一种PVC快速固化配方制作工艺的制作方法

2021-02-02 20:02:08|

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本发明涉及pvc产品制作
技术领域：
，具体为一种pvc快速固化配方制作工艺。
背景技术：
：pvc即聚氯乙烯，是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料，是聚乙烯和聚丙烯之后，第三种最广泛生产的合成塑胶聚合物。pvc为无定形结构的白色粉末，对光和热的稳定性差，无固定熔点，有较好的机械性能，有优异的介电性，pvc本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被成为装饰膜、俯胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业，其中在对pvc产品进行制作的过程中，固定成型时间长，降低了制作效率，同时在制作pvc产品的过程中易导致混合料中残留有气泡，从而在对产品进行拉挤成型的过程中降低了产品的良品率，不利于大规模生产。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种pvc快速固化配方制作工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种pvc快速固化配方，配方包括：树脂粉、光稳定剂、acr、cre、填料、钛白粉、硬脂酸锌、色粉、pe蜡和防紫外线剂，各组分的重量份数分别是：99-100份的树脂粉、4.5-5份的光稳定剂、1.5-2.5份的acr、2.5-3.5份的cre、50-100份的填料、1.5-2份的钛白粉、0.8-1.5份的硬脂酸锌、0.04-0.08份的色粉、0.8-1份的pe蜡和0.02-0.06份的防紫外线剂。一种pvc快速固化的制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，加热混合；步骤三，静置保温；步骤四，真空处理；步骤五，挤出成型；其中在上述步骤一中，称取重量份数分别为99-100份的树脂粉、4.5-5份的光稳定剂、1.5-2.5份的acr、2.5-3.5份的cre、50-100份的填料、1.5-2份的钛白粉、0.8-1.5份的硬脂酸锌、0.04-0.08份的色粉、0.8-1份的pe蜡和0.02-0.06份的防紫外线剂备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的原料放置在捏合机中进行加热混合，随后将混合料输送至冷却混合器中进行冷却处理得到冷却混合料；其中在上述步骤三中，将冷却混合料放置在保温箱中进行静置处理，且静置时间为10-20min，且静置的过程中对冷却混合料进行搅拌得到备用料，且搅拌速率为100-120r/min；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的备用料放置在真空机内进行抽真空处理，且真空度为80-90％，随后将抽真空处理后的备用料进行加热搅拌10-15min，加热温度为40-50℃，随后将加热后的备用料放置在保温箱中进行保温静置3-5min即可得到使用料；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的使用料运输至双螺杆挤出机中分别进行给料段、压缩段、熔融段和挤出段加热随后利用所需成型模头进行挤出，且模头端温度为200-210℃然后利用迁出机进行牵引冷却至常温即可，且牵引压力为0.2-0.3mpa，且双螺杆转速为30-50r/min，双螺杆挤出机中的螺杆为平行异向旋转。根据上述技术方案，所述填料为碳酸钙和氢氧化铝的混合物。根据上述技术方案，所述步骤二中，捏合机的转速为660-1300r/min，捏合机的加热温度为110-120℃。根据上述技术方案，所述步骤二中，冷却温度为40-45℃，冷却混合器的转速为50-55r/min。根据上述技术方案，所述步骤三中，保温箱中的温度为10-45℃。根据上述技术方案，所述步骤四中，保温箱内部的温度为50-60℃。根据上述技术方案，所述步骤五中，给料段的加热温度为185-195℃，压缩段的温度为175-180℃，熔融段的温度为170-180℃，挤出段温度为184-186℃。