一种弹性减震塑料包装材料的制备方法与流程

2021-02-02 20:02:58|

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本发明适用于包装材料领域，具体是一种弹性减震塑料包装材料的制备方法。
背景技术：
：塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50％-500％。在不同延伸率下力不完全成线性变化。塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯(ldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)和线性低密度聚乙烯(lldpe)。三者当中，hdpe有较好的热性能、电性能和机械性能，而ldpe和lldpe有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。ldpe和lldpe主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而hdpe的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。沸石有很多种，已经发现的就有36种。它们的共同特点就是具有架状结构，就是说在它们的晶体内，分子像搭架子似地连在一起，中间形成很多空腔。因为在这些空腔里还存在很多水分子，因此它们是含水矿物。这些水分在遇到高温时会排出来，比如用火焰去烧时，大多数沸石便会膨胀发泡，像是沸腾一般。沸石的名字就是因此而来。不同的沸石具有不同的形态，如方沸石和菱沸石一般为轴状晶体，片沸石和辉沸石则呈板状，丝光沸石又成了针状或纤维状等等。各种沸石如果内部纯净的话，它们应该是无色或白色，但是如果内部混入了其他杂质，便会显出各种浅浅的颜色来。沸石还具有玻璃样的光泽。沸石的晶体构造可分为三种组分：(1)铝硅酸盐骨架，(2)骨架内含可交换阳离子m的孔道和空洞，(3)潜在相的水分子，即沸石水。目前应用包装的塑料包装材料弹性力极差，在受到拉扯后，尤其是破坏耐极限拉扯力后容易造成不可逆的形变，恢复力弱，抗拉和韧性较低。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种弹性减震塑料包装材料的制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹性减震塑料包装材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，沸石组合料制备：对沸石进行筛分，取得体积均匀的沸石作为原料；再对沸石进行挤压破碎，破碎后的沸石进行过滤，过滤剩下的进行二次挤压破碎，最后进行研磨成粉，制得粉状沸石材料；对木屑进行蒸煮，冷却至常温后静置放置2-5h，再加热至95-106℃进行蒸煮，在蒸煮过程中按体积比例100-168：1-3的比例加入活性炭，并搅拌混合，待搅拌结束后进行过滤留取过滤液浓缩，制成纤维溶液；而过滤液浓缩至含水量为20-25％；将粉状沸石材料和纤维溶液按照体积比为1-3：2-6的比例混合搅拌，制成沸石组合料；步骤二，聚乙烯基础底料制备：将聚乙烯熔化后，加入熔化后的橡胶搅拌混合，在搅拌混合过程中加入混合剂，制成聚乙烯基础底料；其中，混合剂由硫化剂、抗氧化剂、溶解剂和粘黏剂组成；步骤三，碳酸氢钠组合处理料制备：将碳酸氢钠碾碎成粉末状，再将碳酸钙碾碎成粉末状加入到呈粉末状的碳酸氢钠，制成碳酸氢钠组合处理料，碳酸氢钠和碳酸钙加入的重量比为2-5：1-3；步骤四，对聚乙烯基础底料进行控温，保持聚乙烯基础底料为熔化状，将沸石组合料均匀加入到熔化状的聚乙烯基础底料并进行快速搅拌，再在密封环境下加入碳酸氢钠组合处理料，最后凝固制成成品。