转印胶及其制备方法、壳体组件及其加工方法、电子设备与流程

本申请涉及紫外光固化材料领域，具体地，涉及转印胶及其制备方法、壳体组件及其加工方法、电子设备。
背景技术：
：目前，电池后盖中通常具有紫外光固化转印胶层，紫外光固化转印胶层可具有纹理，以提升电池后盖的外观表现力。然而，目前的紫外光固化转印胶通常仅适用于2d或者2.5d电池后盖，当将传统的紫外光固化转印胶应用到3d电池后盖中时，传统紫外光固化转印胶经3d高压弯折后附着力变差，且易产生大面积的正面或者弧边裂纹，使得传统紫外光固化转印胶无法应用在3d电池后盖中。技术实现要素：在本申请的一个方面，本申请提出了一种紫外光固化转印胶。所述紫外光固化转印胶包括：15-50wt％的二官能度丙烯酸酯树脂；10-30wt％的六官能度丙烯酸酯树脂；10-35wt％的九官能度丙烯酸酯树脂；10-35wt％的活性稀释剂；1-5wt％的光引发剂；和0.5-2wt％的助剂，其中，wt％表示重量百分比。由此，该紫外光固化转印胶具有附着性好、韧性高的优点，经3d高压弯折后具有较强的附着力，且不易产生裂纹，可很好的应用于3d电池后盖中。在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备前面所述的紫外光固化转印胶的方法。所述方法包括：按照前面所述的质量含量分别称取二官能度丙烯酸酯树脂、六官能度丙烯酸酯树脂、九官能度丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂和助剂；将所述光引发剂和所述活性稀释剂进行混合，得到混合溶液；将所述二官能度丙烯酸酯树脂、所述六官能度丙烯酸酯树脂和所述九官能度丙烯酸酯树脂与所述混合溶液进行混合，得到分散液；将所述助剂与所述分散液进行混合，得到所述紫外光固化转印胶。由此，利用该方法获得的紫外光固化转印胶具有附着性好、韧性高的优点，经3d高压弯折后具有较强的附着力，且不易产生裂纹，可很好的应用于3d电池后盖中。在本申请的另一方面，本申请提出了一种壳体组件。所述壳体组件包括：塑胶基体，所述塑胶基体包括主体面以及与所述主体面相连的侧壁，所述侧壁与所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度，所述主体面和所述侧壁限定出容纳空间；uv胶转印层，所述uv胶转印层覆盖所述塑胶基体，并位于所述容纳空间内，所述uv胶转印层是利用前面所述的紫外光固化转印胶形成的；颜色效果层，所述颜色效果层设置在所述uv胶转印层远离所述塑胶基体的一侧。由此，该壳体组件具有良好的外观效果且结构稳定性高、使用寿命长。在本申请的另一方面，本申请提出了一种加工前面所述的壳体组件的方法。所述方法包括：提供塑胶基体粗坯，所述塑胶基体粗坯为平面结构；在所述塑胶基体粗坯的一侧形成uv胶转印层粗坯，所述uv胶转印层粗坯是利用前面所述的紫外光固化转印胶形成的；在所述uv胶转印层粗坯远离所述塑胶基体粗坯的一侧形成颜色效果层粗坯，获得壳体组件粗坯；对所述壳体组件粗坯进行弯折处理，以获得所述壳体组件。由此，利用该方法获得的壳体组件具有良好的外观效果且结构稳定性高、使用寿命长。在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。所述电子设备包括：前面所述的壳体组件；显示屏和主板，所述显示屏和所述主板位于所述壳体组件的容纳空间内，所述显示屏和所述主板电连接。由此，该电子设备具有前面所述的壳体组件的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备具有良好的外观效果，壳体组件结构稳定性高、使用寿命长。附图说明本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对示例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本申请一个示例的制备紫外光固化转印胶的方法的流程示意图；图2显示了根据本申请一个示例的壳体组件的结构示意图；图3显示了根据本申请一个示例的制作壳体组件的方法的流程示意图；图4显示了根据本申请一个示例的电子设备的结构示意图。附图标记说明：100：塑胶基体；110：主体面；120：侧壁；200：uv胶转印层；300：颜色效果层；1000：壳体组件。具体实施方式下面详细描述本申请的示例，所述示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的一个方面，本申请提出了一种紫外光固化转印胶。根据本申请的示例，该紫外光固化转印胶包括：15-50wt％的二官能度丙烯酸酯树脂、10-30wt％的六官能度丙烯酸酯树脂、10-35wt％的九官能度丙烯酸酯树脂、10-35wt％的活性稀释剂、1-5wt％的光引发剂和0.5-2wt％的助剂，其中，wt％表示重量百分比。由此，该紫外光固化转印胶具有附着性好、韧性高的优点，经3d高压弯折后具有较强的附着力，且不易产生裂纹，可很好的应用于3d电池后盖中。需要说明的是，上述重量百分比为各成分的质量与紫外光固化转印胶总质量的百分比。传统的紫外光固化转印胶主要应用于2d或者2.5d的电池后盖中，若将传统的紫外光固化转印胶应用到3d电池后盖中，在对固化后的紫外光固化转印胶进行3d高压弯折处理时，容易导致紫外光固化转印胶发生膜裂，且紫外光固化转印胶与电池后盖基体之间的附着力也变差，无法应用在3d电池后盖中。本申请通过对紫外光固化转印胶的成分及各成分的配比进行改进，具体的，本申请采用二官能度丙烯酸酯树脂、六官能度丙烯酸酯树脂和九官能度丙烯酸酯树脂作为主体，并加入活性稀释剂、光引发剂和助剂，且上述各成分满足合适的质量含量，使得紫外光固化转印胶具有高韧性以及良好的附着性。