一种红外隐身材料及制备该材料的生产设备的制作方法

本发明涉及红外隐身材料技术领域，具体为一种红外隐身材料及制备该材料的生产设备。

背景技术：

红外隐身材料具有隔断目标的红外辐射能力，同时在大气窗口波段内，具有低的红外发射率和红外镜面反射率，按照工作原理，红外隐身材料可分为控制发射率和控制温度两类，前者主要有涂料和薄膜，后者主要有隔热材料、吸热材料和高比辐射率聚合物；

但是现有红外隐身材料制备出来后的材料的表面空隙较多，使得射入的红外光被多次反射，增加材料对红外的吸收，影响材料的隐身效果，另外在制备时，搅拌筒的移动、安装，较为麻烦，增加了工作人员的劳动负担，且搅拌筒在旋转过程中，容易出现偏移，影响了搅拌筒内部材料混合的均匀性，影响红外隐身材料的制备效果，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种红外隐身材料及制备该材料的生产设备以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本发明提供一种红外隐身材料及制备该材料的生产设备，可以有效解决上述背景技术中提出的红外隐身材料制备出来后的材料的表面空隙较多，使得射入的红外光被多次反射，增加材料对红外的吸收，影响材料的隐身效果，另外在制备时，搅拌筒的移动、安装，较为麻烦，增加了工作人员的劳动负担，且搅拌筒在旋转过程中，容易出现偏移，影响了搅拌筒内部材料混合的均匀性，影响红外隐身材料的制备效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种红外隐身材料,所述红外隐身材料由下述组分按重量份组成；

羟基丙烯酸树脂87-93份、三聚氰胺甲醛树脂7.8-8.5份、稀释剂248-252份、铜粉72-76.5份、流平剂2-3.2份、消泡剂2-3份和hdi缩二脲32-34份。

根据上述技术方案，所述羟基丙烯酸树脂具体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丁酯一种或多种混合而成；

所述三聚氰胺甲醛树脂具体为三聚氰胺、甲醛水溶液、乌洛托品和三乙醇氨混合而成；

所述稀释剂具体为乙酸乙酯混合物；

所述消泡剂为聚硅氧烷混合物；

所述流平剂具体为丙烯酸酯混合物。

根据上述技术方案，所述红外隐身材料制备方法包括如下：

s1、按照比例将羟基丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂放入搅拌筒内部进行混合搅拌：

s2、按照比例将稀释剂、流平剂和消泡剂混合均匀后，加入搅拌筒内部与羟基丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合；

s3、随后按照比例将铜粉和hdi缩二脲混合均匀后，加入搅拌筒内部搅拌；

s4、每次混合搅拌的过程中对搅拌筒内部的材料进行加热，提高材料之间混合效果；

s5、同时对预混合的材料进行预加热，使材料更容易受热；

s6、将充分混合搅拌完成的材料取出，并清理搅拌筒。

进一步的，一种红外隐身材料的生产设备，包括底架，所述底架一端顶部位置处固定连接有支柱，所述支柱内部嵌入安装有固定机构；

所述固定机构包括支撑板、槽口、丝杆、弧形夹板、凹槽、活动块、导轮、支撑弹簧、卡槽、转杆、第一皮带、转盘、滑槽、移动板、万向轮、固定块、定位销、限位块、挡块、张紧弹簧、推把、上固定板、卡块和下固定板；

所述支柱一端固定连接有支撑板，所述支柱一端对应支撑板顶端位置处开设有槽口，所述支柱两端对应槽口位置处转动连接有丝杆，且两个槽口分别通过丝杆滑动连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板相邻一端中部位置处对称开设有凹槽，所述弧形夹板通过凹槽滑动连接有活动块，所述活动块一端中部位置处转动连接有导轮，且活动块另一端对应凹槽内部位置处固定连接有支撑弹簧，所述弧形夹板内壁对应凹槽一侧位置处开设有卡槽；

