一种桔纹粉末涂料及其制备方法与流程

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种桔纹粉末涂料及其制备方法。

背景技术：

粉末涂料在整个涂料技术中是一个飞速发展的领域。由于其voc排放几乎为零，环保要求更加驱动了它的迅猛发展。全球及中国的环保法规要求越来越严格，有效促进了环保型粉末涂料行业的发展。

粉末涂料相较于油漆涂料虽然诸多优点，但是也存在不足之处，例如：涂层效果较差，图样较少，效果太过于单一。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种桔纹粉末涂料及其制备方法，本粉末涂料形成的涂层具有桔纹结构，美观。

一种桔纹粉末涂料，原料按重量组份包括：

所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂，酸值为68-72mgkoh/g，粘度为27-31p/200℃。

优选地，原料按重量组份包括：

优选地，所述环氧树脂为缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂以及脂环族类环氧树脂中的一种。

优选地，所述安息香粒径为20-50um。

优选地，所述硫酸钡粉粒径为0.08-0.2um。

一种桔纹粉末涂料的制备方法，方法为：

预混合：将聚酯树脂、环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、安息香以及硫酸钡粉置于混合机中，在转速为250-450r/min，混合5-15min，得到混料；

熔融挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为90-110℃，机头温度为105-115℃，熔融挤出，得到挤出物；

压片冷却：将挤出物加入至压片机中，压片后进行自然冷却；

粉碎：将破碎后的压片经研磨机粉碎，粉碎至200-400目，过筛，得到粉末涂料。

优选地，方法为：

预混合：将聚酯树脂、环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、安息香以及硫酸钡粉置于混合机中，在转速为300-420r/min，混合6-12min，得到混料；

熔融挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为95-106℃，机头温度为108-112℃，熔融挤出，得到挤出物；

压片冷却：将挤出物加入至压片机中，压片后进行自然冷却；

粉碎：将破碎后的压片经研磨机粉碎，粉碎至240-360目，过筛，得到粉末涂料。

优选地，方法为：

预混合：将聚酯树脂、环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、安息香以及硫酸钡粉置于混合机中，在转速为380r/min，混合8min，得到混料；

熔融挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为102℃，机头温度为106℃，熔融挤出，得到挤出物；

压片冷却：将挤出物加入至压片机中，压片后进行自然冷却；

粉碎：将破碎后的压片经研磨机粉碎，粉碎至280目，过筛，得到粉末涂料。

本发明提供了一种桔纹粉末涂料及其制备方法，本粉末涂料形成的涂层具有非常优异的桔纹纹路；且涂料应用在板材形成涂层后，其附着力以及耐冲击性能同样优异，综合性能好。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

一种桔纹粉末涂料，原料按重量组份包括：

聚酯树脂为饱和聚酯树脂，酸值为68-72mgkoh/g，粘度为27-31p/200℃。

其中，环氧树脂为缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂以及脂环族类环氧树脂中的一种；安息香粒径为20-50um；硫酸钡粉粒径为0.08-0.2um。

一种桔纹粉末涂料的制备方法，方法为：

预混合：将聚酯树脂、环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、安息香以及硫酸钡粉置于混合机中，在转速为250-450r/min，混合5-15min，得到混料；

熔融挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为90-110℃，机头温度为105-115℃，熔融挤出，得到挤出物；

压片冷却：将挤出物加入至压片机中，压片后进行自然冷却；

粉碎：将破碎后的压片经研磨机粉碎，粉碎至200-400目，过筛，得到粉末涂料。

实施例1

一种桔纹粉末涂料，原料按重量组份包括：

聚酯树脂为饱和聚酯树脂，酸值为68mgkoh/g，粘度为27p/200℃；其中，环氧树脂为缩水甘油胺类环氧树脂；安息香粒径为20-40um；硫酸钡粉粒径为0.1-0.18um。

一种桔纹粉末涂料的制备方法，方法为：

预混合：将聚酯树脂、环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、安息香以及硫酸钡粉置于混合机中，在转速为250r/min，混合15min，得到混料；

熔融挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为90℃，机头温度为105℃，熔融挤出，得到挤出物；