将该紫外光固化转印胶转印到3d电池后盖的基体上，并随基体一起进行3d高压弯折处理，得到3d电池后盖，3d电池后盖中的uv胶转印层在表面、弧边以及r角处均无裂纹，分别在常规条件和水煮条件下对3d电池后盖中的uv胶转印层进行附着力测试，uv胶转印层与电池后盖基体之间的附着力均为5b，具有较强的附着力，由此，该紫外光固化转印胶可以很好的应用在3d电池后盖中。此外，本申请的紫外光固化转印胶还具有脱模性好、固化速率快、能耗低、固化程度高、收缩率低、热膨胀系数低、吸水率低、上镀性好以及热稳定性优良等优点。下面根据本申请的具体示例，对该紫外光固化转印胶的各个成分进行详细说明：根据本申请的示例，二官能度丙烯酸酯树脂、六官能度丙烯酸酯树脂和九官能度丙烯酸酯树脂可以分别独立的包括聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、光固化纯丙烯酸树脂、聚烯烃丙烯酸酯树脂的至少之一。紫外光固化转印胶的主体材料来源广泛，容易获得。需要说明的是，“光固化纯丙烯酸树脂”是指含有光固化单体的丙烯酸树脂。本申请中，二官能度丙烯酸酯树脂的结构式为：六官能度丙烯酸酯树脂的结构式为：九官能度丙烯酸酯树脂的结构式为：其中，x为h或者ch3，r为r1或者r2，r1为或者r2为v1为或者v2为或者或者v3为或者或者或者根据本申请的示例，二官能度丙烯酸酯树脂优选为聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂的至少之一，更优选的，二官能度丙烯酸酯树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯或者脂肪族聚酯丙烯酸酯树脂，或者，为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族聚酯丙烯酸酯树脂以任意比例混合的混合物。上述类型的二官能度丙烯酸酯树脂具有良好的附着性以及上镀性，当该紫外光固化转印胶经固化形成uv胶转印层后，可提高uv胶转印层与电池后盖基体之间的附着力，以及提高uv胶转印层与后续设置的膜层(如镀膜层)之间的附着力，从而在3d高压弯折时，uv胶转印层与电池后盖基体和镀膜层之间均具有较强的附着力，可以很好的应用在3d电池后盖中。根据本申请的具体示例，二官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂可以为双键doublemer553、长兴6112-100、长兴6131-1、沙多玛cn9001ns、沙多玛cn2921、日合化学uv3000b。二官能度脂肪族聚酯丙烯酸酯树脂可以为沙多玛cn7001n、长兴6340、嵩达sd1088、嵩达sd1208、博兴b-509b。根据本申请的示例，基于紫外光固化转印胶的总质量，二官能度丙烯酸酯树脂的含量可以为15-50wt％，如15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％、40wt％、45wt％、50wt％。发明人发现，当二官能度丙烯酸酯树脂的含量过低(如小于15wt％)时，会导致紫外光固化转印胶的附着性较差，当二官能度丙烯酸酯树脂的含量过高(如大于50wt％)时，固化后的紫外光固化转印胶经3d高压弯折时容易产生雾状裂纹，且后续在固化后的紫外光固化转印胶上进行电镀时，容易形成麻点，影响外观。本申请通过将二官能度丙烯酸酯树脂的含量设置在上述范围内，可以使紫外光固化转印胶具有优良的附着性，且在3d高压弯折时不易形成裂纹。根据本申请的示例，六官能度丙烯酸酯树脂优选为聚氨酯丙烯酸酯树脂，更优选的，六官能度丙烯酸酯树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂。上述类型的六官能度丙烯酸酯树脂具有固化速度快、交联密度高、脱模性好、韧性高等优点，当该紫外光固化转印胶经固化形成uv胶转印层后，对uv胶转印层进行3g高压弯折时，可以使uv胶转印层保持良好的韧性，防止uv胶转印层在电池后盖的面、弧边和r角(即弯折角处)等位置处产生开裂的现象。根据本申请的具体示例，六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂可以为博兴b-619b、特美立9063、嵩达sd7546、双键double571。根据本申请的示例，基于紫外光固化转印胶的总质量，六官能度丙烯酸酯树脂的含量可以为10-30wt％，如10wt％、12wt％、15wt％、18wt％、20wt％、22wt％、25wt％、28wt％、30wt％。发明人发现，当六官能度丙烯酸酯树脂的含量过低(如小于10wt％)时，固化后的紫外光固化转印胶经3d高压弯折时容易形成雾状裂纹，当六官能度丙烯酸酯树脂的含量过高(如大于30wt％)时，固化后的紫外光固化转印胶经3d高压弯折时容易形成线状裂纹，且常规附着力也变差。本申请将六官能度丙烯酸酯树脂的含量设置在上述范围内，使得固化后的紫外光固化转印胶经3d高压弯折时不易形成裂纹。根据本申请的示例，九官能度丙烯酸酯树脂优选为聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂的至少之一，更优选的，九官能度丙烯酸酯树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂或者脂肪族聚酯丙烯酸酯树脂，或者，为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂和脂肪族聚酯丙烯酸酯树脂以任意比例混合的混合物。