一种环保印刷油墨及其制备方法与流程

2021-02-02 20:02:56|

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本发明属于油墨制造领域，具体的，涉及一种环保印刷油墨及其制备方法。

背景技术：

油墨是由有色体(如颜料、燃料等)连接料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在印刷体上干燥，是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个重要性能。油墨的重量很多，物理性质也不一样，有的很稠、很粘，有的以植物油作为连接料，有的用树脂和溶剂或水等作连接料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法，印刷板材的类型和干燥方法来决定。

现有技术中，油墨刺激性气味比较大，在密度、固着速度、油墨光泽等印刷数据方面仍然存在缺陷。目前，应用于出版印刷的印刷油墨有两种：一种是以聚酰胺树脂为主要原料的水溶性印油油墨，这类油墨是以有机溶剂为主要溶剂，另一种是以聚氨酯树脂为原料的复合油墨，以双组份聚氨酯复合油墨为例，主剂组分为含有羟基的聚氨酯油，固化剂为含有异氰酸酯基团的聚氨酯齐聚物，由于主剂组分与固化剂发生反应，主剂组分中通常使用苯、酮类溶剂，以及固化剂中的异氰酸酯基团均具有很大的毒性。上述两种油墨均有刺激性气味且有毒，对环境造成极大的影响，易残留危害人体健康，另外，现有油墨耐高温性能差，不满足生产技术要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保印刷油墨及其制备方法。

本发明需要解决的技术问题为：

现有技术中印刷油墨有两种：一种是以聚酰胺树脂为主要原料的水溶性印油油墨，这类油墨是以有机溶剂为主要溶剂，另一种是以聚氨酯树脂为原料的复合油墨，以双组份聚氨酯复合油墨为例，主剂组分为含有羟基的聚氨酯油，固化剂为含有异氰酸酯基团的聚氨酯齐聚物，由于主剂组分与固化剂发生反应，主剂组分中通常使用苯、酮类溶剂，以及固化剂中的异氰酸酯基团均具有很大的毒性。上述两种油墨均有刺激性气味且有毒，对环境造成极大的影响，易残留危害人体健康，另外，现有油墨耐高温性能差，不满足生产技术要求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保印刷油墨，包括以下重量份的原料：改性水性丙烯酸树脂40-60份、纳米复合填料5-10份、功能助剂3-5份、大豆油脂肪酸乙酯10-20份、防结皮剂3-5份、连接剂25-30份、消泡剂1-3份和增滑剂5-10份；

该环保印刷油墨的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步、将纳米复合填料、功能助剂加入反应釜内，然后依次加入连接剂和大豆油脂肪酸乙酯，转速200-300r/min搅拌20-25min，得混合料a；

第二步、向混合料a中加入改性水性丙烯酸树脂，升温至60-70℃，转速500-800r/min下搅拌20-25min，然后升温至80-85℃，转速不变的条件下继续搅拌30-35min，得混合料b；

第三步、向混合料b中加入防结皮剂、消泡剂和增滑剂，室温条件下，转速300-500r/min搅拌30-40min，然后静置20-25min，经过三辊机研磨至细度为15μm以下的浆料，即为环保印刷油墨。

进一步地，所述防结皮剂由2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、大豆油、矿物油和对苯二酚混合而成，且2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、大豆油、矿物油和对苯二酚的质量比为2-4:1-3:2:1。

进一步地，所述改性水性丙烯酸树脂的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤s1、将3-8重量份纳米二氧化钛、55-65重量份乙醇、20-30重量份去离子水和1-8重量份γ-甲基丙烯酰胺氧基丙基三甲基硅烷加入水浴回流反应釜中，回流反应5-6h，然后冷却至室温，将产物进行离心分离和洗涤，得到改性无机纳米二氧化钛；

步骤s2、将5-10重量份甲基丙烯酸甲酯、2-4重量份丙烯酸丁酯、1-3重量份丙烯酸和3-5重量份丙烯酸丙酯加入反应釜中，在转速200-300r/min搅拌30-50min，得混合单体；

步骤s3、将步骤s1中改性无机纳米二氧化钛和步骤s2中混合单体加入乳化釜中，加入5-12重量份的过硫酸铵和3-5重量份的碳酸氢钠，升温至75-80℃，转速500-1000r/min搅拌30-60min，保温1.5h，然后降温至40℃，添加质量分数40％的氨水，调节溶液ph值至8-9，经300目纱布过滤得到改性水性丙烯酸树脂。