所述支柱两端对应丝杆底部位置处对称转动连接有转杆，且丝杆和转杆外端对应支柱外侧位置处均套接有第一皮带，所述丝杆外端对应第一皮带外侧位置处熔铸有转盘；

所述底架内壁对称开设有滑槽，所述底架通过滑槽滑动连接有移动板，且移动板底端各边角位置处均转动连接有万向轮，所述移动板顶端两侧对称固定连接有固定块，所述固定块滑动连接有定位销，且固定块一端通过定位销转动连接有限位块，所述底架顶端对应限位块两侧位置处对称固定连接有挡块，所述定位销外端套接有张紧弹簧，所述移动板一端固定连接有推把，且移动板通过推把固定连接有上固定板，所述上固定板两端对应卡槽位置处分别固定连接有卡块，所述移动板内壁对应支撑板外侧位置处固定连接有下固定板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过将材料中添加适量的铜粉使铜粉在材料表面可以形成致密的铜粉反射层，减少红外在材料表面穿行的路径，提高红外反射的效果，减少红外的吸收，达到隐身的效果，同时通过添加稀释剂减少材料之间的空隙，避免红外在空隙中多次反射，进一步提高反射的效果，防止材料吸收过多的红外光线，提高了隐身的效果。

2、设置了固定机构，通过丝杆、转盘、转杆和第一皮带配合，推动对弧形夹板对搅拌筒进行夹持固定，提高了搅拌筒的稳定性，通过支撑弹簧伸缩的特性，推动活动块和导轮，使导轮与搅拌筒外壁紧密贴合，避免在搅拌的过程中，搅拌筒出现偏移，影响材料的搅拌效果，增加材料混合成型的质量。

3、此外通过推把和移动板配合，方便带动上固定板和下固定板沿着滑槽进行滑动，从而通过上固定板和下固定板推动搅拌筒进行移动，同时通过张紧弹簧、定位销、限位块和挡块的配合，限制固定板移动板的位置，保证移动板的位置不会出现偏移，进而保证了搅拌筒的位置不会出现偏移，提高搅拌筒安装定位的效率，方便将搅拌筒安装在装置上。

4、另外通过移动板和推把配合，将搅拌筒滑出装置，方便对搅拌筒进行移动，减少工作人员的移动搅拌筒所浪费的体力，增加生产的效率。

5、设置了搅拌机构，通过蜗杆、涡轮、套筒和支撑杆配合，推动底板上升，是底板带动搅拌筒上升，同时通过气缸和活塞杆配合，推动升降板下降，使升降板带动筒盖下降，从而使底板和筒盖配合，对搅拌筒进行夹持固定，通过驱动电机带动滚轮旋转，使滚轮带动搅拌筒正向旋转，对搅拌筒内部的材料进行混合，同时通过磁圈和磁块的配合，减少摩擦，保证搅拌筒在旋转时不会发生偏移，并提高了搅拌的效率。

6、通过套管、活动杆、齿轮、转轮和第二皮带的配合传动，同步带动转轴进行反向旋转，进行使转轴带动下搅叶对材料反向的搅拌，通过对材料正反向的搅拌，提高了搅拌的效果，使材料之间混合的更加充分，保证红外隐身材料制备的效果。

7、设置了进料机构，通过连接板和连接杆配合，在转轴带动搅拌杆转动时，可以同步带动上搅叶旋转，对进料筒内部的材料进行预搅拌，使材料混合后，在通过进料管进入出料盘，通过出料口均匀的撒在搅拌筒内部，使材料之间均匀的接触，提高了搅拌筒内部材料之间的混合效率，提高生产的效率，此外在清洗时，通过下搅叶带动铲板对搅拌筒内壁残留的杂质进行清理，同时通过过滤网在搅拌时避免材料从出水孔洒出，在清洗时，使水可以穿过过滤网，从出水孔均匀的喷洒在搅拌筒内部，提高清洗的效果，方便进行后续的生产。