上述类型的九官能度丙烯酸酯树脂具有脱模性好、固化能量低、快速固化、固化后具有低热膨胀系数、低吸水率以及热稳定性好等优点，当该紫外光固化转印胶经固化形成uv胶转印层后，uv胶转印层使得电池后盖具有良好的冷热冲击和恒温恒湿等耐环境性能。根据本申请的具体示例，九官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂可以为昊辉hp6919、双键double588、沙多玛cn9013ns、博兴b-908。九官能度脂肪族聚酯丙烯酸酯树脂可以为特美立9028、特美立8209、长兴dr-528。根据本申请的示例，基于紫外光固化转印胶的总质量，九官能度丙烯酸酯树脂的含量可以为10-35wt％，如10wt％、12wt％、15wt％、18wt％、20wt％、22wt％、25wt％、28wt％、30wt％、32wt％、35wt％。发明人发现，当九官能度丙烯酸酯树脂的含量过低(如小于10wt％)时，固化后的紫外光固化转印胶经3d高压弯折时容易形成雾状裂纹，当九官能度丙烯酸酯树脂的含量过高(如大于35wt％)时，固化后的紫外光固化转印胶经3d高压弯折时容易形成线状裂纹，且常规附着力也变差。本申请将九官能度丙烯酸酯树脂的含量设置在上述范围内，使得固化后的紫外光固化转印胶经3d高压弯折时不易形成裂纹。发明人发现，当二官能度丙烯酸酯树脂、六官能度丙烯酸酯树脂和九官能度丙烯酸酯树脂的含量分别满足上述范围时，紫外光固化转印胶具有较高的交联密度，且随着交联密度的提高，紫外光固化转印胶的附着性越好。当上述丙烯酸酯树脂的含量不在本申请的上述范围时，会降低紫外光固化转印胶的附着性。根据本申请的示例，活性稀释剂可以包括单官能团单体和多官能团单体的至少之一。其中，单官能团单体具有一定的腐蚀性，可咬蚀电池后盖基体，使得固化后的uv胶转印层与电池后盖基体形成铆钉结构，提高uv胶转印层与电池后盖基体之间的附着力。多官能团单体可提高紫外光固化转印胶的交联密度，使得紫外光固化转印胶经固化后整体性较强，容易从模具上剥离下来，且高交联密度也有利于提升uv胶转印层与电池后盖基体之间的附着力。根据本申请的示例，单官能团单体可以包括四氢呋喃丙烯酸酯、4-叔丁基环己基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、双环戊烯基丙烯酸酯、双环戊烯基乙氧化丙烯酸酯、n,n-二甲基丙烯酰胺、n-乙烯基-2-吡咯烷酮、4-丙烯酰吗啉的至少之一。上述单官能团单体用于调节体系的粘度，且具有腐蚀电池后盖基体(如电池后盖基体为pmma和pc的复合板，上述单官能团单体可腐蚀pc面)的能力，提高uv胶转印层与电池后盖基体之间的附着力。根据本申请的示例，多官能团单体可以包括二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、二氧六环二醇二丙烯酸酯、1,4丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三缩三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的至少之一。上述多官能团单体用于稀释树脂，有助于提高体系的交联密度。根据本申请的示例，基于紫外光固化转印胶的总质量，活性稀释剂的含量可以为10-35wt％，如10wt％、12wt％、15wt％、18wt％、20wt％、22wt％、25wt％、28wt％、30wt％、32wt％、35wt％。由此，可以很好的稀释树脂，有利于提高紫外光固化转印胶的附着性以及便于紫外光固化转印胶脱模。根据本申请的示例，活性稀释剂可以由多种单体构成，如由一种单官能团单体和两种多官能团单体构成，由于活性稀释剂具有一定的粘度，因此，上述多种单体之间的比例可以根据紫外光固化转印胶在模具上的具体涂覆工艺进行调整，此处不再限制。根据本申请的示例，光引发剂可以包括irgacure500(1-羟基环己基苯基甲酮与二苯基酮的混合物)、doublecure1256、1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(369)、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(819)、2-异丙基硫杂蒽酮(itx)、2,4-二乙基硫杂蒽酮(detx)、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮(907)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)、安息香双甲醚(651)、二苯甲酮(bp)、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯(tpo-l)、4,4'-双(二乙氨基)苯甲酮(emk)、邻苯甲酰苯甲酸甲酯(ombb)的两种或两种以上任意组合的混合物。上述光引发剂起到引发自由基紫外光聚合反应的作用。本申请的uv胶转印层是由紫外光固化转印胶经两次固化形成的，因此，光引发剂为混合型光引发剂，使得紫外光固化转印胶在第一次固化时能够固化离型，在第二次固化时能够充分固化。需要说明的是，上述括号内的数字为材料的牌号。根据本申请的示例，基于紫外光固化转印胶的总质量，光引发剂的含量可以为1-5wt％，如1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％。由此，可以使紫外光固化转印胶具有良好的固化性能。根据本申请的示例，电池后盖基体可以具有抗紫外光助剂，由此，可延缓电池后盖的老化。由于第一次固化时，是透过电池后盖基体对紫外光固化转印胶进行固化，第二次固化时，是直接对经第一次固化后的紫外光固化转印胶进行固化，因此，当电池后盖基体含有抗紫外光助剂时，也需要光引发剂为混合型光引发剂，以满足不同的固化条件。