将橡胶加入聚乙烯熔化后，可提高一定的弹性，同时结合混合剂中的粘黏剂用于提高弹性；而沸石组合料中的沸石的晶体内，分子像搭架子似地连在一起，中间形成很多空腔，碳酸氢钠组合处理料加入后分解释放气体放大空腔的容积，配合在木屑蒸煮形成的纤维液，完成与聚乙烯基础底料中的橡胶和聚乙烯配合，橡胶和纤维进入放大容积的空腔中，形成了高弹性、高韧性和抗拉性的材料。解决目前应用包装的塑料包装材料弹性力极差，在受到拉扯后，尤其是破坏耐极限拉扯力后容易造成不可逆的形变，恢复力弱，抗拉和韧性较低。本发明弹性减震塑料包装材料的制备方法，在所述步骤一中，对木屑进行蒸煮，冷却至常温后静置放置3.2h，再加热至99℃进行蒸煮，在蒸煮过程中按体积比例127：2的比例加入活性炭，并搅拌混合。本发明弹性减震塑料包装材料的制备方法，在所述步骤一中，过滤液采用在103℃的环境下进行浓缩，且在加热浓缩的过程中进行搅拌加入活性炭；活性炭的加入的体积比为50:3；所述过滤液在103℃的环境下进行浓缩至含水量为23％。本发明弹性减震塑料包装材料的制备方法，在所述步骤一中，粉状沸石材料和纤维溶液按照体积比为2：5的比例混合搅拌。本发明弹性减震塑料包装材料的制备方法，在所述步骤二中，将聚乙烯熔化后，按质量比11-15：2-4加入熔化后的橡胶搅拌混合，在搅拌混合过程中加入混合剂，制成聚乙烯基础底料。在本发明弹性减震塑料包装材料的制备方法中，将所述聚乙烯熔化后，按质量比13：3加入熔化后的橡胶搅拌混合，在搅拌混合过程中加入混合剂，制成聚乙烯基础底料；其中，混合剂包含有以下按重量百分比的原料：硫化剂19％、抗氧化剂20％、溶解剂26％和粘黏剂35％。在本发明弹性减震塑料包装材料的制备方法中，所述混合剂的制作方法为：将硫化剂、抗氧化剂、溶解剂和粘黏剂以及加入并震荡和搅拌交叉多次混合处理。本发明弹性减震塑料包装材料的制备方法，在所述步骤三中，将碳酸氢钠碾碎成粉末状，再将碳酸钙碾碎成粉末状加入到呈粉末状的碳酸氢钠，制成碳酸氢钠组合处理料，碳酸氢钠和碳酸钙加入的重量比为3：2。本发明弹性减震塑料包装材料的制备方法，在所述步骤四中，对聚乙烯基础底料进行控温，保持聚乙烯基础底料为熔化状，将沸石组合料均匀加入到熔化状的聚乙烯基础底料并进行快速搅拌，再在气压为150-180kpa密封气压环境下加入碳酸氢钠组合处理料，最后凝固制成成品。在本发明弹性减震塑料包装材料的制备方法中，对所述聚乙烯基础底料进行控温，保持聚乙烯基础底料为熔化状，将沸石组合料均匀加入到熔化状的聚乙烯基础底料并进行快速搅拌，再在气压为168.8kpa密封气压环境下加入碳酸氢钠组合处理料，最后凝固制成成品。与现有技术相比，本发明弹性减震塑料包装材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，沸石组合料制备：对沸石进行筛分，取得体积均匀的沸石作为原料；再对沸石进行挤压破碎，破碎后的沸石进行过滤，过滤剩下的进行二次挤压破碎，最后进行研磨成粉，制得粉状沸石材料；对木屑进行蒸煮，冷却至常温后静置放置2-5h，再加热至95-106℃进行蒸煮，在蒸煮过程中按体积比例100-168：1-3的比例加入活性炭，并搅拌混合，待搅拌结束后进行过滤留取过滤液浓缩，制成纤维溶液；而过滤液浓缩至含水量为20-25％；将粉状沸石材料和纤维溶液按照体积比为1-3：2-6的比例混合搅拌，制成沸石组合料；步骤二，聚乙烯基础底料制备：将聚乙烯熔化后，加入熔化后的橡胶搅拌混合，在搅拌混合过程中加入混合剂，制成聚乙烯基础