8、设置了保温机构，通过搅拌筒的双层设置，方便通过放置槽将保温板安装在搅拌筒和内筒之间，提高了搅拌筒的保温性能，保证了搅拌筒内部的温度不易外泄，从而保证了材料混合的效果，方便了红外材料的制备，同时通过转动板和滚珠的配合，使搅拌筒旋转时，减少搅拌筒和筒盖之间的摩擦，提高搅拌筒在连接槽内部的旋转效果，增加了材料混合的效率，进而提高材料生产制备的效率。

综上所述，添加材料时，先对添加的材料进行混合搅拌，使添加的材料混合充分后，在加入搅拌筒内部，从而提高材料之间的混合的效果，保证材料混合的更加从分，同时在对添加的材料进行搅拌时，对其进行预热，进而是材料更容易受热，使材料之间更加容易混合，提高了材料搅拌混合的效率，增加了生产的效率；

通过固定机构，方便将对搅拌筒进行移动和固定，使搅拌筒的安装更加便捷，减少工作人员的劳动强度，同时搅拌机构和进料机构带动搅拌筒进行旋转，对材料进行搅拌的同时，对添加的材料进行混合，提高各材料之间的混合效果，此外通过保温机构在保证搅拌筒旋转的同时，提高搅拌筒的保温性能，避免温度外泄，使材料充分的混合，减少材料表面的空隙，避免红外在空隙中多次反射，减少材料对红外的吸收，提高红外隐身材料制备的效率与质量，保证了生产的效率，增加的红外隐身材料的隐身效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明转盘的安装结构示意图；

图3是本发明底板的安装结构示意图；

图4是本发明限位块的安装结构示意图；

图5是本发明蜗杆的安装结构示意图；

图6是本发明滚轮的安装结构示意图；

图7是本发明连接杆的安装结构示意图；

图8是本发明内筒的安装结构示意图；

图9是本发明图8中a区域的结构示意图；

图10是本发明红外隐身材料制备的工艺图。

图中标号：1、底架；2、支柱；

3、固定机构；301、支撑板；302、槽口；303、丝杆；304、弧形夹板；305、凹槽；306、活动块；307、导轮；308、支撑弹簧；309、卡槽；310、转杆；311、第一皮带；312、转盘；313、滑槽；314、移动板；315、万向轮；316、固定块；317、定位销；318、限位块；319、挡块；320、张紧弹簧；321、推把；322、上固定板；323、卡块；324、下固定板；

4、搅拌机构；401、第一传动腔室；402、蜗杆；403、涡轮；404、套筒；405、支撑杆；406、底板；407、搅拌筒；408、磁圈；409、升降槽；410、圆槽；411、旋转电机；412、滚轮；413、套管；414、活动杆；415、齿凸；416、升降板；417、筒盖；418、连接槽；419、扣板；420、磁块；421、气缸；422、活塞杆；423、第二传动腔室；424、转轮；425、第二皮带；426、齿轮；427、转轴；

5、进料机构；501、进料筒；502、进料管；503、搅拌杆；504、下料通道；505、连接板；506、连接杆；507、上搅叶；508、出料盘；509、下搅叶；510、出料口；511、出水孔；512、铲板；513、滤网；

6、保温机构；601、安装槽；602、安装板；603、内筒；604、放置槽；605、保温板；606、盖板；607、旋转槽；608、转动板；609、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种红外隐身材料所需的生产设备，包括底架1，底架1一端顶部位置处固定连接有支柱2，支柱2内部嵌入安装有固定机构3，固定机构3包括支撑板301、槽口302、丝杆303、弧形夹板304、凹槽305、活动块306、导轮307、支撑弹簧308、卡槽309、转杆310、第一皮带311、转盘312、滑槽313、移动板314、万向轮315、固定块316、定位销317、限位块318、挡块319、张紧弹簧320、推把321、上固定板322、卡块323和下固定板324，支柱2一端固定连接有支撑板301，支柱2一端对应支撑板301顶端位置处开设有槽口302，支柱2两端对应槽口302位置处转动连接有丝杆303，且两个槽口302分别通过丝杆303滑动连接有弧形夹板304，两个弧形夹板304相邻一端中部位置处对称开设有凹槽305，弧形夹板304通过凹槽305滑动连接有活动块306，活动块306一端中部位置处转动连接有导轮307，且活动块306另一端对应凹槽305内部位置处固定连接有支撑弹簧308，弧形夹板304内壁对应凹槽305一侧位置处开设有卡槽309；