根据本申请的示例，多种光引发剂之间的比例，可以根据两次固化的条件以及电池后盖基体的材料进行调整，此处不再限制。根据本申请的示例，助剂可以包括流平剂和附着力促进剂的至少之一。其中，流平剂使紫外光固化转印胶易于涂覆，使得涂覆后的紫外光转印胶具有平整的表面，且在涂覆过程中，流平剂会迁移到模具表面，在紫外光固化转印胶固化后，易于脱模，且流平剂使得紫外光固化转印胶对电池后盖基体具有良好的润湿性，从而使得活性稀释剂中的单官能团单体能够很好的腐蚀电池后盖基体。附着力促进剂用于提高紫外光固化转印胶的附着性能，使得uv胶转印层与电池后盖基体之间具有较强的附着力。根据本申请的示例，流平剂可以包括byk-345、byk-346、byk-348、byk-353、byk-356、byk-359、byk-361、byk-373、byk-380、byk-381、tego-370、tego-2100、tego-rad2010、tego-rad2200n、tego-rad2250、tego-rad2500、ntego-rad2300、tego-flow425、tego-glide440、tego-glide490、tego-glide435的至少之一。上述流平剂起到润湿电池后盖基体的作用，提供良好的施工以及流平性能。根据本申请的示例，附着力促进剂可以包括双键doublemer9122、双键doublemer9166、沙多玛sr9050、沙多玛sr9051ns、沙多玛sr9053、长兴pa9039的至少之一。上述附着力促进剂起到提高uv胶转印层与电池后盖基体之间的附着力的作用。根据本申请的示例，基于紫外光固化转印胶的总质量，助剂的含量可以为0.5-2wt％，如0.5wt％、0.8wt％、1wt％、1.2wt％、1.5wt％、1.8wt％、2wt％。由此，可进一步提高紫外光固化转印胶的附着性以及脱模性。综上，本申请的紫外光固化转印胶具有以下优点：1、本申请采用不同官能度(二官能度、六官能度和九官能度)的丙烯酸酯树脂作为主体，使得紫外光固化转印胶满足转印胶在3d高压时的韧性及附着力性能，且具备快速固化、高反应程度、低固化能量、低收缩率、低热膨胀系数等优点。2、本申请采用单官能团单体与多官能团单体搭配的活性稀释剂，既可以腐蚀电池后盖基体，使得固化后的uv胶转印层与电池后盖基体形成铆钉结构，提高二者之间的附着力，又可以降低体系粘度，提高交联的密度，使得经第一次固化后的紫外光固化转印胶易于脱模。3、本申请采用流平剂与附着力促进剂的搭配，易于施工，且满足润湿性能，又可以进一步加强uv胶转印层与电池后盖基体之间的附着力。4、本申请采用混合型光引发剂，使得紫外光固化转印胶在第一次固化时能够固化离型，在第二次固化时能够充分固化。5、本申请的紫外光固化转印胶不含溶剂，固化速度快，能耗低。综上所述的优点，本申请的紫外光固化转印胶可广泛应用于各种电子产品3d电池后盖的图案转印。在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备前面描述的紫外光固化转印胶的方法。根据本申请的示例，参考图1，该方法包括：s100：按照预定的质量含量分别称取二官能度丙烯酸酯树脂、六官能度丙烯酸酯树脂、九官能度丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂和助剂在该步骤中，称取用于形成紫外光固化转印胶的各种成分。关于各成分的质量含量以及各成分所采用的具体材料前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。s200：将光引发剂和活性稀释剂进行混合，得到混合溶液在该步骤中，将光引发剂和活性稀释剂进行混合，得到混合溶液。根据本申请的示例，通过对光引发剂和活性稀释剂进行搅拌，以得到混合溶液，搅拌的速度可以为300-500r/min，搅拌的时间可以为15-30min。由此，可使光引发剂完全溶解在活性稀释剂中。s300：将二官能度丙烯酸酯树脂、六官能度丙烯酸酯树脂和九官能度丙烯酸酯树脂与混合溶液进行混合，得到分散液在该步骤中，将二官能度丙烯酸酯树脂、六官能度丙烯酸酯树脂和九官能度丙烯酸酯树脂与混合溶液进行混合，得到分散液。根据本申请的示例，通过对上述丙烯酸酯树脂和混合溶液进行搅拌，以获得分散液，搅拌速度可以为500-800r/min，如500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min、750r/min、800r/min，搅拌的时间可以为30-60min，如30min、35min、40min、45min、50min、55min、60min。需要说明的是，本申请的上述搅拌速度是根据二官能度丙烯酸酯树脂、六官能度丙烯酸酯树脂和九官能度丙烯酸酯树脂进行设计的，发明人发现，当搅拌速度小于500r/min时，上述丙烯酸酯树脂分散不均匀，影响最终紫外光固化转印胶的性能，当搅拌速度大于800r/min时，分散液会存在局部发热的问题，也会影响最终紫外光固化转印胶的性能。本申请将搅拌速度和搅拌时间设置在上述范围内，可获得均匀的分散液，使得紫外光固化转印胶获得良好的性能。s400：将助剂与分散液进行混合，得到紫外光固化转印胶在该步骤中，将助剂与分散液进行混合，得到紫外光固化转印胶。根据本申请的示例，助剂和分散液的混合时间可以为1-2h。由此，可使助剂与分散液充分混合，以获得紫外光固化转印胶。根据本申请的示例，该方法还进一步包括：对混合后的助剂和分散液进行过滤以及真空脱泡，以获得最终的紫外光固化转印胶，其中，过滤过程使用的滤布的目数可以为200-300目。