进一步地，所述纳米复合填料的制备方法包括如下步骤：

步骤s11、称取40g虾壳碎片置于破碎机中旋转5-10min，得到虾壳粉末，将虾壳粉末加入100ml浓度为1mol/l的盐酸溶液中，转速200-300r/min下机械搅拌2-4h，然后过滤，滤渣用去离子水洗涤，直至洗涤液为中性，得酸浸虾壳粉；

步骤s12、将酸浸虾壳粉浸泡在50ml浓度为1mol/l的氢氧化钠溶液中，在温度80-90℃下油浴加热，转速50-100r/min机械搅拌30-60min，然后过滤，将滤渣用去离子水洗涤，直至洗涤液为中性，得基础几丁质；

步骤s13、将基础几丁质放置于50ml质量分数0.3％亚氯酸钠溶液中漂白1-2h，过滤得滤渣，将漂白后的基础几丁质用去离子水洗涤5-8次，得纯化几丁质；

步骤s14、将纯化几丁质在80-85℃烘箱中干燥1-2h，得到干燥几丁质，然后将干燥几丁质浸入40-60ml质量分数33％的氢氧化钠溶液中，再加入5-10ml质量分数33％的硼氢化钠溶液，然后放置于90-95℃油浴锅中，转速100-200r/min机械搅拌1-3h，然后加入浓度1mol/l的醋酸调节溶液ph值为3-3.5，在高压均质机中均质，均质结束后即得到纳米复合填料。

进一步地，所述大豆油脂肪酸乙酯的制备方法为：

在装有冷凝管的反应釜中加入大豆油进行预热，预热温度为60-70℃，预热时间为15-30min，然后将氢氧化钠溶于乙醇中得混合醇溶液，氢氧化钠与乙醇的固液比为1g：3-5ml,得到的混合醇溶液添加到预热后的大豆油中，混合醇溶液和预热后的大豆油体积比为1:1，在转速300-500r/min下搅拌1-3h，然后进行蒸馏回收过量乙醇，加入大豆油质量20％的去离子水，转速500-800r/min搅拌30-60min，得到混合溶液，然后将混合溶液转移至分液漏斗中进行分离，经过水洗和干燥，得到所需大豆脂肪酸乙酯。

进一步地，所述功能助剂的制备方法为：

取5-10重量份的β-环糊精溶于20-30重量份40-50℃的去离子水中，转速200-300r/min，搅拌20-40min，得到β-环糊精溶液，取40-60重量份的茶多酚粉末溶于50-80重量份的去离子水中，转速50-100r/min，搅拌20-40min，形成茶多酚溶液，将β-环糊精溶液和茶多酚溶液混合，超声处理2-4h，静置5-10h，过滤，滤渣用去离子水洗涤3次，然后放入冰箱中冷冻24h，最后放置于冷冻干燥机中于-50℃下处理12h，即为功能助剂。

进一步地，所述连接剂为磷酸三甲酚酯、氢化松香甘油酯、乙酸乙酯、环氧树脂、乙醇以及二月桂酸二丁基锡中的一种或多种任意比例混合的混合物。

进一步地，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种。

进一步地，所述增滑剂为高密度聚乙烯蜡。

进一步地，一种环保印刷油墨的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步、将纳米复合填料、功能助剂加入反应釜内，然后依次加入连接剂和大豆油脂肪酸乙酯，转速200-300r/min搅拌20-25min，得混合料a；

