合反应釜1，用以进行聚合反应，聚合反应釜1完成聚合反应时，将釜内未反应的单体输出聚合反应釜1。

碱洗塔2，其与所述聚合反应釜1相连，用以接收聚合反应釜1输出的回收单体，在碱洗塔2和聚合反应釜1之间设有压缩机21，用以调节所述聚合反应釜1输出回收单体的气压，在碱洗塔2内设有第一气压检测器22，用以检测碱洗塔2的气压；在压缩机21输出端设有流量检测器23，用以检测压缩机21输出单体的流量；在碱洗塔2顶部设有碱洗塔阀门24，用以通过切换开闭状态以将碱洗塔2内滤除杂质的单体输出至除雾器5。

碱液循环罐3，其输出端与所述碱洗塔2上端相连，输入端与所述碱洗塔2下端相连，用以将其内储存的碱液输送至所述碱洗塔2，在碱液循环罐3上设有ph检测器31，用以检测罐内溶液的ph值，在碱液循环罐3上还设有第一液位检测器32，用以检测罐内碱液的含量；在碱液循环罐3输出管道处还设有循环冷却器4，用以对碱液循环罐3内碱液的温度进行调节。

除雾器5，其与所述碱洗塔2相连，用以去除所述碱洗塔2输出的回收单体内的水蒸气；在除雾器5内设有第一温度检测器51和湿度检测器52，用以分别检测除雾器5内回收单体的温度和湿度；在除雾器5出口处设有除雾阀门53，用以控制除雾器5输出回收单体；所述除雾器5中设有多个干燥层54，各干燥层内包括浸氟硅油棉。

回收冷凝器6，其设置在所述除雾器5的输出端，用以将回收单体冷凝成液态单体；在回收冷凝器6内设有回收温度检测器61，用以检测回收冷凝器6内单体的温度。

尾气冷凝器7，其设置在所述回收冷凝器6的输出端，用以将回收冷凝器6输出的不凝气体冷凝成液体；在尾气冷凝器7内设有尾气温度检测器71，用以检测尾气冷凝器7不凝气体的温度。

回收液封罐8，其与所述回收冷凝器6相连，用以密封所述回收冷凝器6输出的不凝气体；回收液封罐8顶端与所述尾气冷凝器7通过管道相连，在管道上设有第一阀门81，用以控制管路的开闭；在回收液封罐8内还设有第二气压检测器(图中未画出)，用以检测回收液封罐8内的气压；在回收液封罐8内还设有第二液位检测器(图中未画出)，用以检测第二液封罐内液态单体的含量。

回收单体储槽9，其与所述回收液封罐8底部管道相连，用以储存所述回收冷凝器6冷凝完成的液态单体，在管道上设有第二阀门82，用以控制管路的开闭；在所述回收单体储槽9和所述回收液封罐8之间设有回收单体泵91，用以将回收液封罐8内的液态回收单体抽送至回收单体储槽9内。

氯乙烯气柜10，其与所述尾气冷凝器7相连，用以储存所述尾气冷凝器7输出的液体。

中控处理器(图中未画出)，其分别与所述压缩机21、第一气压检测器22、流量检测器23、碱洗塔阀门24、ph检测器31、第一液位检测器32、第一温度检测器51、湿度检测器52、除雾阀门53、回收温度检测器61、尾气温度检测器71、第一阀门81、第二气压检测器、第二液位检测器、第二阀门82和回收单体泵91相连，用以根据各所述检测设备的检测值调节各所述阀门的开闭状态；所述中控处理器中设有预设占比矩阵b0和预设ph阈值标准矩阵g0；对于预设占比矩阵b0，b0(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设占比，b2为第二预设占比，b3为第三预设占比，b4为第四预设占比，各预设占比的比例值按照顺序逐渐增加；对于所述预设ph阈值标准矩阵g0，g0(g1，g2，g3，g4)，其中，g1为第一预设ph阈值标准，g2为第二预设ph阈值标准，g3为第三预设ph阈值标准，g4为第四预设ph阈值标准，各阈值标准按照顺序逐渐增加。

当所述聚合反应釜1向所述碱洗塔2输送单体时，所述ph检测器31记录碱液循环罐3内碱液的初始ph值ga，所述流量检测器23实时检测聚合反应釜1输出单体的流量，中控处理器根据单体的实时输出流量统计单体在第一预设时刻t1的总流量q1，根据t1时刻内进入碱洗塔2的单体总流量推算中和单体内杂质所需碱液的量v并根据所需碱液量与碱液循环罐3内碱液总量v0计算所需碱液在当前碱液总量中的占比b，计算完成后，中控处理器将b与b0矩阵中的参数进行比对：