压片冷却：将挤出物加入至压片机中，压片后进行自然冷却；

粉碎：将破碎后的压片经研磨机粉碎，粉碎至400目，过筛，得到粉末涂料。

实施例2

一种桔纹粉末涂料，原料按重量组份包括：

聚酯树脂为饱和聚酯树脂，酸值为69mgkoh/g，粘度为30p/200℃。

其中，环氧树脂为线型脂肪族类环氧树脂；安息香粒径为25-45um；硫酸钡粉粒径为0.09-0.16um。

一种桔纹粉末涂料的制备方法，方法为：

预混合：将聚酯树脂、环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、安息香以及硫酸钡粉置于混合机中，在转速为420r/min，混合6min，得到混料；

熔融挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为106℃，机头温度为112℃，熔融挤出，得到挤出物；

压片冷却：将挤出物加入至压片机中，压片后进行自然冷却；

粉碎：将破碎后的压片经研磨机粉碎，粉碎至240目，过筛，得到粉末涂料。

实施例3

一种桔纹粉末涂料，原料按重量组份包括：

聚酯树脂为饱和聚酯树脂，酸值为72mgkoh/g，粘度为31p/200℃。

其中，环氧树脂为线型脂肪族类环氧树脂；硫酸钡粉粒径为0.08-0.15um。

一种桔纹粉末涂料的制备方法，方法为：

预混合：将聚酯树脂、环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、安息香以及硫酸钡粉置于混合机中，在转速为450r/min，混合5min，得到混料；

熔融挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为110℃，机头温度为115℃，熔融挤出，得到挤出物；

压片冷却：将挤出物加入至压片机中，压片后进行自然冷却；

粉碎：将破碎后的压片经研磨机粉碎，粉碎至200目，过筛，得到粉末涂料。

实施例4

一种桔纹粉末涂料，原料按重量组份包括：

聚酯树脂为饱和聚酯树脂，酸值为71mgkoh/g，粘度为29p/200℃。

其中，环氧树脂为脂环族类环氧树脂；安息香粒径为20-40um；硫酸钡粉粒径为0.1-0.18um。

一种桔纹粉末涂料的制备方法，方法为：

预混合：将聚酯树脂、环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、安息香以及硫酸钡粉置于混合机中，在转速为300r/min，混合12min，得到混料；

熔融挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为95℃，机头温度为108℃，熔融挤出，得到挤出物；

压片冷却：将挤出物加入至压片机中，压片后进行自然冷却；

粉碎：将破碎后的压片经研磨机粉碎，粉碎至360目，过筛，得到粉末涂料。

实施例5

一种桔纹粉末涂料，原料按重量组份包括：

聚酯树脂为饱和聚酯树脂，酸值为70mgkoh/g，粘度为30p/200℃。

其中，环氧树脂为缩水甘油胺类环氧树脂；安息香粒径为30-45um；硫酸钡粉粒径为0.12-0.18um。

一种桔纹粉末涂料的制备方法，方法为：

预混合：将聚酯树脂、环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、安息香以及硫酸钡粉置于混合机中，在转速为350r/min，混合9min，得到混料；

熔融挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为100℃，机头温度为110℃，熔融挤出，得到挤出物；

压片冷却：将挤出物加入至压片机中，压片后进行自然冷却；

粉碎：将破碎后的压片经研磨机粉碎，粉碎至300目，过筛，得到粉末涂料。

将实施例1-5的粉末涂料与市售粉末涂料进行涂层效果对比，并将实施例1-5的粉末涂料与市售粉末涂料分别应用在板材，测试附着力、耐冲击强度以及弯曲性能；测试方法为：附着力(iso2409-2007)、冲击强度(gb/t1732-93)以及弯曲(gb/t6742-1986)测试，试验结果如下：

由上表可以看出：具体实施例1-5的粉末涂料与对比例1进行对比，在附着力、耐冲击强度以及弯曲强度性能方面有一定的优势，且在外观纹路方面，实施例1-5相较于对比例1具有非常大的优势，其具有清晰的桔纹纹路。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

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