底料；其中，混合剂由硫化剂、抗氧化剂、溶解剂和粘黏剂组成；步骤三，碳酸氢钠组合处理料制备：将碳酸氢钠碾碎成粉末状，再将碳酸钙碾碎成粉末状加入到呈粉末状的碳酸氢钠，制成碳酸氢钠组合处理料，碳酸氢钠和碳酸钙加入的重量比为2-5：1-3；步骤四，对聚乙烯基础底料进行控温，保持聚乙烯基础底料为熔化状，将沸石组合料均匀加入到熔化状的聚乙烯基础底料并进行快速搅拌，再在密封环境下加入碳酸氢钠组合处理料，最后凝固制成成品；将橡胶加入聚乙烯熔化后，可提高一定的弹性，同时结合混合剂中的粘黏剂用于提高弹性；而沸石组合料中的沸石的晶体内，分子像搭架子似地连在一起，中间形成很多空腔，碳酸氢钠组合处理料加入后分解释放气体放大空腔的容积，配合在木屑蒸煮形成的纤维液，完成与聚乙烯基础底料中的橡胶和聚乙烯配合，橡胶和纤维进入放大容积的空腔中，形成了高弹性、高韧性和抗拉性的材料。具体实施方式针对目前应用包装的塑料包装材料弹性力极差，在受到拉扯后，尤其是破坏耐极限拉扯力后容易造成不可逆的形变，恢复力弱，抗拉和韧性较低的问题，本发明的目的在于提供一种弹性减震塑料包装材料的制备方法，以解决上述问题。进而，将橡胶加入聚乙烯熔化后，可提高一定的弹性，同时结合混合剂中的粘黏剂用于提高弹性；而沸石组合料中的沸石的晶体内，分子像搭架子似地连在一起，中间形成很多空腔，碳酸氢钠组合处理料加入后分解释放气体放大空腔的容积，配合在木屑蒸煮形成的纤维液，完成与聚乙烯基础底料中的橡胶和聚乙烯配合，橡胶和纤维进入放大容积的空腔中，形成了高弹性、高韧性和抗拉性的材料(抗拉性是指断开的极限)；为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：实施例1本发明实施例中，一种弹性减震塑料包装材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，沸石组合料制备：对沸石进行筛分，取得体积均匀的沸石作为原料；再对沸石进行挤压破碎，破碎后的沸石进行过滤，过滤剩下的进行二次挤压破碎，最后进行研磨成粉，制得粉状沸石材料；对木屑进行蒸煮，冷却至常温后静置放置3.2h，再加热至99℃进行蒸煮，在蒸煮过程中按体积比例127：2的比例加入活性炭，并搅拌混合，待搅拌结束后进行过滤留取过滤液浓缩，制成纤维溶液；而过滤液浓缩至含水量为23％；将粉状沸石材料和纤维溶液按照体积比为2：5的比例混合搅拌，制成沸石组合料；其中，过滤液采用在103℃的环境下进行浓缩，且在加热浓缩的过程中进行搅拌加入活性炭；活性炭的加入的体积比为50:3。步骤二，聚乙烯基础底料制备：将聚乙烯熔化后，加入熔化后的橡胶搅拌混合，在搅拌混合过程中加入混合剂，制成聚乙烯基础底料；其中，混合剂由硫化剂、抗氧化剂、溶解剂和粘黏剂组成；以及，将所述聚乙烯熔化后，按质量比13：3加入熔化后的橡胶搅拌混合，在搅拌混合过程中加入混合剂，制成聚乙烯基础底料；其中，混合剂包含有以下按重量百分比的原料：硫化剂19％、抗氧化剂20％、溶解剂26％和粘黏剂35％；所述混合剂的制作方法为：将硫化剂、抗氧化剂、溶解剂和粘黏剂以及加入并震荡和搅拌交叉多次混合处理；步骤三，碳酸氢钠组合处理料制备：将碳酸氢钠碾碎成粉末状，再将碳酸钙碾碎成粉末状加入到呈粉末状的碳酸氢钠，制成碳酸氢钠组合处理料，碳酸氢钠和碳酸钙加入的重量比为3：2；步骤四，对聚乙烯基础底料进行控温，保持聚乙烯基础底料为熔化状，将沸石组合料均匀加入到熔化状的聚乙烯基础底料并进行快速搅拌，再在密封环境下加入碳酸氢钠组合处理料，最后凝固制成成品。其中，对所述聚乙烯基础底料进行控温，保持聚乙烯基础底料为熔化状，将沸石组合料均匀加入到熔化状的聚乙烯基础底料并进行快速搅拌，再在气压为168.8kpa密封气压环境下加入碳酸氢钠组合处理料，最后凝固制成成品。