—种PVC地砖高耐磨紫外光固化涂料及其制备方法与流程

本发明涉及涂料技术领域，具体为—种pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料及其制备方法。

背景技术：

pvc塑料地板是木材、大理石、花岗岩等传统材料的替代产品，具有防水、防滑、阻燃、质轻、铺设简单等传统材料无法比拟的优点。但pvc本身耐磨性较差，从而导致地板不耐磨、易脏。光固化涂层可以大大改善其耐磨性和耐污性，提高其品质。

光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。目前，光固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意光固化涂料的开发和应用。光固化涂料完全符合“4e”原则，一般其固化能耗为热固化的1/5，而且光固化涂料含挥发性组分极少，污染小。

然而目前市场上的光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良，表面喷漆后耐磨性差、易划伤，这导致在使用一端时间后pvc塑料地板的表面会变得很难看，十分影响外观，所以需要设计—种pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料及其制备方法。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了—种pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料及其制备方法，解决了现有紫外光固化涂料耐磨、抗滑性能较差，使用寿命短的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：—种pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料，包括如下重量份的成分：胺改性聚醚丙烯酸脂50-70份、蜡粉3-5份、纳米氧化铝15-25份、碳化硅6-10份、防污添加剂5-10份、硅氧烷偶联剂1-15份、助剂2-5份、水4-8份、纳米二氧化硅15-25份、光引发剂2-5份、活性稀释剂30-40份、硅酸钙10-15份。

优选的，所述蜡粉选用微粉化聚四氟乙烯蜡粉，其颗粒直径为50-100微米。

优选的，所述助剂选用丙烯酸酯化脱气助剂。

优选的，所述碳化硅颗粒大小为3-5um。

优选的，所述光引发剂选用自由基-阳离子混杂光引发剂和可见光引发剂中的最少一种。

优选的，所述纳米二氧化硅的颗粒直径为5-14nm。

优选的，所述防污添加剂由1,1,4,7,10,10-六甲基三乙烯四胺核三[2-(二甲基氨基)乙基]混合组成，且1,1,4,7,10,10-六甲基三乙烯四胺核三[2-(二甲基氨基)乙基]的比例为2：1。

优选的，所述硅酸钙的颗粒直径为4-6um。

—种pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤:

s1.将制备用材料按照比例准备好；

s2.将胺改性聚醚丙烯酸脂放入反应釜中，进行搅拌，搅拌速度控制在300-500r/min，搅拌20-30min；

s3.再将蜡粉、硅氧烷偶联剂、助剂、水、纳米二氧化硅、防污添加剂、硅酸钙按照顺序依次加入反应釜中，加入过程中搅拌速度保持不变，搅拌30-40min；

s4.然后将搅拌速度降至100-150r/min，将纳米氧化铝、光引发剂、碳化硅、活性稀释剂依次加入反应釜中，搅拌1-2h，制备完成。

(三)有益效果

本发明提供了—种pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料及其制备方法。具备以下有益效果：

1、本发明设计的高耐磨紫外光固化涂料中由胺改性聚醚丙烯酸脂作为主体树脂，具有极好的硬度和耐磨、耐擦伤性能，同时涂料中添加纳米氧化铝、碳化硅、纳米二氧化硅、硅酸钙等材料，可以极大地提高该涂料的整体耐磨效果，且硅酸钙还能够抗菌、防霉、耐老化、抗腐蚀，保证健康环境。

2、本发明设计的高耐磨紫外光固化涂料中添加了由1,1,4,7,10,10-六甲基三乙烯四胺核三[2-(二甲基氨基)乙基]混合组成的防污添加剂，可以提高涂料的防污效果，使得pvc地砖的表面长时间保持洁净效果，且涂料中选用自由基-阳离子混杂光引发剂和可见光引发剂作为光引发剂，可以大大提高该涂料的凝固速度。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供—种pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料，包括如下重量份的成分：胺改性聚醚丙烯酸脂50份、60微米规格的微粉化聚四氟乙烯蜡粉3份、纳米氧化铝18份、4um规格的碳化硅8份、防污添加剂7份、硅氧烷偶联剂10份、丙烯酸酯化脱气助剂3份、水5份、8nm规格的纳米二氧化硅18份、自由基-阳离子混杂光引发剂3份、活性稀释剂35份、4um规格的硅酸钙12份。

该pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤:

s1.将制备用材料按照比例准备好；

s2.将胺改性聚醚丙烯酸脂放入反应釜中，进行搅拌，搅拌速度控制在350r/min，搅拌25min；

s3.再将微粉化聚四氟乙烯蜡粉、硅氧烷偶联剂、丙烯酸酯化脱气助剂、水、纳米二氧化硅、防污添加剂、硅酸钙按照顺序依次加入反应釜中，加入过程中搅拌速度保持不变，搅拌30min；

s4.然后将搅拌速度降至100r/min，将纳米氧化铝、自由基-阳离子混杂光引发剂、碳化硅、活性稀释剂依次加入反应釜中，搅拌1h，制备完成。

实施例二：

本发明实施例提供—种pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料，包括如下重量份的成分：胺改性聚醚丙烯酸脂60份、55微米规格的微粉化聚四氟乙烯蜡粉4份、纳米氧化铝20份、5um规格的碳化硅10份、防污添加剂8份、硅氧烷偶联剂10份、丙烯酸酯化脱气助剂4份、水7份、7nm规格的纳米二氧化硅18份、自由基-阳离子混杂光引发剂4份、活性稀释剂35份、4um规格的硅酸钙12份。

该pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤:

s1.将制备用材料按照比例准备好；

s2.将胺改性聚醚丙烯酸脂放入反应釜中，进行搅拌，搅拌速度控制在350r/min，搅拌25min；

s3.再将微粉化聚四氟乙烯蜡粉、硅氧烷偶联剂、丙烯酸酯化脱气助剂、水、纳米二氧化硅、防污添加剂、硅酸钙按照顺序依次加入反应釜中，加入过程中搅拌速度保持不变，搅拌30min；

s4.然后将搅拌速度降至120r/min，将纳米氧化铝、自由基-阳离子混杂光引发剂、碳化硅、活性稀释剂依次加入反应釜中，搅拌1.2h，制备完成。

实施例三：

本发明实施例提供—种pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料，包括如下重量份的成分：胺改性聚醚丙烯酸脂50份、60微米规格的微粉化聚四氟乙烯蜡粉3份、纳米氧化铝18份、4um规格的碳化硅8份、防污添加剂7份、硅氧烷偶联剂10份、丙烯酸酯化脱气助剂3份、水5份、8nm规格的纳米二氧化硅18份、可见光引发剂3份、活性稀释剂35份、4um规格的硅酸钙12份。

该pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤:

s1.将制备用材料按照比例准备好；

s2.将胺改性聚醚丙烯酸脂放入反应釜中，进行搅拌，搅拌速度控制在400r/min，搅拌30min；

s3.再将微粉化聚四氟乙烯蜡粉、硅氧烷偶联剂、丙烯酸酯化脱气助剂、水、纳米二氧化硅、防污添加剂、硅酸钙按照顺序依次加入反应釜中，加入过程中搅拌速度保持不变，搅拌30min；

s4.然后将搅拌速度降至130r/min，将纳米氧化铝、可见光引发剂、碳化硅、活性稀释剂依次加入反应釜中，搅拌1.5h，制备完成。

实施例四：

本发明实施例提供—种pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料，包括如下重量份的成分：胺改性聚醚丙烯酸脂65份、60微米规格的微粉化聚四氟乙烯蜡粉5份、纳米氧化铝20份、4um规格的碳化硅8份、防污添加剂8份、硅氧烷偶联剂10份、丙烯酸酯化脱气助剂5份、水7份、8nm规格的纳米二氧化硅25份、可见光引发剂5份、活性稀释剂40份、5um规格的硅酸钙12份。

该pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤:

s1.将制备用材料按照比例准备好；

s2.将胺改性聚醚丙烯酸脂放入反应釜中，进行搅拌，搅拌速度控制在350r/min，搅拌25min；

s3.再将微粉化聚四氟乙烯蜡粉、硅氧烷偶联剂、丙烯酸酯化脱气助剂、水、纳米二氧化硅、防污添加剂、硅酸钙按照顺序依次加入反应釜中，加入过程中搅拌速度保持不变，搅拌30min；

s4.然后将搅拌速度降至150r/min，将纳米氧化铝、可见光引发剂、碳化硅、活性稀释剂依次加入反应釜中，搅拌2h，制备完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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