一种低挥发性有机物排放的高固含清漆及其制备方法与流程

2021-02-02 20:02:30|

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本发明是汽车修补涂装作业中用于金属效应色罩光的清漆，具体涉及一种以合成树脂为成膜物的低挥发性有机物排放的高固含清漆及其制备方法。

背景技术：

在常规的涂装中，汽车修补金属色罩光清漆多使用中等分子量的合成丙烯酸树脂为甲组分，以脂肪族多异氰酸预聚物为乙组分的双组分丙烯酸聚氨酯清漆，其特点是干燥速度快，易于施工，保光保色性好，但由于其树脂分子量大、分子量分布宽，配制的涂料流平性、涂膜鲜映性不理想，且其施工固含较低，达不到我国现行环保标准要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种不仅在涂装后大幅提高漆膜鲜映性，还大幅减少挥发性有机物的排放量，符合我国现行环保标准要求的低挥发性有机物排放的高固含清漆。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种低挥发性有机物排放的高固含清漆，由以下重量百分比的甲组分清漆原料和乙组分固化剂原料制成：所述甲组分原料为改性支化羟基官能团树脂85％、醋酸正丁酯10％、二月桂酸二丁基锡0.02％、丙烯酸酯流平剂0.5％、有机硅流平剂0.2％、二异丁基酮4％、紫外线吸收剂3％和光稳定剂1.5％；所述乙组分原料为低粘度聚己二异氰酸酯80％、醋酸正丁酯15％和丙二醇甲醚醋酸酯5％。

进一步的，所述紫外线吸收剂为ciba1130和ciba292中的其中一种。

进一步的，所述光稳定剂为光稳定剂tinuvin292。

一种低挥发性有机物排放的高固含清漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，甲组分原料制备清漆：将改性支化羟基官能团树脂85％、醋酸正丁酯10％、二月桂酸二丁基锡0.02％、丙烯酸酯流平剂0.5％、有机硅流平剂0.2％、二异丁基酮4％、紫外线吸收剂3％和光稳定剂1.5％；所述乙组分原料为低粘度聚己二异氰酸酯80％、醋酸正丁酯15％和丙二醇甲醚醋酸酯5％投入到分散缸内，在1200-1600r/pm的条件下高速分散15-20分钟，使得上述材料混合均匀，制得清漆，备用；

步骤2，乙组分原料制备固化剂：将低粘度聚己二异氰酸酯80％、醋酸正丁酯15％和丙二醇甲醚醋酸酯5％投入到分散缸内，在800-1000r/pm的条件下高速分散15-20分钟，使得上述材料混合均匀，制得固化剂，备用；

步骤3，比例混合制备漆料：将步骤1制得的清漆、固化剂以及专用稀释剂按10:5:1的比例进行添加混合，使其在分散缸以200-600r/pm的条件下搅拌5-8分钟，使得清漆、固化剂以及专用稀释剂按均匀分散融合，即得低挥发性有机物排放的高固含清漆。

进一步的，所述步骤3中的专用稀释剂由乙酸正丁酯35％、二甲苯35％和丙二醇甲醚乙酸酯30％经过搅拌混合制得。

本发明技术效果主要体现在以下方面：分别将甲组分原料的改性支化羟基官能团树脂85％、醋酸正丁酯10％、二月桂酸二丁基锡0.02％、丙烯酸酯流平剂0.5％、有机硅流平剂0.2％、二异丁基酮4％、紫外线吸收剂3％和光稳定剂1.5％经分散缸制得清漆；将乙组分原料的低粘度聚己二异氰酸酯80％、醋酸正丁酯15％和丙二醇甲醚醋酸酯5％经分散缸制得固化剂，然后依将清漆、固化剂和专用稀释剂按10:5:1的比例进行添加混合，最终得到高固含清漆，不仅在涂装后大幅提高漆膜鲜映性，还大幅减少挥发性有机物的排放量，符合我国现行环保标准要求。

具体实施方式

对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

一种低挥发性有机物排放的高固含清漆的制备方法，包括以下步骤：

在本实施例中，所述紫外线吸收剂为ciba1130和ciba292中的其中一种。

在本实施例中，所述光稳定剂为光稳定剂tinuvin292。

在本实施例中，所述步骤3中的专用稀释剂由乙酸正丁酯35％、二甲苯35％和丙二醇甲醚乙酸酯30％经过搅拌混合制得。

施工时：依将清漆、固化剂和专用稀释剂按10:5:1的比例进行添加混合，即当清漆为100份时，固化剂和专用稀释剂分别为50份和10份，均匀涂覆在汽车表面漆层修补后，在60℃的条件下持续干燥1个小时，使其在汽车上形成40-60m的干膜厚度，并经过测试，涂装过程的挥发性有机物(voc)排放量仅为220-250g/l。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

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