本发明的有益效果：

1、本发明以改性水性丙烯酸树脂、大豆油脂肪酸乙酯和连接剂为主料，通过添加纳米复合填料、功能助剂、防结皮剂、消泡剂和增滑剂制备环保印刷油墨，通过采用高抗水性的混合单体添加改性的纳米二氧化钛，提高丙烯酸单体的共聚效果，在醇溶液下利用硅烷偶联剂使纳米二氧化钛表面活性改变，使二氧化钛表面接枝上有机分子，中和传统丙烯酸树脂亲水性好的特点，使制备出改性水性丙烯酸树脂具有抗水性好，质地均一，成膜效果好的提点；利用酸浸法使虾壳中的矿物质溶解，利用碱浸法除去虾壳中的蛋白质，通过亚氯酸钠溶液漂白除去虾壳中的颜色杂质，制备出带有正电荷的纳米几丁质分散剂作为纳米复合填料，纳米几丁质独特的高长径比的纤维结构，用于印刷油墨中能够改善墨膜的韧性、抗刮性，同时，能一定程度上降低油墨体系的表面张力，通过降低油墨体系表面张力，使得油墨与基材较小表面张力契合，进而附着时使得基材表面势能显著提高，从而使得印刷油墨更容易在基材表面润湿并且铺展开来，提高油墨的附着力，通过茶多酚/β-环糊包合物的添加，印刷油墨的抗菌性提高，增加了环保油墨的使用价值。

2、本发明制备的印刷油墨无重金属添加物，无有害有机添加物，本发明制备的印刷油墨环保无污染，具有耐热性能高、吸附性好、抗菌性能高的特点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种环保印刷油墨，包括以下重量份的原料：改性水性丙烯酸树脂40份、纳米复合填料5份、功能助剂3份、大豆油脂肪酸乙酯10份、防结皮剂3份、连接剂25份、消泡剂1份和增滑剂5份；

该环保印刷油墨的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步、将纳米复合填料、功能助剂加入反应釜内，然后依次加入连接剂和大豆油脂肪酸乙酯，转速200r/min搅拌20min，得混合料a；

第二步、向混合料a中加入改性水性丙烯酸树脂，升温至60℃，转速500r/min下搅拌20min，然后升温至80℃，转速不变的条件下继续搅拌30min，得混合料b；

第三步、向混合料b中加入防结皮剂、消泡剂和增滑剂，室温条件下，转速300r/min搅拌30min，然后静置20min，经过三辊机研磨至细度为15μm以下的浆料，即为环保印刷油墨。

所述防结皮剂由2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、大豆油、矿物油和对苯二酚混合而成，且2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、大豆油、矿物油和对苯二酚的质量比为2:1:2:1。

所述改性水性丙烯酸树脂的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤s1、将3重量份纳米二氧化钛、55重量份乙醇、20重量份去离子水和1重量份γ-甲基丙烯酰胺氧基丙基三甲基硅烷加入水浴回流反应釜中，回流反应5h，然后冷却至室温，将产物进行离心分离和洗涤，得到改性无机纳米二氧化钛；

步骤s2、将5重量份甲基丙烯酸甲酯、2重量份丙烯酸丁酯、1重量份丙烯酸和3重量份丙烯酸丙酯加入反应釜中，在转速200r/min搅拌30min，得混合单体；

步骤s3、将步骤s1中改性无机纳米二氧化钛和步骤s2中混合单体加入乳化釜中，加入5重量份的过硫酸铵和3重量份的碳酸氢钠，升温至75℃，转速500r/min搅拌30min，保温1.5h，然后降温至40℃，添加质量分数40％的氨水，调节溶液ph值至8，经300目纱布过滤得到改性水性丙烯酸树脂。

所述纳米复合填料的制备方法包括如下步骤：

步骤s11、称取40g虾壳碎片置于破碎机中旋转5min，得到虾壳粉末，将虾壳粉末加入100ml浓度为1mol/l的盐酸溶液中，转速200r/min下机械搅拌2h，然后过滤，滤渣用去离子水洗涤，直至洗涤液为中性，得酸浸虾壳粉；

步骤s12、将酸浸虾壳粉浸泡在50ml浓度为1mol/l的氢氧化钠溶液中，在温度80℃下油浴加热，转速50r/min机械搅拌30min，然后过滤，将滤渣用去离子水洗涤，直至洗涤液为中性，得基础几丁质；

步骤s13、将基础几丁质放置于50ml质量分数0.3％亚氯酸钠溶液中漂白1h，过滤得滤渣，将漂白后的基础几丁质用去离子水洗涤5次，得纯化几丁质；

步骤s14、将纯化几丁质在80℃烘箱中干燥1h，得到干燥几丁质，然后将干燥几丁质浸入40ml质量分数33％的氢氧化钠溶液中，再加入5ml质量分数33％的硼氢化钠溶液，然后放置于90℃油浴锅中，转速100r/min机械搅拌1h，然后加入浓度1mol/l的醋酸调节溶液ph值为3，在高压均质机中均质，均质结束后即得到纳米复合填料。