实施例2本发明实施例与实施例1的区别仅在于：对木屑进行蒸煮，冷却至常温后静置放置2h，再加热至95℃进行蒸煮，在蒸煮过程中按体积比例100：1的比例加入活性炭，并搅拌混合，待搅拌结束后进行过滤留取过滤液浓缩，制成纤维溶液；而过滤液浓缩至含水量为20％；实施例3本发明实施例与实施例1的区别仅在于：对木屑进行蒸煮，冷却至常温后静置放置5h，再加热至106℃进行蒸煮，在蒸煮过程中按体积比例168：3的比例加入活性炭，并搅拌混合，待搅拌结束后进行过滤留取过滤液浓缩，制成纤维溶液；而过滤液浓缩至含水量为25％；实施例4本发明实施例与实施例1的区别仅在于：将粉状沸石材料和纤维溶液按照体积比为1：2的比例混合搅拌，制成沸石组合料。实施例5本发明实施例与实施例1的区别仅在于：将粉状沸石材料和纤维溶液按照体积比为3：6的比例混合搅拌，制成沸石组合料。实施例6本发明实施例与实施例1的区别仅在于：将聚乙烯熔化后，按质量比11：2加入熔化后的橡胶搅拌混合，在搅拌混合过程中加入混合剂，制成聚乙烯基础底料。实施例7本发明实施例与实施例1的区别仅在于：将聚乙烯熔化后，按质量比15：4加入熔化后的橡胶搅拌混合，在搅拌混合过程中加入混合剂，制成聚乙烯基础底料。实施例8本发明实施例与实施例1的区别仅在于：将碳酸氢钠碾碎成粉末状，再将碳酸钙碾碎成粉末状加入到呈粉末状的碳酸氢钠，制成碳酸氢钠组合处理料，碳酸氢钠和碳酸钙加入的重量比为2：1。实施例9本发明实施例与实施例1的区别仅在于：将碳酸氢钠碾碎成粉末状，再将碳酸钙碾碎成粉末状加入到呈粉末状的碳酸氢钠，制成碳酸氢钠组合处理料，碳酸氢钠和碳酸钙加入的重量比为5：3。实施例10本发明实施例与实施例1的区别仅在于：对聚乙烯基础底料进行控温，保持聚乙烯基础底料为熔化状，将沸石组合料均匀加入到熔化状的聚乙烯基础底料并进行快速搅拌，再在气压为150kpa密封气压环境下加入碳酸氢钠组合处理料，最后凝固制成成品。实施例11本发明实施例与实施例1的区别仅在于：对聚乙烯基础底料进行控温，保持聚乙烯基础底料为熔化状，将沸石组合料均匀加入到熔化状的聚乙烯基础底料并进行快速搅拌，再在气压为180kpa密封气压环境下加入碳酸氢钠组合处理料，最后凝固制成成品。实施例12本发明实施例中，一种弹性减震塑料包装材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，沸石组合料制备：对沸石进行筛分，取得体积均匀的沸石作为原料；再对沸石进行挤压破碎，破碎后的沸石进行过滤，过滤剩下的进行二次挤压破碎，最后进行研磨成粉，制得粉状沸石材料；对木屑进行蒸煮，冷却至常温后静置放置2h，再加热至95℃进行蒸煮，在蒸煮过程中按体积比例100：1的比例加入活性炭，并搅拌混合，待搅拌结束后进行过滤留取过滤液浓缩，制成纤维溶液；而过滤液浓缩至含水量为20％；将粉状沸石材料和纤维溶液按照体积比为1：2的比例混合搅拌，制成沸石组合料；其中，过滤液采用在103℃的环境下进行浓缩，且在加热浓缩的过程中进行搅拌加入活性炭；活性炭的加入的体积比为50:3。步骤二，聚乙烯基础底料制备：将聚乙烯熔化后，加入熔化后的橡胶搅拌混合，在搅拌混合过程中加入混合剂，制成聚乙烯基础底料；其中，混合剂由硫化剂、抗氧化剂、溶解剂和粘黏剂组成；以及，将所述聚乙烯熔化后，按质量比11：2加入熔化后的橡胶搅拌混合，在搅拌混合过程中加入混合剂，制成聚乙烯基础底料；其中，混合剂包含有以下按重量百分比的原料：硫化剂19％、抗氧化剂20％、溶解剂26％和粘黏剂35％；所述混合剂的制作方法为：将硫化剂、抗氧化剂、溶解剂和粘黏剂以及加入并震荡和搅拌交叉多次混合处理；步骤三，碳酸氢钠组合处理料制备：将碳酸氢钠碾碎成粉末状，再将碳酸钙碾碎成粉末状加入到呈粉末状的碳酸氢钠，制成碳酸氢钠组合处理料，碳酸氢钠和碳酸钙加入的重量比为2：1；步骤四，对聚乙烯基础底料进行控温，保持聚乙烯基础底料为熔化状，将沸石组合料均匀加入到熔化状的聚乙烯基础底料并进行快速搅拌，再在密封环境下加入碳酸氢钠组合处理料，最后凝固制成成品。