由此，可以过滤掉树脂中的凝胶块或者凝胶颗粒，以及过滤掉光引发剂中的杂质，避免上述物质影响紫外光固化转印胶的固化，以及避免上述物质影响电池后盖的外观。发明人发现，传统的紫外光固化转印胶在制备过程中，通常是将丙烯酸酯树脂与活性稀释剂、光引发剂和助剂同时进行混合，由于光引发剂为固体，且丙烯酸酯树脂的粘度较大，上述制备过程会存在光引发剂无法完全溶解的问题，在后续过滤过程中，未溶解的光引发剂会被过滤掉，导致最终紫外光固化转印胶中的光引发剂量不足，从而影响紫外光固化转印胶的固化程度，进而影响紫外光固化转印胶的性能。本申请先将光引发剂和活性稀释剂进行混合，令发光引发剂完全溶解到活性稀释剂中，后面再加入丙烯酸酯树脂，以保证紫外光固化转印胶的固化性能。此外，发明人发现，助剂具有吸水性，若先加助剂，会影响丙烯酸酯树脂的分散，因此，本申请在将丙烯酸酯树脂与混合溶液混合均匀后，再加入助剂。在本申请的另一方面，本申请提出了一种壳体组件。根据本申请的示例，参考图2，该壳体组件包括：塑胶基体100、uv胶转印层200、颜色效果层300，其中，塑胶基体100包括主体面110以及与主体面110相连的侧壁120，侧壁120与主体面110所在平面之间的折弯角大于30度(参考图2中的α)，如50度、70度、90度、105度，且主体面110和侧壁120限定出容纳空间，uv胶转印层200覆盖塑胶基体100，且位于上述容纳空间内，uv胶转印层200是利用前面描述的紫外光固化转印胶形成的，颜色效果层300设置在uv胶转印层200远离塑胶基体100的一侧。利用前面描述的紫外光固化转印胶形成的uv胶转印层具有较高的韧性和良好的附着性，因此，uv胶转印层设置在折弯角大于30度的塑胶基体上时，不会出现裂纹等不良，且与塑胶基体之间具有较强的附着力，且uv胶转印层与颜色效果层(如镀膜层)之间也具有较强的附着力，使得壳体组件具有良好的外观效果以及较高的结构稳定性，延长壳体组件的使用寿命。此外，uv胶转印层具有优良的热稳定性、较低的吸水率、较低的热膨胀系数，使得壳体组件具有优良的耐冷热冲击性能以及耐恒温恒湿性能。需要说明的是，壳体组件即前面描述的电池后盖。需要说明的是，本申请中的术语“折弯角”，特指侧壁与主体面之间的夹角(如图2中所示出的α)，具体地，为侧壁和主体面所在平面之间的夹角。在本申请的一些示例中，塑胶基体的主体面可以为平面，或者还可以为弧面。当主体面包括平面部和弧面部时，主体面所在平面即为平面部所在的平面，当主体面整体为弧面时，主体面所在平面为主体面凸起最高点处切线所在的平面。侧壁也可以为平面或为弧面，当侧壁的外表面(远离容纳空间一侧的表面)为弧面时，侧壁外表面上任一点处的切线与主体面所在平面之间的夹角中的最大值为该侧壁处的折弯角(如图2中所示出的α)。塑胶基体具有较大的折弯角，由此，可省去中框等结构，获得一体化的壳体组件。根据本申请的示例，塑胶基体100可以为pmma和pc的复合板，且uv胶转印层200设置在pc面一侧。由此，uv胶转印层与塑胶基体之间具有较强的附着力，且pmma作为外观面，使得壳体组件具有较高的硬度以及耐磨性。关于塑胶基体的厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据壳体组件中塑胶基体的常用厚度进行设计。例如，塑胶基体的厚度可以为0.5mm、0.64mm或者0.8mm。根据本申请的示例，塑胶基体中可以含有抗紫外光助剂。由此，可延缓壳体组件的老化。关于抗紫外光助剂的具体成分不受特别限制，例如，可以采用能够吸收屏蔽掉370nm以下的紫外光的抗紫外光助剂。根据本申请的示例，uv胶转印层200可以具有纹理。由此，可提升壳体组件外观的多样性。在本申请的另一方面，本申请提出了一种加工前面描述的壳体组件的方法。根据本申请的示例，参考图3，该方法包括：s500：提供塑胶基体粗坯在该步骤中，提供塑胶基体粗坯。根据本申请的示例，该塑胶基体粗坯为平面结构，后续步骤在平面的塑胶基体粗坯上依次形成uv胶转印层粗坯和颜色效果层粗坯，最后再进行弯折处理，平面的塑胶基体粗坯经弯折处理后形成具有主体面和侧壁的塑胶基体，塑胶基体的折弯角大于30度，以形成3d结构。关于塑胶基体粗坯的材料及厚度，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。s600：在塑胶基体粗坯的一侧形成uv胶转印层粗坯在该步骤中，在塑胶基体粗坯的一侧形成uv胶转印层粗坯。根据本申请的示例，uv胶转印层是利用前面描述的紫外光固化转印胶形成的。由此，uv胶转印层具有以下优点的至少之一：在转印过程中容易脱模；固化程度高；收缩率低，转印过程中塑胶基体粗坯不易发生翘曲；热膨胀系数低，韧性高，后续经弯折处理后，不易发生开裂，且与塑胶基体粗坯之间具有较强的附着力；上镀性好，与后续设置的颜色效果层粗坯之间具有较强的附着力；热稳定性和耐水性优良，使得形成的壳体组件具有良好的耐冷热冲击性能以及耐恒温恒湿性能。根据本申请的示例，uv胶转印层粗坯可以是通过以下步骤形成的：首先，在模具上涂覆紫外光固化转印胶，并将塑胶基体粗坯覆盖在紫外光固化转印胶远离模具的一侧。在塑胶基体粗坯覆盖紫外光固化转印胶之后，可以以辊压的方式将紫外光固化转印胶均匀的压平在模具上。随后，对紫外光固化转印胶进行第一固化，形成转印胶粗坯，并令转印胶粗坯与模具分离(即将具有转印胶粗坯的塑胶基体粗坯从模具上剥离下来)。最后，对转印胶粗坯进行第二固化，以获得uv胶转印层粗坯。由此，第一固化可以使紫外光固化转印胶具有一定的固化程度，且易从模具上剥离下来，对转印胶粗坯进行第二固化，可以使转印胶粗坯表面的小分子继续固化或者挥发，使紫外光固化转印胶充分固化，减少uv胶转印层粗坯表面的缺陷，为后续颜色效果层粗坯提供良好的接触表面，有利于提高uv胶转印层粗坯与颜色效果层粗坯之间的附着力。