所述大豆油脂肪酸乙酯的制备方法为：

在装有冷凝管的反应釜中加入大豆油进行预热，预热温度为60℃，预热时间为15min，然后将氢氧化钠溶于乙醇中得混合醇溶液，氢氧化钠与乙醇的固液比为1g：3ml,得到的混合醇溶液添加到预热后的大豆油中，混合醇溶液和预热后的大豆油体积比为1:1，在转速300r/min下搅拌1h，然后进行蒸馏回收过量乙醇，加入大豆油质量20％的去离子水，转速500r/min搅拌30min，得到混合溶液，然后将混合溶液转移至分液漏斗中进行分离，经过水洗和干燥，得到所需大豆脂肪酸乙酯。

所述功能助剂的制备方法为：

取5重量份的β-环糊精溶于20重量份40℃的去离子水中，转速200r/min，搅拌20min，得到β-环糊精溶液，取40重量份的茶多酚粉末溶于50重量份的去离子水中，转速50r/min，搅拌20min，形成茶多酚溶液，将β-环糊精溶液和茶多酚溶液混合，超声处理2h，静置5h，过滤，滤渣用去离子水洗涤3次，然后放入冰箱中冷冻24h，最后放置于冷冻干燥机中于-50℃下处理12h，即为功能助剂。

所述连接剂为磷酸三甲酚酯和氢化松香甘油酯任意比例混合的混合物。

所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种。

所述增滑剂为高密度聚乙烯蜡。

实施例2

一种环保印刷油墨，包括以下重量份的原料：改性水性丙烯酸树脂50份、纳米复合填料8份、功能助剂4份、大豆油脂肪酸乙酯15份、防结皮剂4份、连接剂28份、消泡剂2份和增滑剂8份；

该环保印刷油墨的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步、将纳米复合填料、功能助剂加入反应釜内，然后依次加入连接剂和大豆油脂肪酸乙酯，转速250r/min搅拌23min，得混合料a；

第二步、向混合料a中加入改性水性丙烯酸树脂，升温至65℃，转速700r/min下搅拌23min，然后升温至83℃，转速不变的条件下继续搅拌34min，得混合料b；

第三步、向混合料b中加入防结皮剂、消泡剂和增滑剂，室温条件下，转速400r/min搅拌35min，然后静置23min，经过三辊机研磨至细度为15μm以下的浆料，即为环保印刷油墨。

所述防结皮剂由2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、大豆油、矿物油和对苯二酚混合而成，且2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、大豆油、矿物油和对苯二酚的质量比为3:2:2:1。

所述改性水性丙烯酸树脂的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤s1、将5重量份纳米二氧化钛、60重量份乙醇、25重量份去离子水和6重量份γ-甲基丙烯酰胺氧基丙基三甲基硅烷加入水浴回流反应釜中，回流反应5.5h，然后冷却至室温，将产物进行离心分离和洗涤，得到改性无机纳米二氧化钛；

步骤s2、将8重量份甲基丙烯酸甲酯、3重量份丙烯酸丁酯、2重量份丙烯酸和4重量份丙烯酸丙酯加入反应釜中，在转速250r/min搅拌40，得混合单体；

步骤s3、将步骤s1中改性无机纳米二氧化钛和步骤s2中混合单体加入乳化釜中，加入10重量份的过硫酸铵和4重量份的碳酸氢钠，升温至78℃，转速800r/min搅拌40min，保温1.5h，然后降温至40℃，添加质量分数40％的氨水，调节溶液ph值至8.5，经300目纱布过滤得到改性水性丙烯酸树脂。

所述纳米复合填料的制备方法包括如下步骤：

步骤s11、称取40g虾壳碎片置于破碎机中旋转8min，得到虾壳粉末，将虾壳粉末加入100ml浓度为1mol/l的盐酸溶液中，转速250r/min下机械搅拌3h，然后过滤，滤渣用去离子水洗涤，直至洗涤液为中性，得酸浸虾壳粉；

步骤s12、将酸浸虾壳粉浸泡在50ml浓度为1mol/l的氢氧化钠溶液中，在温度85℃下油浴加热，转速80r/min机械搅拌40min，然后过滤，将滤渣用去离子水洗涤，直至洗涤液为中性，得基础几丁质；