支柱2两端对应丝杆303底部位置处对称转动连接有转杆310，且丝杆303和转杆310外端对应支柱2外侧位置处均套接有第一皮带311，丝杆303外端对应第一皮带311外侧位置处熔铸有转盘312；

底架1内壁对称开设有滑槽313，底架1通过滑槽313滑动连接有移动板314，且移动板314底端各边角位置处均转动连接有万向轮315，移动板314顶端两侧对称固定连接有固定块316，固定块316滑动连接有定位销317，且固定块316一端通过定位销317转动连接有限位块318，底架1顶端对应限位块318两侧位置处对称固定连接有挡块319，定位销317外端套接有张紧弹簧320，移动板314一端固定连接有推把321，且移动板314通过推把321固定连接有上固定板322，上固定板322两端对应卡槽309位置处分别固定连接有卡块323，移动板314内壁对应支撑板301外侧位置处固定连接有下固定板324，为了方便调节，丝杆303和转杆310外端对应第一皮带311位置处均套接有传动轴，上固定板322和下固定板324均为弧形板，且弧形夹板304、上固定板322和下固定板324的弧形均相等，两个转杆310相邻一端固定连接，两个丝杆303外表面的螺纹旋转方向相反，限位块318为门型板，移动板314底端的水平高度大于支撑板301顶端的水平高度；

支柱2一端对应支撑板301顶部位置处固定连接搅拌机构4，搅拌机构4包括第一传动腔室401、蜗杆402、涡轮403、套筒404、支撑杆405、底板406、搅拌筒407、磁圈408、升降槽409、圆槽410、旋转电机411、滚轮412、套管413、活动杆414、齿凸415、升降板416、筒盖417、连接槽418、扣板419、磁块420、气缸421、活塞杆422、第二传动腔室423、转轮424、第二皮带425、齿轮426和转轴427；

支撑板301内部对应转杆310位置处开设有第一传动腔室401，转杆310外端对应第一传动腔室401内部位置处套接有蜗杆402，第一传动腔室401内部对应蜗杆402一侧位置处相互啮合连接有涡轮403，且一个涡轮403顶端固定连接有套筒404，套筒404内部通过螺纹连接有支撑杆405，且支撑杆405顶端转动连接有底板406，底板406顶端安装有搅拌筒407，且搅拌筒407外端顶部位置处套接有磁圈408，支柱2一端开设有升降槽409，升降槽409底端开设有圆槽410，圆槽410内部嵌入安装有旋转电机411，旋转电机411的输出轴固定连接有滚轮412，滚轮412顶端固定连接有套管413，套管413内部滑动连接有活动杆414，且活动杆414外端对应套管413内部位置处通过齿凸415与套管413啮合连接，活动杆414顶端转动连接有升降板416，升降板416底端对应搅拌筒407位置处固定连接有筒盖417，筒盖417底端开设有连接槽418，筒盖417通过连接槽418与搅拌筒407转动连接，筒盖417底端对应连接槽418外侧位置处等距固定连接有扣板419，且扣板419内壁对应磁圈408位置处固定连接有磁块420，支柱2顶端对应升降槽409位置处固定连接有气缸421，气缸421底端固定连接有活塞杆422，且气缸421通过活塞杆422与升降板416顶端固定连接，升降板416内部开设有第二传动腔室423，第二传动腔室423内部对称转动连接有转轮424，两个转轮424外端均套接有第二皮带425，且一个转轮424外端对应第二皮带425顶部位置处固定连接有齿轮426，第二传动腔室423内部通过齿轮426啮合连接有转轴427，为了方便传动，蜗杆402共有两个，且两个蜗杆402之间相互啮合连接，磁圈408和磁块420位于同一水平面上，滚轮412外端与搅拌筒407外端相互贴合，转轮424共有两个，且一个转轮424贯穿升降板416与活动杆414固定连接，转轴427外端等距固定连接有凸块，旋转电机411的输入端与外部电源的输出端电性连接；

