一种高温烧结玻璃油墨用溶剂型调墨油及其制备方法与流程

本发明属于新材料和精细化工领域，具体涉及一种高温烧结玻璃油墨用溶剂型调墨油及其制备方法。

背景技术：

应用在汽车、建筑、家电等的钢化玻璃油墨主要分为溶剂型、水性以及uv固化型。溶剂型基本为松油醇体系，占据着主要地位，虽然具有很好的储存稳定性以及较好的附着力，但伴随着人们对于环保以及健康的关注和要求，发现松油醇体系产品的弊端之一-气味大，对环境和人身都有一定的危害，且油墨体系容易产生气泡，需要添加消泡剂才能解决气泡问题，调墨油的颜料装载量较低，不利于制备高固含的油墨，同时印刷用的网版和玻璃需用专用的清洗剂进行清洗，随意的排放容易导致地下水的污染；而且松油醇主要是由天然物质提取的，生产能力有限，导致松油醇的价格居高不下，对于生产企业也是一个成本压力。因此，开发一种能代替松油醇体系的调墨油，并且具有低气味，低挥发，易清洗等优点，可以很好的解决目前溶剂型调墨油的问题。

松油醇体系作为一个成熟产品，各公司对其研究较少，主要热点都集中在水性调墨油上，但是目前水性调墨油仍存在储存稳定性差，高温烧结残留灰分大等问题，短时间内还无法完全取代溶剂型产品，因此对目前作为主流的松油醇体系产品进行优化仍具有很大的意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高温烧结玻璃油墨用溶剂型调墨油及其制备方法，制备得到的调墨油具有具有低气味，低挥发，易清洗，高颜料装载量的优点，且不需要添加消泡剂也能减少气泡甚至达到无气泡。

为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种高温烧结玻璃油墨用溶剂型调墨油，其原料组成按重量份数计：油溶性树脂1-20份、低气味溶剂70-95份、胶粘剂5-10份、粘度调节剂0.1-5份、助剂0.1-5份。

进一步地，所述油溶性树脂是丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、天然树脂中的一种或两种。

优选地，所述油溶性树脂是天然树脂和酚醛树脂的一种或两种。

进一步地，所述低气味溶剂是无味煤油、乙二醇苯醚、dbe、二乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇乙醚醋酸酯、甲基吡咯烷酮、二乙二醇、二丙二醇、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或多种。

进一步地，所述胶粘剂为聚酰亚胺溶液。

进一步地，所述粘度调节剂为乙基纤维素。

进一步地，所述助剂是分散剂、偶联剂、表面活性剂、流平剂中的一种或多种。

一种高温烧结玻璃油墨用溶剂型调墨油的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1：按重量份数计，将水溶性树脂在加热条件下溶于低气味溶剂，然后进行搅拌，在搅拌的情况下加入胶粘剂和粘度调节剂，待混合均匀成均质溶液后冷却至室温，最后加入助剂后充分搅拌，得到均匀液体；

步骤2：将步骤1得到的均匀液体进行超声震荡，时间为60-120min，最后静置30-50min得到调墨油产品。

进一步地，所述步骤1中加热温度控制在40-70℃。

本发明的有益效果是：(1)本发明制备得到的溶剂型调墨油气味极低，成本较松油醇体系大大降低，同时对各种松油醇体系的油墨具有很好的兼容性，适宜的挥发速度，高颜料装载量，同时生产的油墨无气泡，印有油墨的玻璃可以用水进行冲洗，可以很好的代替目前市面上的松油醇体系的调墨油；

(2)本发明采用的油溶性树脂优先选用天然树脂和酚醛树脂，这两种树酯具有良好的颜料润湿性及印刷适性，同时高温烧结残留灰分少，采用的无气味熔剂降低了生产的油墨气味，对环境和人体健康都有一定的益处；

(3)本发明采用聚酰亚胺溶液作为粘胶剂，提高了调墨油的附着力，再结合粘度调节剂增加油墨的储存稳定性及调整触变性的，且聚酰亚胺可以提高颜料在调墨油中的热稳定性，而低气味溶剂又能增大对颜料的润湿性，上述三者协同作用共同提高调墨油中颜料的装载量；