步骤s13、将基础几丁质放置于50ml质量分数0.3％亚氯酸钠溶液中漂白1.5h，过滤得滤渣，将漂白后的基础几丁质用去离子水洗涤7次，得纯化几丁质；

步骤s14、将纯化几丁质在83℃烘箱中干燥1.5h，得到干燥几丁质，然后将干燥几丁质浸入50ml质量分数33％的氢氧化钠溶液中，再加入8ml质量分数33％的硼氢化钠溶液，然后放置于93℃油浴锅中，转速150r/min机械搅拌2h，然后加入浓度1mol/l的醋酸调节溶液ph值为3.3，在高压均质机中均质，均质结束后即得到纳米复合填料。

所述大豆油脂肪酸乙酯的制备方法为：

在装有冷凝管的反应釜中加入大豆油进行预热，预热温度为65℃，预热时间为20min，然后将氢氧化钠溶于乙醇中得混合醇溶液，氢氧化钠与乙醇的固液比为1g：4ml,得到的混合醇溶液添加到预热后的大豆油中，混合醇溶液和预热后的大豆油体积比为1:1，在转速400r/min下搅拌2h，然后进行蒸馏回收过量乙醇，加入大豆油质量20％的去离子水，转速600r/min搅拌40min，得到混合溶液，然后将混合溶液转移至分液漏斗中进行分离，经过水洗和干燥，得到所需大豆脂肪酸乙酯。

所述功能助剂的制备方法为：

取8重量份的β-环糊精溶于25重量份43℃的去离子水中，转速250r/min，搅拌30min，得到β-环糊精溶液，取50重量份的茶多酚粉末溶于70重量份的去离子水中，转速80r/min，搅拌30min，形成茶多酚溶液，将β-环糊精溶液和茶多酚溶液混合，超声处理3h，静置8h，过滤，滤渣用去离子水洗涤3次，然后放入冰箱中冷冻24h，最后放置于冷冻干燥机中于-50℃下处理12h，即为功能助剂。

所述连接剂为磷酸三甲酚酯。

所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种。

所述增滑剂为高密度聚乙烯蜡。

实施例3

一种环保印刷油墨，包括以下重量份的原料：改性水性丙烯酸树脂60份、纳米复合填料10份、功能助剂5份、大豆油脂肪酸乙酯20份、防结皮剂5份、连接剂30份、消泡剂3份和增滑剂10份；

该环保印刷油墨的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步、将纳米复合填料、功能助剂加入反应釜内，然后依次加入连接剂和大豆油脂肪酸乙酯，转速300r/min搅拌25min，得混合料a；

第二步、向混合料a中加入改性水性丙烯酸树脂，升温至70℃，转速800r/min下搅拌25min，然后升温至85℃，转速不变的条件下继续搅拌35min，得混合料b；

第三步、向混合料b中加入防结皮剂、消泡剂和增滑剂，室温条件下，转速500r/min搅拌40min，然后静置25min，经过三辊机研磨至细度为15μm以下的浆料，即为环保印刷油墨。

所述防结皮剂由2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、大豆油、矿物油和对苯二酚混合而成，且2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、大豆油、矿物油和对苯二酚的质量比为4:3:2:1。

所述改性水性丙烯酸树脂的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤s1、将8重量份纳米二氧化钛、65重量份乙醇、30重量份去离子水和8重量份γ-甲基丙烯酰胺氧基丙基三甲基硅烷加入水浴回流反应釜中，回流反应6h，然后冷却至室温，将产物进行离心分离和洗涤，得到改性无机纳米二氧化钛；

步骤s2、将10重量份甲基丙烯酸甲酯、4重量份丙烯酸丁酯、3重量份丙烯酸和5重量份丙烯酸丙酯加入反应釜中，在转速300r/min搅拌50min，得混合单体；

步骤s3、将步骤s1中改性无机纳米二氧化钛和步骤s2中混合单体加入乳化釜中，加入12重量份的过硫酸铵和5重量份的碳酸氢钠，升温至80℃，转速1000r/min搅拌60min，保温1.5h，然后降温至40℃，添加质量分数40％的氨水，调节溶液ph值至9，经300目纱布过滤得到改性水性丙烯酸树脂。