其中，对聚乙烯基础底料进行控温，保持聚乙烯基础底料为熔化状，将沸石组合料均匀加入到熔化状的聚乙烯基础底料并进行快速搅拌，再在气压为150kpa密封气压环境下加入碳酸氢钠组合处理料，最后凝固制成成品。实施例13本发明实施例与实施例12的区别仅在于：对木屑进行蒸煮，冷却至常温后静置放置3.2h，再加热至99℃进行蒸煮，在蒸煮过程中按体积比例127：2的比例加入活性炭，并搅拌混合，待搅拌结束后进行过滤留取过滤液浓缩，制成纤维溶液；而过滤液浓缩至含水量为23％。实施例14本发明实施例与实施例12的区别仅在于：将粉状沸石材料和纤维溶液按照体积比为2：5的比例混合搅拌，制成沸石组合料。实施例15本发明实施例与实施例12的区别仅在于：将所述聚乙烯熔化后，按质量比13：3加入熔化后的橡胶搅拌混合，在搅拌混合过程中加入混合剂，制成聚乙烯基础底料；其中，混合剂包含有以下按重量百分比的原料：硫化剂19％、抗氧化剂20％、溶解剂26％和粘黏剂35％；所述混合剂的制作方法为：将硫化剂、抗氧化剂、溶解剂和粘黏剂以及加入并震荡和搅拌交叉多次混合处理。实施例16本发明实施例与实施例12的区别仅在于：将碳酸氢钠碾碎成粉末状，再将碳酸钙碾碎成粉末状加入到呈粉末状的碳酸氢钠，制成碳酸氢钠组合处理料，碳酸氢钠和碳酸钙加入的重量比为3：2。实施例17本发明实施例与实施例12的区别仅在于：对所述聚乙烯基础底料进行控温，保持聚乙烯基础底料为熔化状，将沸石组合料均匀加入到熔化状的聚乙烯基础底料并进行快速搅拌，再在气压为168.8kpa密封气压环境下加入碳酸氢钠组合处理料，最后凝固制成成品。实施例18本发明实施例中，一种弹性减震塑料包装材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，沸石组合料制备：对沸石进行筛分，取得体积均匀的沸石作为原料；再对沸石进行挤压破碎，破碎后的沸石进行过滤，过滤剩下的进行二次挤压破碎，最后进行研磨成粉，制得粉状沸石材料；对木屑进行蒸煮，冷却至常温后静置放置5h，再加热至106℃进行蒸煮，在蒸煮过程中按体积比例168：3的比例加入活性炭，并搅拌混合，待搅拌结束后进行过滤留取过滤液浓缩，制成纤维溶液；而过滤液浓缩至含水量为25％；将粉状沸石材料和纤维溶液按照体积比为3：6的比例混合搅拌，制成沸石组合料；其中，过滤液采用在103℃的环境下进行浓缩，且在加热浓缩的过程中进行搅拌加入活性炭；活性炭的加入的体积比为50:3。步骤二，聚乙烯基础底料制备：将聚乙烯熔化后，加入熔化后的橡胶搅拌混合，在搅拌混合过程中加入混合剂，制成聚乙烯基础底料；其中，混合剂由硫化剂、抗氧化剂、溶解剂和粘黏剂组成；以及，将所述聚乙烯熔化后，按质量比15：4加入熔化后的橡胶搅拌混合，在搅拌混合过程中加入混合剂，制成聚乙烯基础底料；其中，混合剂包含有以下按重量百分比的原料：硫化剂19％、抗氧化剂20％、溶解剂26％和粘黏剂35％；所述混合剂的制作方法为：将硫化剂、抗氧化剂、溶解剂和粘黏剂以及加入并震荡和搅拌交叉多次混合处理；步骤三，碳酸氢钠组合处理料制备：将碳酸氢钠碾碎成粉末状，再将碳酸钙碾碎成粉末状加入到呈粉末状的碳酸氢钠，制成碳酸氢钠组合处理料，碳酸氢钠和碳酸钙加入的重量比为5：3；步骤四，对聚乙烯基础底料进行控温，保持聚乙烯基础底料为熔化状，将沸石组合料均匀加入到熔化状的聚乙烯基础底料并进行快速搅拌，再在密封环境下加入碳酸氢钠组合处理料，最后凝固制成成品。