当b≤b1时，中控处理器将g1作为碱液循环罐3内碱液的ph变化阈值标准；

当b1＜b≤b2时，中控处理器将g2作为碱液循环罐3内碱液的ph变化阈值标准；

当b2＜b≤b3时，中控处理器将g3作为碱液循环罐3内碱液的ph变化阈值标准；

当b3＜b≤b4时，中控处理器将g4作为碱液循环罐3内碱液的ph变化阈值标准。

当中控处理器将gi作为碱液循环罐3内碱液的ph变化阈值标准、所述聚合反应釜1输出单体的时间达到t1且中控处理器统计单体的输入量为q1时，i＝1，2，3，4，所述ph检测器31检测t1时刻时碱液循环罐3内碱液的ph值gb，中控处理器计算t1时刻内碱液循环罐3内碱液ph变化值g，g＝ga-gb，计算完成后，中控处理器将g与gi进行比对：

当g≥gi时，中控处理器判定碱洗塔2内单体中杂质去除完成，打开所述碱洗塔阀门24以将单体输出至除雾器5；

当g＜gi时，中控处理器判定碱洗塔2内单体中杂质未完全去除，不打开所述碱洗塔阀门24。

当中控处理器判定碱洗塔2内单体中杂质未完全去除时，中控处理器继续统计碱洗塔2内单体的输送流量并在t2时刻记录单体输送的总流量q2，并根据q2重新推算所需碱液在当前碱液总量中的占比b’，并根据b’与b0矩阵中的参数的比对结果重新选取ph变化阈值标准gj，j＝1，2，3，4；当中控处理器完成对gj的选取时，ph检测器31检测t2时刻时碱液循环罐3内碱液的ph值gc，中控处理器计算t2时刻内碱液循环罐3内碱液ph变化值g’，g’＝ga-gc并将g’与gi进行比对：

当g’≥gi时，中控处理器判定碱洗塔2内单体中杂质去除完成，打开所述碱洗塔阀门24以将单体输出至除雾器5；

当g’＜gi时，中控处理器判定碱洗塔2内单体中杂质未完全去除，不打开所述碱洗塔阀门24并重新计时、在指定时刻内统计单体总流量、计算占比、选取对应ph阈值标准并重新比对ph变化值直至指定时刻内碱液循环罐3内碱液ph变化值小于对应的ph阈值标准值。

具体而言，所述中控处理器内设有碱洗塔2预设气压峰值pa0和预设运行气压值pb0，当所述装置运行时，所述第一气压检测器22会实时检测碱洗塔2内的气压，当碱洗塔2内气压值大于pa0时，中控处理器控制所述聚合反应釜1停止输出单体，所述碱液循环罐3对碱洗塔2内单体中的杂质进行中和，当中控处理器判定碱洗塔2内单体杂质中和完成时，中控处理器控制所述碱洗塔阀门24打开以将单体输出至除雾器5直至碱洗塔2内气压值小于等于pb0，中控处理器控制聚合反应釜1将单体输出至碱洗塔2内。

所述中控处理器中还设有预设更换ph值g0，在所述碱液循环罐3运行时，当所述ph检测器31检测碱液循环罐3内碱液ph值g＜g0时，中控处理器判定碱液循环罐3内碱液无法继续对单体中的杂质进行中和并发出碱液更换警报直至碱液循环罐3内碱液的ph值g＞g0。

具体而言，所述中控处理器中设有预设单体输出气压值p0、预设气压差值矩阵pa0和压缩机21预设运行功率值wa0；对于所述预设气压差值矩阵pa0，pa0(pa1，pa2，pa3，pa4)，其中，pa1为第一预设气压差值，pa2为第二预设气压差值，pa3为第三预设气压差值，pa4为第四预设气压差值，各预设气压差值按照顺序逐渐增加；对于压缩机21预设运行功率值wa0，wa0(wa1，wa2，wa3，wa4)，其中，wa1为压缩机21第一预设运行功率，wa2为压缩机21第二预设运行功率，wa3为压缩机21第三预设运行功率，wa4为压缩机21第四预设运行功率，各压缩机21预设运行功率按照顺序逐渐增加。

当所述聚合反应釜1将单体输出至压缩机21时，所述第一气压检测器22实时检测单体的气压值p，所述中控处理器将p与p0进行比对：

当p≥p0时，中控处理器判定单体气压符合标准，不控制压缩机21对单体进行增压；

当p＜p0时，中控处理器判定单体气压不符合标准，控制压缩机21对单体进行增压；

当中控处理器控制所述压缩机21对单体进行增压时，中控处理器计算气压差值p，p＝p0-p，计算完成后，中控处理器将p与pa0矩阵中的各项参数进行比对：

当p≤pa1时，中控处理器将压缩机21的运行功率调节为wa1；

当pa1＜p≤pa2时，中控处理器将压缩机21的运行功率调节为wa2；

当pa2＜p≤pa3时，中控处理器将压缩机21的运行功率调节为wa3；

当pa3＜p≤pa4时，中控处理器将压缩机21的运行功率调节为wa4。

当所述第一气压检测器22检测到单体的气压值p发生改变时，中控处理器将p与p0进行重新比对并根据比对结果关闭压缩机21或根据p与pa0中参数的比对结果重新调节压缩机21的运行功率。