所述纳米复合填料的制备方法包括如下步骤：

步骤s11、称取40g虾壳碎片置于破碎机中旋转10min，得到虾壳粉末，将虾壳粉末加入100ml浓度为1mol/l的盐酸溶液中，转速300r/min下机械搅拌4h，然后过滤，滤渣用去离子水洗涤，直至洗涤液为中性，得酸浸虾壳粉；

步骤s12、将酸浸虾壳粉浸泡在50ml浓度为1mol/l的氢氧化钠溶液中，在温度90℃下油浴加热，转速100r/min机械搅拌60min，然后过滤，将滤渣用去离子水洗涤，直至洗涤液为中性，得基础几丁质；

步骤s13、将基础几丁质放置于50ml质量分数0.3％亚氯酸钠溶液中漂白2h，过滤得滤渣，将漂白后的基础几丁质用去离子水洗涤8次，得纯化几丁质；

步骤s14、将纯化几丁质在85℃烘箱中干燥2h，得到干燥几丁质，然后将干燥几丁质浸入60ml质量分数33％的氢氧化钠溶液中，再加入10ml质量分数33％的硼氢化钠溶液，然后放置于95℃油浴锅中，转速200r/min机械搅拌3h，然后加入浓度1mol/l的醋酸调节溶液ph值为3.5，在高压均质机中均质，均质结束后即得到纳米复合填料。

所述大豆油脂肪酸乙酯的制备方法为：

在装有冷凝管的反应釜中加入大豆油进行预热，预热温度为70℃，预热时间为30min，然后将氢氧化钠溶于乙醇中得混合醇溶液，氢氧化钠与乙醇的固液比为1g：5ml,得到的混合醇溶液添加到预热后的大豆油中，混合醇溶液和预热后的大豆油体积比为1:1，在转速500r/min下搅拌3h，然后进行蒸馏回收过量乙醇，加入大豆油质量20％的去离子水，转速800r/min搅拌60min，得到混合溶液，然后将混合溶液转移至分液漏斗中进行分离，经过水洗和干燥，得到所需大豆脂肪酸乙酯。

所述功能助剂的制备方法为：

取10重量份的β-环糊精溶于30重量份50℃的去离子水中，转速300r/min，搅拌40min，得到β-环糊精溶液，取60重量份的茶多酚粉末溶于80重量份的去离子水中，转速100r/min，搅拌40min，形成茶多酚溶液，将β-环糊精溶液和茶多酚溶液混合，超声处理4h，静置10h，过滤，滤渣用去离子水洗涤3次，然后放入冰箱中冷冻24h，最后放置于冷冻干燥机中于-50℃下处理12h，即为功能助剂。

所述连接剂为磷酸三甲酚酯和氢化松香甘油酯任意比例混合的混合物。

所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种。

所述增滑剂为高密度聚乙烯蜡。

对比例1

将实施例1原料中改性水性丙烯酸树脂替换成水性丙烯酸树脂，其余原料及制备过程均不变。

对比例2

将实施例2原料中纳米复合填料去除，其余原料及制备过程均不变。

对比例3

将实施例3原料中功能助剂去除，其余原料及制备过程均不变。

对比例4

本对比例为市场中常见的一种印刷油墨。

性能测试：将实施例1-3和对比例1-4制备的印刷油墨按照以下标准进行性能测试，初干性测试：参照gb/t13217.5-2008；附着力测试：参照gb/t13217.7-2009；抗菌性能：参照gb/t21866-2008；印刷适应性测试：参照qbt1058-1998；表面张力测试：使用kruss表面张力仪，在室温调节下测试油墨的表面张力；抗水性能测试方法为：将干燥的油墨刮样，浸泡于水中3-5h，取出刮样根据刮样的变化情况评级，并以此标准作为油墨的抗水性性能，其中刮样严重变色为1级，刮样明显变色为2级，刮样稍微变色为3级，刮样不变色为4级，测试结果如下表所示：

由上表可知，实施例1-3的油墨涂料在初干性、附着力、印刷适应性、表面张力、抗水性和大肠杆菌抑菌率测试中，效果优于对比例1-4，说明本发明制备的印刷油墨具有抗菌、耐水、印刷适应性强等特点。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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