一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法与流程

本发明涉及pvc膜光油技术领域，特别涉及一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法。

背景技术：

光油通常是指在纸制品，塑料薄膜最表层的涂层，赋予pvc膜或者是纸制品等不具备的耐刮性、耐磨性以及不同的光泽，同时具备保护薄膜的作用。目前高档室内家具制品均以哑光光泽度为主，作为家具制品的表面pvc装饰膜而言，满足超低的光泽度、优异的耐刮耐磨性以及极好的肤触效果的涂层会令产品在差异化竞争中更显优势。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法，该光油实干固化后可形成清晰、低光泽度、干爽的表层膜，手感细腻润滑，且具有绒毛感，给人以极好的肤触效果的涂层，具有硬度高、耐刮性优异、耐候性优异、手感细腻光滑以及极低的气味等优点。

本发明采用的技术方案如下：

所述根据权利要求1所述的一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油，所述光油由质量比为(90～95)：(3～6)：(4～6)：(5～10)的a、b、c组分和稀释剂制备而成，其中a组分按重量百分比包括90～95％自消光丙烯酸改性水性聚氨酯树脂、0.1～1％消泡剂、0.1～1％润湿流平剂、0.1～0.5％ph调节剂、0.01～0.05％杀菌剂，b组分为聚碳化二亚胺，c组分包括亲水性脂肪族聚异氰酸酯。

优选地，所述自消光丙烯酸改性水性聚氨酯树脂的固含量为40～50％，粒子直径为100～300mm，树脂光泽度为1～5％。

优选地，所述的自消光丙烯酸改性水性聚氨酯树脂为同时含端羟基和羧基封端的丙烯酸改性聚氨酯树脂。

优选地，所述的消泡剂为聚醚硅氧烷乳液消泡剂。

优选地，所述的润湿流平剂为改性丙烯酸流平剂、聚醚改性有机硅共聚类流平剂或非离子聚氨酯缔合型类流平剂中的一种。

优选地，所述的ph调节剂为有机氨类pf调节剂。

优选地，所述的杀菌剂为卡松类杀菌剂cmit。

优选地，所述的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，为拜耳公司nco含量为15～25％的xp2655型水性固化剂。

优选地，所述稀释剂组分为酒精或者水，更优选的为酒精，其浓度大于99.3％。

一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1，准确称量树脂至合适的搅拌机中，开启搅拌，按顺序缓慢加入消泡剂、润湿流平剂、ph调节剂、杀菌剂和去离子水，物料加入后继续分散20min，制备好a组分；

步骤2，a组分继续搅拌，准确称量b组分中固化剂、缓慢加入1中所述的a组分中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；

步骤3，准确称量b组分中固化剂，缓慢加入，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；

步骤4，准确称量c组分中固化剂，缓慢加入，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；

步骤5，加入稀释剂调整合适的上机粘度。

优选地，所述稀释剂组分为酒精或者水，更优选的为酒精，其浓度大于99.3％。

与现有技术相比，本发明提出的一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法，该光油实干固化后可形成清晰、低光泽度、干爽的表层膜，手感细腻润滑，且具有绒毛感，给人以极好的肤触效果的涂层，具有硬度高、耐刮性优异、耐候性优异、手感细腻光滑以及极低的气味等优点。

附图说明

图1为本发明的制备流程示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

实施例1

所述一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法如下：1、准确称量40～50％固含量，粒子直径为100～300mm的纯树脂光泽度为1～5％的自消光丙烯酸改性聚氨酯树脂90g，放至搅拌机中，开启搅拌，按顺序缓慢加入聚醚硅氧烷乳液消泡剂0.5g、非离子聚氨酯缔合型类增稠剂1g、有机氨类pf调节剂0.3g、卡松类杀菌剂(cmit)0.08g和去离子水8.72g，物料加入后继续分散20min，制备好a组分；

2、a组分继续搅拌，准确称量b组分聚碳化二亚胺类固化剂3g，缓慢加入上述制备好的的a组分中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；继续搅拌，随后准确称量c组分亲水性脂肪族聚异氰酸酯(xp2655型水性固化剂)6g，缓慢加入上述制品中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；最后加入酒精10g作为稀释剂调整合适的上机粘度。综上步骤完成一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油的制备。

实施例2

所述一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法如下：1、准确称量40～50％固含量，粒子直径为100～300mm的纯树脂光泽度为1～5％的自消光丙烯酸改性聚氨酯树脂95g，放至搅拌机中，开启搅拌，按顺序缓慢加入聚醚硅氧烷乳液消泡剂0.5g、非离子聚氨酯缔合型类增稠剂0.5g、有机氨类pf调节剂0.3g、卡松类杀菌剂(cmit)0.08g和去离子水3.62g，物料加入后继续分散20min，制备好a组分；

2、a组分继续搅拌，准确称量b组分聚碳化二亚胺类固化剂4g，缓慢加入上述制备好的的a组分中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；继续搅拌，随后准确称量c组分亲水性脂肪族聚异氰酸酯(xp2655型水性固化剂)6g，缓慢加入上述制品中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；最后加入酒精10g作为稀释剂调整合适的上机粘度。综上步骤完成一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油的制备

实施例3

所述一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法如下：1、准确称量40～50％固含量，粒子直径为100～300mm的纯树脂光泽度为1～5％的自消光丙烯酸改性聚氨酯树脂95g，放至搅拌机中，开启搅拌，按顺序缓慢加入聚醚硅氧烷乳液消泡剂0.5g、非离子聚氨酯缔合型类增稠剂0.5g、有机氨类pf调节剂0.3g、卡松类杀菌剂(cmit)0.08g和去离子水3.62g，物料加入后继续分散20min，制备好a组分；

2、a组分继续搅拌，准确称量b组分聚碳化二亚胺类固化剂6g，缓慢加入上述制备好的的a组分中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；继续搅拌，随后准确称量c组分亲水性脂肪族聚异氰酸酯(xp2655型水性固化剂)6g，缓慢加入上述制品中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；最后加入水5g作为稀释剂调整合适的上机粘度。综上步骤完成一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油的制备。

实施例4

所述一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法如下：1、准确称量40～50％固含量，粒子直径为100～300mm的纯树脂光泽度为1～5％的自消光丙烯酸改性聚氨酯树脂95g，放至搅拌机中，开启搅拌，按顺序缓慢加入聚醚硅氧烷乳液消泡剂0.5g、非离子聚氨酯缔合型类增稠剂0.5g、有机氨类pf调节剂0.3g、卡松类杀菌剂(cmit)0.08g和去离子水3.62g，物料加入后继续分散20min，制备好a组分；

2、a组分继续搅拌，准确称量b组分聚碳化二亚胺类固化剂4g，缓慢加入上述制备好的的a组分中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；继续搅拌，随后准确称量c组分亲水性脂肪族聚异氰酸酯(xp2655型水性固化剂)5g，缓慢加入上述制品中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；最后加入酒精5g作为稀释剂调整合适的上机粘度。综上步骤完成一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油的制备。

将实施例1-4进行性能测试，所有对比试验数据如下表所示。

光泽度的测定：基于din675301982《涂漆表面及塑料表面光泽评定用的反射计》进行测定；

涂层硬度的测定：基于gb/t6739-2006《色漆和清漆：铅笔法测定漆膜硬度》进行测定；

涂层耐刮性的测定：基于din68861/4《家具表面.耐湿热性能》进行测定；

耐光照色牢度的测定：基于dineniso4892-2-2013《塑料.实验室光源暴露方法》进行测定；

耐化学性的测定：基于din68861-1-2001《家具表面受化学制品影响的性能》进行测定。

最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

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