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，利用对原料混合物进行保温静置处理，以及使用真空机对原料混合物进行抽真空处理，有效的降低了原料混合物中的气泡含量，避免了在对产品进行拉挤的过程中由于气泡的存在导致产品的断裂，不仅提高了产品的良品率，还有利于提高对产品的拉挤速度，有利于大规模生产，同时利用该配方在对pvc产品进行制作的过程中，固化时间短，提高了制作效率。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种技术方案：实施例1：一种pvc快速固化配方，配方包括：树脂粉、光稳定剂、acr、cre、填料、钛白粉、硬脂酸锌、色粉、pe蜡和防紫外线剂，各组分的重量份数分别是：99-100份的树脂粉、4.5-5份的光稳定剂、1.5-2.5份的acr、2.5-3.5份的cre、50-100份的填料、1.5-2份的钛白粉、0.8-1.5份的硬脂酸锌、0.04-0.08份的色粉、0.8-1份的pe蜡和0.02-0.06份的防紫外线剂，所述填料为碳酸钙和氢氧化铝的混合物。一种pvc快速固化的制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，加热混合；步骤三，静置保温；步骤四，真空处理；步骤五，挤出成型；其中在上述步骤一中，称取重量份数分别为99份的树脂粉、4.5份的光稳定剂、1.5份的acr、2.5份的cre、50份的填料、1.5份的钛白粉、0.8份的硬脂酸锌、0.04份的色粉、0.8份的pe蜡和0.02份的防紫外线剂备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的原料放置在捏合机中进行加热混合，捏合机的转速为660-1300r/min，捏合机的加热温度为110-120℃，随后将混合料输送至冷却混合器中进行冷却处理得到冷却混合料，且冷却温度为40-45℃，冷却混合器的转速为50-55r/min；其中在上述步骤三中，将冷却混合料放置在保温箱中进行静置处理，且静置时间为10-20min，且保温箱中的温度为10-45℃，且静置的过程中对冷却混合料进行搅拌得到备用料，且搅拌速率为100-120r/min；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的备用料放置在真空机内进行抽真空处理，且真空度为80-90％，随后将抽真空处理后的备用料进行加热搅拌10-15min，加热温度为40-50℃，随后将加热后的备用料放置在保温箱中进行保温静置3-5min即可得到使用料，且保温箱内部的温度为50-60℃；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的使用料运输至双螺杆挤出机中分别进行给料段、压缩段、熔融段和挤出段加热随后利用所需成型模头进行挤出，且模头端温度为200-210℃然后利用迁出机进行牵引冷却至常温即可，且牵引压力为0.2-0.3mpa，且双螺杆转速为30-50r/min，且给料段的加热温度为185-195℃，压缩段的温度为175-180℃，熔融段的温度为170-180℃，挤出段温度为184-186℃，双螺杆挤出机中的螺杆为平行异向旋转。实施例2：一种pvc快速固化配方，配方包括：树脂粉、光稳定剂、acr、cre、填料、钛白粉、硬脂酸锌、色粉、pe蜡和防紫外线剂，各组分的重量份数分别是：99-100份的树脂粉、4.5-5份的光稳定剂、1.5-2.5份的acr、2.5-3.5份的cre、50-100份的填料、1.5-2份的钛白粉、0.8-1.5份的硬脂酸锌、0.04-0.08份的色粉、0.8-1份的pe蜡和0.02-0.06份的防紫外线剂，所述填料为碳酸钙和氢氧化铝的混合物。一种pvc快速固化的制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，加热混合；步骤三，静置保温；步骤四，真空处理；步骤五，挤出成型；其中在上述步骤一中，称取重量份数分别为100份的树脂粉、5份的光稳定剂、2.5份的acr、3.5份的cre、100份的填料、2份的钛白粉、1.5份的硬脂酸锌、0.08份的色粉、1份的pe蜡和0.06份的防紫外线剂备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的原料放置在捏合机中进行加热混合，捏合机的转速为660-1300r/min，捏合机的加热温度为110-120℃，随后将混合料输送至冷却混合器中进行冷却处理得到冷却混合料，且冷却温度为40-45℃，冷却混合器的转速为50-55r/min；其中在上述步骤三中，将冷却混合料放置在保温箱中进行静置处理，且静置时间为10-20min，且保