(4)本发明采用的助剂中表面活性剂通过分子中不同部分分别对于两相的亲和，使两相均将其看作本相的成分，分子排列在两相之间，使两相的表面相当于转入分子内部，从而降低表面张力，而作为助剂添加到调墨油中，起到了抑制泡沫产生的作用，使得油墨生产时不易产生气泡，加上调墨油制备过程中进行了超声震荡处理，将产生的气泡脱除，这样就能进一步防止气泡产生。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。

下述实施例中油溶性树脂是丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、天然树脂中的一种或两种；低气味溶剂是无味煤油、乙二醇苯醚、dbe、二乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇乙醚醋酸酯、甲基吡咯烷酮、二乙二醇、二丙二醇、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或多种；助剂是分散剂、偶联剂、表面活性剂、流平剂中的一种或多种。

实施例1：

一种高温烧结玻璃油墨用溶剂型调墨油，其原料组成按重量份数计：天然树脂18份、乙二醇苯醚70份、聚酰亚胺溶液5份、乙基纤维素2份、表面活性剂5份。

一种高温烧结玻璃油墨用溶剂型调墨油的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1：按重量份数计，将天然树脂在加热条件下溶于乙二醇苯醚，加热温度控制在40℃，然后进行搅拌，在搅拌的情况下加入聚酰亚胺溶液和乙基纤维素，待混合均匀成均质溶液后冷却至室温，最后加入表面活性剂后充分搅拌，得到均匀液体；

步骤2：将步骤1得到的均匀液体进行超声震荡，时间为120min，最后静置30min得到调墨油产品。

实施例2：

一种高温烧结玻璃油墨用溶剂型调墨油，其原料组成按重量份数计：酚醛树脂1份、甲基吡咯烷酮95份、聚酰亚胺溶液10份、乙基纤维素5份、分散剂0.1份。

一种高温烧结玻璃油墨用溶剂型调墨油的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1：按重量份数计，将酚醛树脂在加热条件下溶于甲基吡咯烷酮，加热温度控制在70℃，然后进行搅拌，在搅拌的情况下加入聚酰亚胺溶液和乙基纤维素，待混合均匀成均质溶液后冷却至室温，最后加入分散剂后充分搅拌，得到均匀液体；

步骤2：将步骤1得到的均匀液体进行超声震荡，时间为60min，最后静置50min得到调墨油产品。

实施例3：

一种高温烧结玻璃油墨用溶剂型调墨油，其原料组成按重量份数计：聚氨酯树脂20份、无味煤油80份、聚酰亚胺溶液6份、乙基纤维素0.1份、流平剂3份。

一种高温烧结玻璃油墨用溶剂型调墨油的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1：按重量份数计，将聚氨酯树脂在加热条件下溶于无味煤油，加热温度控制在65℃，然后进行搅拌，在搅拌的情况下加入聚酰亚胺溶液和乙基纤维素，待混合均匀成均质溶液后冷却至室温，最后加入流平剂后充分搅拌，得到均匀液体；

步骤2：将步骤1得到的均匀液体进行超声震荡，时间为100min，最后静置35min得到调墨油产品。

对比例1：

对比例1与实施例1的不同之处在于，调墨油的原料配方中去除胶粘剂，其他内容和实施例1相同。

对比例2：

对比例2与实施例1的不同之处在于，调墨油的原料配方中去除粘度调节剂，其他内容和实施例1相同。

将上述实施例和对比例制备得到的调墨油进行性能检测，检测结果如表1所示。

表1

从上述表1中可以看出，本发明制备得到的溶剂型调墨油气味极低，成本较松油醇体系大大降低，同时对各种松油醇体系的油墨具有很好的兼容性，适宜的挥发速度，高颜料装载量，同时生产的油墨无气泡，印有油墨的玻璃可以用水进行冲洗，可以很好的代替目前市面上的松油醇体系的调墨油。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员理解和使用本发明。熟悉本领域的技术人员可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

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