一种耐磨UV涂料的制作方法

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种耐磨uv涂料。

背景技术：

随着市场经济的发展，涂料领域发生了巨大变化，广泛应用于化工、家居、电子轻工等领域，对涂料而言，耐磨性能是最重要的指标。这是由于漆膜要经受反复的摩擦，所以耐磨性能就显得特别重要。

uv涂料指利用uv辐射固化的涂料。uv固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于uv辐照。其固含量可高达100%，因此没有挥发组分而不污染环境。高固含量还能使其应用于很薄的膜。uv固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等

现有技术中的uv涂料硬度不足，一般介于1-4h之间，且耐划伤性不足，同时需要底漆、中涂和面漆等多次涂装，以达到需要的颜色和性能要求，施工起来比较麻烦。

因此，有必要提供一种新型的耐磨uv涂料，以克服现有技术中的缺陷。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨uv涂料，解决了现有uv涂料硬度不足且耐划伤性不足，同时需要底漆、中涂和面漆等多次涂装的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨uv涂料，包括如下重量份的成分：环氧树脂30-40份、甲基异丁基甲酮20-25份、硅氧烷偶联剂5-8份、纳米二氧化硅10-20份、炭粉5-8份、纳米氧化铝5-10份、磷酸溶液10-30份、二硫化钨3-6份、钛白粉3-7份、固化剂5-15份、稀释剂10-20份、成膜助剂0.5-1.5份。

优选的，所述环氧树脂采用水性改性环氧聚丙烯树脂。

优选的，所述水性改性环氧聚丙烯树脂的制备过程为：将环氧聚丙烯树脂和乳化剂按比例放入加热箱内加热4h，反应温度控制在120^oc。

优选的，所述乳化剂选用三氟化硼络合物催化剂制成。

优选的，所述环氧聚丙烯树脂和乳化剂的质量分数比例为5：1。

优选的，所述固化剂为氨基树脂。

优选的，所述稀释剂为水或乙醇或其混合物。

优选的，所述成膜助剂采用醇酯十二。

优选的，该涂料的制备过程如下：

s1.按比例将环氧树脂、甲基异丁基甲酮放入搅拌桶内，进行搅拌混合，搅拌速度控制在400-600r/min;

s2.然后依次加入炭粉、硅氧烷偶联剂、磷酸溶液、纳米氧化铝、二硫化钨、钛白粉、固化剂、稀释剂、成膜助剂，加入过程中搅拌速率不变，搅拌30-50min；

s3.最后将搅拌速度降至100-150r/min，然后缓慢加入纳米二氧化硅，搅拌20-30min，搅拌结束，制备完成

（三）有益效果

本发明提供了一种耐磨uv涂料。具备以下有益效果：

本发明设计的涂料中采用水性改性环氧聚丙烯树脂为主体树脂，具有优良的耐光性能和耐户外老化性能，而且色浅，透明性极好，不易变色，耐酸、碱、盐、油脂、洗涤剂等化学品的玷污及腐蚀。

本发明设计的涂料中加入纳米二氧化硅、炭粉、纳米氧化铝等材料，并且加入硅氧烷偶联剂对纳米二氧化硅进行改性，可以大大提高该涂料的耐磨、耐划伤性能。

本发明设计的涂料中固化剂为氨基树脂，氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等；成膜助剂采用醇酯十二，能够有助于各种商品乳液的成膜，有效降低其最低成膜温度，该涂料绿色环保，低气味、安全，不会危害人体健康，施工稳定，涂布材料方便快捷。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供一种耐磨uv涂料，包括如下重量份的成分：环氧树脂30份、甲基异丁基甲酮20份、硅氧烷偶联剂7份、纳米二氧化硅10份、纳米氧化铝5份、磷酸溶液10份、炭粉5份、二硫化钨3份、钛白粉3份、固化剂5份、水10份以及成膜助剂0.5份。