根据本申请的示例，模具具有纹理图案，由此，形成的uv胶转印层粗坯具有纹理图案，可提升壳体组件外观的多样性。根据本申请的示例，第一固化的能量可以为1500-2000mj/cm2，第二固化的能量可以为800-1200mj/cm2。其中，第一固化可以采用led灯进行固化，led灯为冷光源，热量低，因此，固化过程不易引起塑胶基体粗坯翘曲，且可以采用较高的能量进行固化，使紫外光固化转印胶具有一定的固化程度，且易从模具上剥离下来。第二固化可以采用汞灯进行固化，且采用较低的能量进行固化，降低能耗。根据本申请的示例，在形成uv胶转印层粗坯之前，该方法还可以包括：在塑胶基体粗坯的一侧印刷镜面银油墨，然后再在塑胶基体粗坯具有镜面银油墨的一侧形成uv胶转印层粗坯，镜面银油墨形成的图案可作为标识图案。s700：在uv胶转印层粗坯远离塑胶基体粗坯的一侧形成颜色效果层粗坯，获得壳体组件粗坯在该步骤中，在uv胶转印层粗坯远离塑胶基体粗坯的一侧形成颜色效果层粗坯，获得壳体组件粗坯。根据本申请的示例，颜色效果层粗坯可以包括镀膜层粗坯和盖底油墨层粗坯，其中，镀膜层粗坯设置在uv胶转印层粗坯远离塑胶基体粗坯的一侧，盖底油墨层粗坯设置在镀膜层粗坯远离uv胶转印层粗坯的一侧。由此，可以使壳体组件获得颜色效果。关于镀膜层粗坯和盖底油墨层粗坯的形成方法不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，通过真空电镀形成镀膜层粗坯，通过印刷形成盖底油墨层粗坯。根据本申请的示例，在形成镀膜层粗坯之前，该方法还可以包括：预先对uv胶转印层粗坯进行离子源处理，然后再在uv胶转印层粗坯远离塑胶基体粗坯的一侧形成镀膜层粗坯。对uv胶转印层粗坯进行离子源处理，即对uv胶转印层粗坯进行表面活化处理，可以提高uv胶转印层粗坯的达因值，进一步提高uv胶转印层粗坯与镀膜层粗坯之间的附着力。s800：对壳体组件粗坯进行弯折处理，以获得壳体组件在该步骤中，对壳体组件粗坯进行弯折处理，以获得壳体组件。根据本申请的示例，塑胶基体粗坯经弯折处理后形成塑胶基体，uv胶转印层粗坯经弯折处理后形成uv胶转印层，颜色效果层粗坯经弯折处理后形成颜色效果层，其中，塑胶基体具有主体面和与主体面相连的侧壁，侧壁和主体面所在平面之间的折弯角大于30度，塑胶基体粗坯、uv胶转印层粗坯和颜色效果层粗坯同步进行弯折处理，因此，uv胶转印层和颜色效果层的折弯角也大于30度，由于uv胶转印层粗坯具有高韧性和优良的附着性，因此，经弯折处理后不易出现裂纹，且与塑胶基体以及颜色效果层之间均具有较强的附着力，使得壳体组件具有良好的外观效果，同时使得壳体组件具有较高的结构稳定性，延长壳体组件的使用寿命。根据本申请的示例，弯折处理的压力可以为6-8kgf，弯折处理的温度可以为120-170℃。由此，可以将壳体组件粗坯弯折成折弯角大于30度的壳体组件。根据本申请的示例，在对壳体组件粗坯进行弯折处理后，还可以进行切割处理(如cnc加工)，以加工成所需的壳体组件的形状。在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。根据本申请的示例，参考图4，该电子设备包括：前面描述的壳体组件1000、显示屏和主板(图中未示出)，显示屏和主板位于壳体组件1000的容纳空间内，且显示屏和主板电连接。由此，该电子设备具有前面描述的壳体组件的全部特征以及优点，在此不再赘述，总的来说，该电子设备具有良好的外观效果，壳体组件结构稳定性高、使用寿命长。根据本申请的示例，该电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话、便携式游戏设备、膝上型电脑、个人数字助理、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表等。下面通过具体的示例对本申请的方案进行说明，需要说明的是，下面的示例仅用于说明本申请，而不应视为限定本申请的范围。示例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。示例1紫外光固化转印胶包括：40wt％的二官能度丙烯酸酯树脂；10wt％的六官能度丙烯酸酯树脂；15wt％的九官能度丙烯酸酯树脂；30wt％的活性稀释剂；4wt％的光引发剂；和1wt％的助剂。上述二官能度丙烯酸酯树脂：采用日合uv3000b(二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂)。上述六官能度丙烯酸酯树脂：采用特美立9063(六官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂)。上述九官能度丙烯酸酯树脂：采用昊辉hp6919(九官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂)。上述活性稀释剂：单官能团单体采用4-丙烯酰吗啉、双环戊烯基乙氧化丙烯酸酯；双官能团单体采用1,6-己二醇二丙烯酸酯，上述三种稀释剂按照质量比1:1:1混合形成最终的活性稀释剂。上述光引发剂：采用1-羟基-环己基苯甲酮(184)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)，上述两种光引发剂按照质量比1:3混合形成最终的光引发剂。上述助剂：流平剂采用tego-glide435；附着力促进剂采用双键doublemer9122，流平剂和附着力促进剂按照质量比1:1混合形成最终的助剂。示例2紫外光固化转印胶包括：25wt％的二官能度丙烯酸酯树脂；25wt％的六官能度丙烯酸酯树脂；15wt％的九官能度丙烯酸酯树脂；30wt％的活性稀释剂；3wt％的光引发剂；和2wt％的助剂。