升降板416顶端对应转轴427位置处固定连接有进料机构5，进料机构5包括进料筒501、进料管502、搅拌杆503、下料通道504、连接板505、连接杆506、上搅叶507、出料盘508、下搅叶509、出料口510、出水孔511和铲板512；

升降板416顶端对应转轴427位置处固定连接有进料筒501，进料筒501底端固定连接有进料管502，且进料管502底端贯穿升降板416顶端与转轴427转动连接，转轴427底端固定连接有搅拌杆503，搅拌杆503内壁内部开设有下料通道504，下料通道504内壁固定连接有连接板505，连接板505顶端中部位置处固定连接有连接杆506，连接杆506顶端对应进料筒501内部位置处固定连接有上搅叶507，连接杆506外端对应筒盖417底部位置处固定连接有出料盘508，连接杆506外端对应出料盘508底部位置处等距固定连接有下搅叶509，且出料盘508底端对应下搅叶509边侧位置处开设有出料口510，下料通道504内壁对应出料盘508位置处固定连接有滤网513，连接杆506外端对应下搅叶509外侧位置处等距开设有出水孔511，且下搅叶509外端固定连接有铲板512，为了方便清洗搅拌筒407内壁残留的杂质，进料管502与转轴427的连接处填充有密封橡胶，上搅叶507为螺旋设置，且上搅叶507的直径从高到低逐渐减少，下料通道504内部与出料盘508内部连通；

搅拌筒407内部嵌入安装有保温机构6，且保温机构6包括安装槽601、安装板602、内筒603、放置槽604、保温板605、盖板606、搅拌筒407、转动板608和滚珠609；

搅拌筒407底端中心位置处开设有安装槽601，安装槽601内部卡接有安装板602，安装板602固定连接有内筒603，内筒603外端中部位置处开设有放置槽604，放置槽604内部卡接有保温板605，内筒603和搅拌筒407顶端均通过螺栓连接有盖板606，且盖板606顶端开设有旋转槽607，旋转槽607内部转动卡接有转动板608，且转动板608顶端与连接槽418卡接，旋转槽607内部对应转动板608底部位置处均匀转动连接有滚珠609。

实施例2，如图10所示：一种红外隐身材料的制备方法，包括如下：

s1、按照比例将羟基丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂放入搅拌筒内部进行混合搅拌：

s2、按照比例将稀释剂、流平剂和消泡剂混合均匀后，加入搅拌筒内部与羟基丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合；

s3、随后按照比例将铜粉和hdi缩二脲混合均匀后，加入搅拌筒内部搅拌；

s4、每次混合搅拌的过程中对搅拌筒内部的材料进行加热，提高材料之间混合效果；

s5、同时对预混合的材料进行预加热，使材料更容易受热；

s6、将充分混合搅拌完成的材料取出，并清理搅拌筒。

实施例3，一种红外隐身材料,红外隐身材料由下述组分按重量份组成；

羟基丙烯酸树脂87-93份、三聚氰胺甲醛树脂7.8-8.5份、稀释剂248-252份、铜粉72-76.5份、流平剂2-3.2份、消泡剂2-3份和hdi缩二脲32-34份。