具体而言，所述中控处理器中设有预设温度矩阵c0和预设湿度矩阵s0，对于预设温度矩阵c0，c0(c1，c2，c3，c4)，其中，c1为第一预设温度，c2为第二预设温度，c3为第三预设温度，c4为第四预设温度，各预设温度按照顺序逐渐增加；对于所述预设湿度矩阵s0，s0(s1，s2，s3，s4)，其中，s1为第一预设湿度，s2为第二预设湿度，s3为第三预设湿度，s4为第四预设湿度，各预设湿度按照顺序逐渐减小。

当所述碱洗塔2将去除杂质的单体输送至所述除雾器5内时，所述第一温度检测器51检测单体的温度c，中控处理器将c与c0矩阵中的数据进行比对：

当c≤c1时，中控处理器将除雾器5内的湿度标准调节为s1；

当c1＜c≤c2时，中控处理器将除雾器5内的湿度标准调节为s2；

当c2＜c≤c3时，中控处理器将除雾器5内的湿度标准调节为s3；

当c3＜c≤c4时，中控处理器将除雾器5内的湿度标准调节为s4。

当所述中控处理器完成对除雾器5内湿度标准si的选取并经过t1时刻时，i＝1，2，3，4，所述湿度检测器52检测除雾器5内湿度s，中控处理器将s与si进行比对：

当s≤si时，中控处理器判定除雾器5完成对单体的干燥，打开除雾阀门53以将单体输出至所述回收冷凝器6；

当s＜si时，中控处理器判定除雾器5未完成对单体的干燥，不打开除雾阀门53。

当中控处理器判定除雾器5未完成对单体的干燥时，中控处理器会在t2时刻时控制所述第一温度检测器51重新检测除雾器5内温度、根据检测值与c0矩阵中参数的比对结果选取对应的湿度标准、检测除雾器5内湿度值、将湿度值与湿度标准进行比对并根据比对结果重新判定除雾器5对单体的干燥状态，当重新判定后中控处理器判定除雾器5仍为完成对单体的干燥时，中控处理器重复上述步骤直至中控处理器判定除雾器5完成对单体的干燥。

具体而言，当所述第一湿度检测器52检测所述除雾器5内的湿度在两个连续的t时刻内相同时，中控处理器判定除雾器5内各干燥层均达到饱和状态，中控处理器发出更换警报。

具体而言，所述中控处理器内还设有预设回收冷凝温度ca；当单体进入所述回收冷凝器6中时，回收冷凝器6对单体进行冷凝，所述回收温度检测器61对回收冷凝器6内的温度进行检测，当回收冷凝器6内温度低于ca值时，回收冷凝器6停止对单体的冷凝，当回收冷凝器6内温度等于ca时，中控处理器判定对单体冷凝完成，将液态单体输送至所述回收液封罐8并将不凝气体输送至所述尾气冷凝器7。

具体而言，所述中控处理器中还设有预设液封气压峰值pb1、预设最低液封气压值pb2、预设最高液封水位h1和预设最低液封水位h2，其中pb1＞pb2，h＞h2；

当所述液态单体进入所述回收液封罐8时，所述第二液位检测器会实时检测液态单体的水位h，当h≥h1时，中控处理器打开所述第一阀门81以将液态单体输送至所述回收单体槽直至h＜h2。

当所述液态单体进入所述回收液封罐8时，会有部分不凝气体与液态单体一同进入回收液封罐8，所述第二气压检测器实时检测回收液封罐8内的气压pb，当pb≥pb1时，中控处理器判定回收液封罐8内气压过高，中控处理器打开所述第二阀门82以将不凝气体输送至所述尾气冷凝器7直至pb≤pb2。

具体而言，所述中控处理器内还设有预设尾气冷凝温度cb，当不凝气体进入所述尾气冷凝器7中时，尾气冷凝器7对不凝尾气进行冷凝，所述尾气温度检测器71对尾气冷凝器7内的温度进行检测，当尾气冷凝器7内温度低于cb值时，尾气冷凝器7停止对不凝尾气的冷凝，当尾气冷凝器7内温度等于cb时，中控处理器判定对不凝气体冷凝完成并将冷凝完成的液体输送至所述氯乙烯气柜10。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除