上述二官能度丙烯酸酯树脂：采用沙多玛cn9001ns(二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂)、博兴的b-509b(二官能脂肪族聚酯丙烯酸酯树脂)，上述两种二官能度丙烯酸酯树脂按照质量比2:1混合形成最终的二官能度丙烯酸酯树脂。上述六官能度丙烯酸酯树脂：采用嵩达sd7546(六官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂)。上述九官能度丙烯酸酯树脂：采用长兴dr528(九官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂)。上述活性稀释剂：单官能团单体采用n,n-二甲基丙烯酰胺、四氢呋喃丙烯酸酯；双官能团单体采用二缩三丙二醇二丙烯酸酯，上述三种稀释剂按照质量比1:1:1混合形成最终的活性稀释剂。上述光引发剂：采用2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、irgacure500，上述两种光引发剂按照质量比2:1混合形成最终的光引发剂。上述助剂：流平剂采用byk-345；附着力促进剂采用沙多玛sr9050，流平剂和附着力促进剂按照质量比2:1混合形成最终的助剂。示例3紫外光固化转印胶包括：20wt％的二官能度丙烯酸酯树脂；20wt％的六官能度丙烯酸酯树脂；20wt％的九官能度丙烯酸酯树脂；35wt％的活性稀释剂；4.5wt％的光引发剂；和0.5wt％的助剂。上述二官能度丙烯酸酯树脂：采用沙多玛cn7001n(二官脂肪族聚酯丙烯酸酯树脂)。上述六官能度丙烯酸酯树脂：采用特美立9063(六官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂)。上述九官能度丙烯酸酯树脂：采用double588(九官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂)、特美立9028(九官脂肪族聚酯丙烯酸酯树脂)，上述两种九官能度丙烯酸酯树脂按照质量比1:2混合形成最终的九官能度丙烯酸酯树脂。上述活性稀释剂：单官能团单体采用双环戊烯基丙烯酸酯、n-乙烯基-2-吡咯烷酮；双官能团单体采用乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，上述三种稀释剂按照质量比2:2:1混合形成最终的活性稀释剂。上述光引发剂：采用双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮，上述两种光引发剂按照质量比3.5:1混合形成最终的光引发剂。上述助剂：流平剂采用tego-glide435；附着力促进剂采用双键doublemer9122，流平剂和附着力促进剂按照质量比3:2混合形成最终的助剂。对比例1紫外光固化转印胶包括：50wt％的二官能度丙烯酸酯树脂；47.5wt％的活性稀释剂；2wt％的光引发剂；和0.5wt％的助剂。上述二官能度丙烯酸酯树脂：采用长兴6112-100(二官脂肪族聚酯丙烯酸酯树脂)。上述活性稀释剂：单官能团单体采用n,n-二甲基丙烯酰胺、n-乙烯基-2-吡咯烷酮；双官能团单体采用1,6-己二醇二丙烯酸酯，上述三种稀释剂按照质量比2:1:2混合形成最终的活性稀释剂。上述光引发剂：采用1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)，上述两种光引发剂按照质量比2:1混合形成最终的光引发剂。上述助剂：流平剂采用byk353。对比例2紫外光固化转印胶包括：40wt％的二官能度丙烯酸酯树脂；25wt％的六官能度丙烯酸酯树脂；30wt％的活性稀释剂；4wt％的光引发剂；和1wt％的助剂。本对比例中的二官能度丙烯酸酯树脂、六官能度丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂以及助剂，分别与示例1中的上述各成分相同。对比例3紫外光固化转印胶包括：40wt％的二官能度丙烯酸酯树脂；25wt％的九官能度丙烯酸酯树脂；30wt％的活性稀释剂；4wt％的光引发剂；和1wt％的助剂。本对比例中的二官能度丙烯酸酯树脂、九官能度丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂以及助剂，分别与示例1中的上述各成分相同。对比例4紫外光固化转印胶包括：30wt％的六官能度丙烯酸酯树脂；35wt％的九官能度丙烯酸酯树脂；30wt％的活性稀释剂；4wt％的光引发剂；和1wt％的助剂。本对比例中的六官能度丙烯酸酯树脂、九官能度丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂以及助剂，分别与示例1中的上述各成分相同。对比例5紫外光固化转印胶包括：40wt％的二官能度丙烯酸酯树脂；35wt％的六官能度丙烯酸酯树脂；20wt％的活性稀释剂；4wt％的光引发剂；和1wt％的助剂。本对比例中的二官能度丙烯酸酯树脂、六官能度丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂以及助剂，分别与示例1中的上述各成分相同。对比例6紫外光固化转印胶包括：40wt％的二官能度丙烯酸酯树脂；40wt％的九官能度丙烯酸酯树脂；15wt％的活性稀释剂；4wt％的光引发剂；和1wt％的助剂。本对比例中的二官能度丙烯酸酯树脂、九官能度丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂以及助剂，分别与示例1中的上述各成分相同。