一种石材湿贴专用的底部密封剂及其制备方法与流程

本发明涉及石材密封剂技术领域，具体为一种石材湿贴专用的底部密封剂及其制备方法。

背景技术：

石材湿贴步骤主要包括施工准备、弹挂线、支底层饰面板托架、底层石板安装、调整固定、顶部面板安装、嵌缝、清理，在石材湿贴的过程中，需要在石材的地面及侧面涂刷密封剂，石材底面密封剂是有一定黏结性的密封材料，也称密封胶，石材背面刷底面密封剂的作用主要是在石材背面形成一层坚韧透明的防护膜，来阻塞石材毛细孔及微内裂缝，防止水分进入石材发生病变，使石材具有防水、防污、耐酸碱、抗老化、抗冻融、抗生物侵蚀等功能，从而达到提高石材使用寿命和装饰性能的效果。

现有的石材湿贴用底部密封剂一般能够达到较好的防水、防污、耐酸碱抗冻融等性能，但是易燃烧，阻燃性能较差，不便于储存，且长时间使用后容易氧化变色，使用寿命较短，影响美观，降低了实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石材湿贴专用的底部密封剂及其制备方法，解决了密封胶易燃，不便于储存，以及易氧化变色的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石材湿贴专用的底部密封剂，其原料按重量份比包括：室温硫化甲基硅橡胶90-100份、填充剂40-50份、纳米碳酸钙85-110份、交联剂5-10份、偶联剂15-25份、增塑剂30-40份、阻燃剂20-30份、二月桂酸二丁基锡1-2份、软化剂3-5份、防老剂3-6份，向基料中加入化学防老剂,使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触,能有效地延缓老化，防止橡胶变色。

优选的，其原料具体包括以下组分：室温硫化甲基硅橡胶90份、填充剂40份、纳米碳酸钙85份、交联剂5份、偶联剂15份、增塑剂30份、阻燃剂20份、二月桂酸二丁基锡1份、软化剂3份、防老剂3份，软化剂的主要作用是使各种配合剂能均匀地分散在橡胶中,以降低胶料在加工时的能量消耗和缩短加工时间。

优选的，其原料具体包括以下组分：室温硫化甲基硅橡胶95份、填充剂45份、纳米碳酸钙95份、交联剂8份、偶联剂20份、增塑剂35份、阻燃剂30份、二月桂酸二丁基锡2份、软化剂4份、防老剂6份，纳米碳酸钙应用于密封胶粘材料中,与胶料有很好的亲和性，可以加速胶的交联反应，大大改善体系的触变性,增强尺寸稳定性，提高胶的机械性能，且添加量大，达到填充及补强双重作用，同时,它能使胶料表面光亮细腻。

优选的，其原料具体包括以下组分：室温硫化甲基硅橡胶100份、填充剂50份、纳米碳酸钙110份、交联剂10份、偶联剂25份、增塑剂40份、阻燃剂25份、二月桂酸二丁基锡2份、软化剂5份、防老剂5份。

优选的，所述填充剂为重质碳酸钙，重质碳酸钙大量填充在橡胶之中,可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本，所述交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸羟丙酯或n-羟甲基丙烯酰胺中的一种，所述偶联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、y巯基丙基三甲氧基硅烷中的一种，偶联剂能够提高密封胶对材料的粘接性能。

优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、聚醚多元醇中的一种或多种的混合物，增塑剂能够增加密封胶的塑性，使聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降,而伸长率，曲挠性和柔韧性提高，所述阻燃剂为三氧化二锑。

优选的，所述软化剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述防老剂为n-苯基-α-萘胺或n-苯基-β-萘胺。

本发明还公开了一种石材湿贴专用的底部密封剂制备方法，具体包括以下步骤：

s1、取适量的室温硫化甲基硅橡胶置于反应釜中，再加入适量的填充剂、纳米碳酸钙和阻燃剂，持续搅拌并升温至140-150℃，待物料混合均匀后，对其进行真空脱水，使含水量降至0.3％或以下，制得基料；

s2、待步骤s1中制得的基料降温至50℃以下后，对其进行研磨，并过200目筛，然后将研磨后的基料置于真空储罐中进行脱泡备用；

s3、取适量的交联剂、偶联剂、增塑剂、二月桂酸二丁基锡、软化剂和防老剂置于反应釜中，搅拌使其混合均匀，制得添加剂混料；

s4、将步骤s2中的基料和步骤s3中制得的添加剂混料同时输入反应釜中，在密封的状态下搅拌使其混合均匀，制得成品胶浆，再利用冷凝器将成品胶浆冷却至30-35℃后，分装在密闭容器中即可。