其中，对聚乙烯基础底料进行控温，保持聚乙烯基础底料为熔化状，将沸石组合料均匀加入到熔化状的聚乙烯基础底料并进行快速搅拌，再在气压为180kpa密封气压环境下加入碳酸氢钠组合处理料，最后凝固制成成品。实施例19本发明实施例与实施例12的区别仅在于：对木屑进行蒸煮，冷却至常温后静置放置3.2h，再加热至99℃进行蒸煮，在蒸煮过程中按体积比例127：2的比例加入活性炭，并搅拌混合，待搅拌结束后进行过滤留取过滤液浓缩，制成纤维溶液；而过滤液浓缩至含水量为23％。实施例20本发明实施例与实施例12的区别仅在于：将粉状沸石材料和纤维溶液按照体积比为2：5的比例混合搅拌，制成沸石组合料。实施例21本发明实施例与实施例12的区别仅在于：将所述聚乙烯熔化后，按质量比13：3加入熔化后的橡胶搅拌混合，在搅拌混合过程中加入混合剂，制成聚乙烯基础底料；其中，混合剂包含有以下按重量百分比的原料：硫化剂19％、抗氧化剂20％、溶解剂26％和粘黏剂35％；所述混合剂的制作方法为：将硫化剂、抗氧化剂、溶解剂和粘黏剂以及加入并震荡和搅拌交叉多次混合处理。实施例22本发明实施例与实施例12的区别仅在于：将碳酸氢钠碾碎成粉末状，再将碳酸钙碾碎成粉末状加入到呈粉末状的碳酸氢钠，制成碳酸氢钠组合处理料，碳酸氢钠和碳酸钙加入的重量比为3：2。实施例23本发明实施例与实施例12的区别仅在于：对所述聚乙烯基础底料进行控温，保持聚乙烯基础底料为熔化状，将沸石组合料均匀加入到熔化状的聚乙烯基础底料并进行快速搅拌，再在气压为168.8kpa密封气压环境下加入碳酸氢钠组合处理料，最后凝固制成成品。对比例1采用与实施例1相同的弹性减震塑料包装材料的制备方法，唯一区别在于不进行步骤一。对比例2采用与实施例1相同的弹性减震塑料包装材料的制备方法，唯一区别在于不进行步骤二中的在搅拌混合过程中加入混合剂。对比例3采用与实施例1相同的弹性减震塑料包装材料的制备方法，唯一区别在于不进行步骤二中的将聚乙烯熔化后，加入熔化后的橡胶搅拌混合。对比例4采用与实施例1相同的弹性减震塑料包装材料的制备方法，唯一区别在于不进行步骤二。对比例5采用与实施例1相同的弹性减震塑料包装材料的制备方法，唯一区别在于不进行步骤三。将上述实施例1、12和15与对比例1-5制备得到的产品，根据astmd-638标准的指导下进行，拉伸速率为50mm/min，测试温度为室温(23℃)，实验结果如表1：实施例/对比例拉伸强度(mpa)韧性(mj/m3)实施例139.8149.31实施例1238.8548.89实施例1838.8948.78对比例120.8230.22对比例220.6230.12对比例320.5330.19对比例419.8229.12对比例520.7230.15通过对比上述性能，发现上拉伸强度(mpa)和韧性(mj/m3)的数值越大表示形成了高弹性、高韧性和抗拉性的材料，进而将橡胶加入聚乙烯熔化后，可提高一定的弹性，同时结合混合剂中的粘黏剂用于提高弹性；而沸石组合料中的沸石的晶体内，分子像搭架子似地连在一起，中间形成很多空腔，碳酸氢钠组合处理料加入后分解释放气体放大空腔的容积，配合在木屑蒸煮形成的纤维液，完成与聚乙烯基础底料中的橡胶和聚乙烯配合，橡胶和纤维进入放大容积的空腔中，形成了高弹性、高韧性和抗拉性的材料。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 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