对比例7紫外光固化转印胶包括：20wt％的二官能度丙烯酸酯树脂；15wt％的六官能度丙烯酸酯树脂；40wt％的九官能度丙烯酸酯树脂；20wt％的活性稀释剂；4wt％的光引发剂；和1wt％的助剂。本对比例中的二官能度丙烯酸酯树脂、六官能度丙烯酸酯树脂、九官能度丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂以及助剂，分别与示例1中的上述各成分相同。分别对示例1-3和对比例1-7的紫外光固化转印胶进行性能测试，利用示例1-3和对比例1-7的紫外光固化转印胶进行壳体组件的制作，分别对上述各壳体组件的性能进行测试，测试结果如表1-表3所示，表1为示例1-3的测试结果，表2为对比例1-3的测试结果，表3为对比例4-7的测试结果。表1表2表3上述性能测试方法及设备如下：1、脱模性测试：将转印后的模具与复合板裁切成125mm×25mm的长方形，进行90°剥离力测试，记录剥离力的大小。2、弯折测试：圆柱轴直径取75mm、65mm、55mm、45mm，复合板具有uv胶(即紫外光固化转印胶)的一面贴紧圆柱(即pmma面朝外)，测试uv胶的开裂情况，测量2个样品。3、百格测试：(1)用锋利刀片在指定区域划10×10个1mm×1mm的小格，每一条划线穿透到复合板处。(2)用无尘布或者毛刷将表面碎片刷干净，用3m610胶纸粘小网格并压平，把气泡挤出，静压5秒钟以上，产品保持不动，胶带单边以90°角迅速拉起。4、硬度测试：用三菱铅笔(uni系列)，45度角、负荷1000gf在样品表面从不同的方向划出3条1.0±0.2cm长的线条，然后采用橡皮擦擦去铅笔痕迹后，通过划痕、划伤程度来判断最终的产品硬度。5、固化收缩率(密度法)测试：uv胶固化前的密度ρ1，固化成膜后的密度ρ2，固化前后的体积变化为(ρ1-ρ2)/ρ1。6、固化程度(双键转化率)红外测定法：uv胶羰基峰(c＝o)，峰位在1720cm-1附近，作为内标固定峰；碳碳双键上的碳氢(c-h)面外弯曲震动峰做为一个变化峰，峰位在810cm-1附近。状态峰位c＝o面积峰位＝c-h面积面积比值固化前a1720a810(a810/a1720)固化前固化后a1720a810(a810/a1720)固化后7、吸水率测试：称取一定重量m1固化后的转印胶膜，浸泡在25℃去离子水中，浸泡24h取出，用无尘布将其擦干，测定重量m2，吸水率即为前后的重量变化，(m2-m1)/m1。8、达因值测定法：采用一定达因值的arcotest测试笔，uv胶无纹理面划出一道线(长度10-20mm)，静置5s，然后观察划出的线，是否有收缩成水珠状。9、玻璃化转变温度、热膨胀系数、弹性模量、热失重、水滴角分别采用dsc、tma、dma、tga、水滴角测试仪等设备测试测定。上述性能的测试条件如下：1、紫外老化条件：在quv老化箱中，灯管功率设置为0.63w/m2，将样品摆放入试验箱中，在温度为60℃，紫外线直射外观表面4h，然后在50℃下冷凝4h，此为一个循环，6个循环(48h)后将样品取出，常温下冷却2h后检查壳体组件表面，并做附着力测试。2、恒温恒湿条件：在恒温恒湿箱中，设置温度：65±1℃，湿度：91-95％rh，96h，常温恢复2h后观察并做附着力试验。3、冷热冲击条件：在冷热冲击箱中，设置低温-40℃±2℃/1h，在1min内转到高温75℃±2℃/1h为一个循环。时间：40h，20个循环，常温恢复2h检查，并做附着力试验。测试结果分析：由表1和表2可知，相较于传统的uv胶，本申请的uv胶在脱模性、固化程度以及附着力方面均有显著提升，且热膨胀系数、收缩率、吸水率均显著降低，且高压弯折后无裂纹，使得壳体组件获得良好的外观以及较高的结构稳定性，以及使壳体组件获得良好的耐紫外老化、耐冷热冲击和耐恒温恒湿性能(示例1-3与对比例1相比)。示例1与对比例2相比，本申请的uv胶在脱模性和附着力方面均有显著提升，且高压弯折后无裂纹，热膨胀系数、收缩率、固化程度及吸水率与对比例2相当。示例1与对比例3相比，本申请的uv胶在脱模性和附着力方面均有显著提升，且高压弯折后无裂纹，热膨胀系数、收缩率、固化程度及吸水率与对比例3相当。由表1和表3可知，示例1与对比例4相比，本申请的uv胶在附着力方面有显著提升，且高压弯折后无裂纹，对比例4的壳体组件无法使用。示例1与对比例5相比，本申请的uv胶在脱模性和附着力方面均有显著提升，且高压弯折后无裂纹，热膨胀系数、收缩率、固化程度及吸水率与对比例5相当。示例1与对比例6相比，本申请的uv胶在附着力方面有显著提升，且高压弯折后无裂纹，脱模性、热膨胀系数、收缩率、固化程度及吸水率与对比例6相当。示例1与对比例7相比，本申请的uv胶在附着力方面有显著提升，且高压弯折后无裂纹，脱模性、热膨胀系数、收缩率、固化程度及吸水率与对比例7相当。在本申请的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同示例以及不同示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，为了区分两次固化，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。尽管上面已经示出和描述了本申请的示例，可以理解的是，上述示例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述示例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页1 2 3 

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