羟基丙烯酸树脂具体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丁酯一种或多种混合而成；

三聚氰胺甲醛树脂具体为三聚氰胺、甲醛水溶液、乌洛托品和三乙醇氨混合而成；

稀释剂具体为乙酸乙酯混合物；

消泡剂为聚硅氧烷混合物；

流平剂具体为丙烯酸酯混合物。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种红外隐身材料所需的生产设备过程中，首先将搅拌筒407放置在移动板314上，并通过下固定板324和上固定板322配合，对搅拌筒407进行固定，避免搅拌筒407出现偏移，工作人员将需要混合的材料放入搅拌筒407内部，并通过推把321，推动移动板314沿着滑槽313滑动，将装置材料的搅拌筒407移动到底架1内部，同时通过转动限位块318，使限位块318嵌入在两个挡块319内部，并通过张紧弹簧320伸缩的特性，从而通过限位块318和挡块319配合固定移动板314的位置，使搅拌筒407的位置与底板406的位置相对应，同时通过卡槽309和卡块323的配合，使上固定板322与弧形夹板304连接，提高对搅拌筒407的固定效果；

随后，工作人员转动转盘312，使转盘312带动丝杆303转动，同时通过第一皮带311和转杆310的配合传动，使两端的丝杆3033一同旋转，使进而推动两端的弧形夹板304移动，减少两个弧形夹板304之间的距离，对搅拌筒407进一步的固定，并使搅拌筒407与滚轮412相贴合，此外通过支撑弹簧308伸缩的特性，带动活动块306根据搅拌筒407的外径沿着凹槽305伸缩，使导轮307与搅拌筒407贴合的同时，不会对搅拌筒407造成较大的压力，保证了搅拌筒407外壁不受磨损；

此外在转杆310旋转的过程中，带动蜗杆420转动，同时通过蜗杆420与涡轮403传动配合，带动套筒440转动，从而使支撑杆405旋转推动底板406上升，将搅拌筒407支撑一起，此外在搅拌筒407上升的同时，通过气缸421和活塞杆422配合，推动升降板416沿着升降槽409下降，调整筒盖417的高度，进而使筒盖417和搅拌筒407贴合，避免在搅拌的过程中材料从搅拌筒407内部溅出；

当底板406将搅拌筒407升起时，工作人员启动旋转电机411，使旋转电机411通过滚轮412带动搅拌筒407正向转动，对搅拌筒407内部的材料进行混合，同时在搅拌筒407转动的过程中，通过磁圈408和磁块420磁场作用，保证搅拌筒407的位置处不会出现偏移，同时提高了搅拌筒407的转动效率，在滚轮412转动同时，通过套筒413和活动杆414配合，带动转轮424旋转，并通过第二皮带425的传动，使两个转轮424配合带动齿轮426转动，从而使齿轮426带动转轴427和下搅叶507反向旋转，进而材料进行正反转的搅拌，提高材料混合的效率；

当需要添加材料时，添加的材料放入进料筒501内部，并通过转轴427转动的效果，带动连接杆506旋转，使连接杆506带动上搅叶507对添加的材料进行搅拌，使需要添加的材料充分混合，在通过进料管502送入出料盘508，从出料口510内部洒出，同时通过下搅叶507旋转，带动出料盘508旋转，使混合后的添加材料均匀的撒在搅拌筒407内部，通过添加材料与搅拌筒407内部材料之间的混合效果；

在搅拌的同时，同时搅拌筒407和内筒603之间的保温板605，进一步提高搅拌筒407的保温性能，避免搅拌筒407内部的温度流失，保证了搅拌筒407内部材料混合的效果，同时通过滚珠609方便转动板608转动，减少了搅拌筒407和筒盖417之间的摩擦，提高了搅拌筒407的转动效果，增加材料的混合效率，使铜粉和稀释剂与材料充分混合，减少材料表面的空隙，降低材料对红外的吸收率，提高材料的隐身效果；

最后在对搅拌筒407进行清洗时，通过下料通道504对水进行引导，使水穿过过滤网513，并通过下搅叶509的转动将水从出水孔511洒出，对搅拌筒407内部进行清洗，同时在下搅叶509转动时，带动铲板512一同转动，对搅拌筒407内部残留的杂质进行清理，保证下次搅拌的效果，此外，通过拆除盖板606，方便将搅拌筒407和内筒603分离，方便对内筒603进行保养，同时便于更换保温板605。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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