该涂料的制备过程如下：

s1.将环氧树脂30份、甲基异丁基甲酮20份放入搅拌桶内，进行搅拌混合，搅拌速度控制在400r/min;

s2.然后依次加入炭粉5份、硅氧烷偶联剂7份、磷酸溶液10份、纳米氧化铝5份、二硫化钨3份、钛白粉3份、固化剂5份、水10份、成膜助剂0.5份，加入过程中搅拌速率不变，搅拌34min；

s3.最后将搅拌速度降至125r/min，然后缓慢加入纳米二氧化硅10份，搅拌25min，搅拌结束，制备完成。

实施例二：

本发明实施例提供一种耐磨uv涂料，包括如下重量份的成分：环氧树脂40份、甲基异丁基甲酮25份、硅氧烷偶联剂7份、纳米二氧化硅20份、纳米氧化铝10份、磷酸溶液30份、炭粉8份、二硫化钨6份、钛白粉7份、固化剂15份、水20份以及成膜助剂1.5份。

该涂料的制备过程如下：

s1.将环氧树脂40份、甲基异丁基甲酮25份放入搅拌桶内，进行搅拌混合，搅拌速度控制在400r/min;

s2.然后依次加入炭粉8份、硅氧烷偶联剂7份、磷酸溶液30份、纳米氧化铝10份、二硫化钨6份、钛白粉7份、固化剂15份、水20份、成膜助剂1.5份，加入过程中搅拌速率不变，搅拌50min；

s3.最后将搅拌速度降至100r/min，然后缓慢加入纳米二氧化硅20份，搅拌20min，搅拌结束，制备完成。

实施例三：

本发明实施例提供一种耐磨uv涂料，包括如下重量份的成分：环氧树脂35份、甲基异丁基甲酮22份、硅氧烷偶联剂7份、纳米二氧化硅15份、纳米氧化铝6份、磷酸溶液20份、炭粉7份、二硫化钨4份、钛白粉5份、固化剂10份、水15份以及成膜助剂1.0份。

该涂料的制备过程如下：

s1.将环氧树脂35份、甲基异丁基甲酮22份放入搅拌桶内，进行搅拌混合，搅拌速度控制在400r/min;

s2.然后依次加入炭粉7份、硅氧烷偶联剂7份、磷酸溶液20份、纳米氧化铝6份、二硫化钨4份、钛白粉5份、固化剂10份、水15份、成膜助剂1.0份，加入过程中搅拌速率不变，搅拌40min；

s3.最后将搅拌速度降至110r/min，然后缓慢加入纳米二氧化硅15份，搅拌20min，搅拌结束，制备完成。

实施例四：

本发明实施例提供一种耐磨uv涂料，包括如下重量份的成分：环氧树脂32份、甲基异丁基甲酮23份、硅氧烷偶联剂7份、纳米二氧化硅16份、纳米氧化铝8份、磷酸溶液22份、炭粉6份、二硫化钨5份、钛白粉6份、固化剂13份、水18份以及成膜助剂1.2份。

该涂料的制备过程如下：

s1.将环氧树脂32份、甲基异丁基甲酮23份放入搅拌桶内，进行搅拌混合，搅拌速度控制在400r/min;

s2.然后依次加入炭粉6份、硅氧烷偶联剂7份、磷酸溶液22份、纳米氧化铝8份、二硫化钨5份、钛白粉6份、固化剂13份、水18份、成膜助剂1.2份，加入过程中搅拌速率不变，搅拌35min；

s3.最后将搅拌速度降至135r/min，然后缓慢加入纳米二氧化硅14份，搅拌24min，搅拌结束，制备完成。

实施例五：

本发明实施例提供一种耐磨uv涂料，包括如下重量份的成分：环氧树脂36份、甲基异丁基甲酮21.5份、硅氧烷偶联剂7份、纳米二氧化硅12份、纳米氧化铝7份、磷酸溶液15份、炭粉7.5份、二硫化钨4.5份、钛白粉6.5份、固化剂8份、水12份以及成膜助剂1.3份。

该涂料的制备过程如下：

s1.将环氧树脂36份、甲基异丁基甲酮21.5份放入搅拌桶内，进行搅拌混合，搅拌速度控制在300r/min;

s2.然后依次加入炭粉7.5份、硅氧烷偶联剂7份、磷酸溶液15份、纳米氧化铝7份、二硫化钨4.5份、钛白粉6.5份、固化剂8份、水12份、成膜助剂1.3份，加入过程中搅拌速率不变，搅拌30min；

s3.最后将搅拌速度降至100r/min，然后缓慢加入纳米二氧化硅12份，搅拌20min，搅拌结束，制备完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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