优选的，所述步骤s2中脱泡后的基料储存温度为45-50℃。

(三)有益效果

本发明提供了一种石材湿贴专用的底部密封剂及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该石材湿贴专用的底部密封剂，其原料按重量份比包括：室温硫化甲基硅橡胶90-100份、填充剂40-50份、纳米碳酸钙85-110份、交联剂5-10份、偶联剂15-25份、增塑剂30-40份、阻燃剂20-30份、二月桂酸二丁基锡1-2份、软化剂3-5份、防老剂3-6份，其制备方法，具体包括以下步骤：s1、取适量的室温硫化甲基硅橡胶置于反应釜中，再加入适量的填充剂、纳米碳酸钙和阻燃剂，持续搅拌并升温至140-150℃，待物料混合均匀后，对其进行真空脱水，使含水量降至0.3％或以下，制得基料；s2、待步骤s1中制得的基料降温至50℃以下后，对其进行研磨，并过200目筛，然后将研磨后的基料置于真空储罐中进行脱泡备用；s3、取适量的交联剂、偶联剂、增塑剂、二月桂酸二丁基锡、软化剂和防老剂置于反应釜中，搅拌使其混合均匀，制得添加剂混料；s4、将步骤s2中的基料和步骤s3中制得的添加剂混料同时输入反应釜中，在密封的状态下搅拌使其混合均匀，制得成品胶浆，再利用冷凝器将成品胶浆冷却至30-35℃后，分装在密闭容器中即可，通过向原料中添加阻燃剂能够有效提高密封剂的阻燃效果，使其不易燃烧，更有利于运输和储存，降低了危险性，同时添加了防老剂，能够使密封胶长时间使用后不易变色，更美观，且延长了密封剂的使用寿命，实用性更高。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供三种技术方案：一种石材湿贴专用的底部密封剂及其制备方法，具体包括以下实施例：

实施例1

s1、取室温硫化甲基硅橡胶90份置于反应釜中，再加入填充剂40份、纳米碳酸钙85份和阻燃剂20份，持续搅拌并升温至140℃，待物料混合均匀后，对其进行真空脱水，使含水量降至0.3％或以下，制得基料；

s2、待步骤s1中制得的基料降温至50℃以下后，对其进行研磨，并过200目筛，然后将研磨后的基料置于真空储罐中进行脱泡备用；

s3、取交联剂5份、偶联剂15份、增塑剂30份、二月桂酸二丁基锡1份、软化剂3份和防老剂3份置于反应釜中，搅拌使其混合均匀，制得添加剂混料；

s4、将步骤s2中的基料和步骤s3中制得的添加剂混料同时输入反应釜中，在密封的状态下搅拌使其混合均匀，制得成品胶浆，再利用冷凝器将成品胶浆冷却至30℃后，分装在密闭容器中即可。

实施例2

s1、取室温硫化甲基硅橡胶95份胶置于反应釜中，再加入填充剂45份、纳米碳酸钙95份和阻燃剂30份，持续搅拌并升温至145℃，待物料混合均匀后，对其进行真空脱水，使含水量降至0.3％或以下，制得基料；

s2、待步骤s1中制得的基料降温至50℃以下后，对其进行研磨，并过200目筛，然后将研磨后的基料置于真空储罐中进行脱泡备用；

s3、取交联剂8份、偶联剂20份、增塑剂35份、二月桂酸二丁基锡2份、软化剂4份和防老剂6份置于反应釜中，搅拌使其混合均匀，制得添加剂混料；

s4、将步骤s2中的基料和步骤s3中制得的添加剂混料同时输入反应釜中，在密封的状态下搅拌使其混合均匀，制得成品胶浆，再利用冷凝器将成品胶浆冷却至30℃后，分装在密闭容器中即可。

实施例3。

s1、取室温硫化甲基硅橡胶100份置于反应釜中，再加入填充剂50份、纳米碳酸钙110份和阻燃剂25份，持续搅拌并升温至150℃，待物料混合均匀后，对其进行真空脱水，使含水量降至0.3％或以下，制得基料；

s2、待步骤s1中制得的基料降温至50℃以下后，对其进行研磨，并过200目筛，然后将研磨后的基料置于真空储罐中进行脱泡备用；

s3、取交联剂10份、偶联剂25份、增塑剂40份、二月桂酸二丁基锡2份、软化剂5份和防老剂5份置于反应釜中，搅拌使其混合均匀，制得添加剂混料；

s4、将步骤s2中的基料和步骤s3中制得的添加剂混料同时输入反应釜中，在密封的状态下搅拌使其混合均匀，制得成品胶浆，再利用冷凝器将成品胶浆冷却至35℃后，分装在密闭容器中即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除