温箱中的温度为10-45℃，且静置的过程中对冷却混合料进行搅拌得到备用料，且搅拌速率为100-120r/min；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的备用料放置在真空机内进行抽真空处理，且真空度为80-90％，随后将抽真空处理后的备用料进行加热搅拌10-15min，加热温度为40-50℃，随后将加热后的备用料放置在保温箱中进行保温静置3-5min即可得到使用料，且保温箱内部的温度为50-60℃；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的使用料运输至双螺杆挤出机中分别进行给料段、压缩段、熔融段和挤出段加热随后利用所需成型模头进行挤出，且模头端温度为200-210℃然后利用迁出机进行牵引冷却至常温即可，且牵引压力为0.2-0.3mpa，且双螺杆转速为30-50r/min，且给料段的加热温度为185-195℃，压缩段的温度为175-180℃，熔融段的温度为170-180℃，挤出段温度为184-186℃，双螺杆挤出机中的螺杆为平行异向旋转。实施例3：一种pvc快速固化配方，配方包括：树脂粉、光稳定剂、acr、cre、填料、钛白粉、硬脂酸锌、色粉、pe蜡和防紫外线剂，各组分的重量份数分别是：99-100份的树脂粉、4.5-5份的光稳定剂、1.5-2.5份的acr、2.5-3.5份的cre、50-100份的填料、1.5-2份的钛白粉、0.8-1.5份的硬脂酸锌、0.04-0.08份的色粉、0.8-1份的pe蜡和0.02-0.06份的防紫外线剂，所述填料为碳酸钙和氢氧化铝的混合物。一种pvc快速固化的制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，加热混合；步骤三，静置保温；步骤四，真空处理；步骤五，挤出成型；其中在上述步骤一中，称取重量份数分别为100份的树脂粉、5份的光稳定剂、2份的acr、3份的cre、70份的填料、2份的钛白粉、1份的硬脂酸锌、0.06份的色粉、0.9份的pe蜡和0.05份的防紫外线剂备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的原料放置在捏合机中进行加热混合，捏合机的转速为660-1300r/min，捏合机的加热温度为110-120℃，随后将混合料输送至冷却混合器中进行冷却处理得到冷却混合料，且冷却温度为40-45℃，冷却混合器的转速为50-55r/min；其中在上述步骤三中，将冷却混合料放置在保温箱中进行静置处理，且静置时间为10-20min，且保温箱中的温度为10-45℃，且静置的过程中对冷却混合料进行搅拌得到备用料，且搅拌速率为100-120r/min；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的备用料放置在真空机内进行抽真空处理，且真空度为80-90％，随后将抽真空处理后的备用料进行加热搅拌10-15min，加热温度为40-50℃，随后将加热后的备用料放置在保温箱中进行保温静置3-5min即可得到使用料，且保温箱内部的温度为50-60℃；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的使用料运输至双螺杆挤出机中分别进行给料段、压缩段、熔融段和挤出段加热随后利用所需成型模头进行挤出，且模头端温度为200-210℃然后利用迁出机进行牵引冷却至常温即可，且牵引压力为0.2-0.3mpa，且双螺杆转速为30-50r/min，且给料段的加热温度为185-195℃，压缩段的温度为175-180℃，熔融段的温度为170-180℃，挤出段温度为184-186℃，双螺杆挤出机中的螺杆为平行异向旋转。将上述实施例所得pvc产品分别进行检测，所得数据如下表：良品率/％实施例199.97实施例299.98实施例399.97基于上述，本发明的优点在于，本发明，对原料混合物进行多次的保温静置处理，以及对原料混合物进行抽真空处理，有利于充分的去除原料混合物中的气泡，利用降低原料混合物中的气泡残留量，有效的避免了在对产品进行挤拉的过程中由于气泡的存在导致产品出现断裂的现象，有利于提高拉挤速度，进而便于大规模的生产，同时利用该配方在对产品进行制作的过程中，缩短了固化时间，提高了制作效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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