一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法与流程

2021-02-02 19:02:26|

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本发明涉及漆包线绝缘漆制备技术领域，具体为一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法。

背景技术：

绝缘漆是漆类中的一种特种漆。绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料，电绝缘漆材料是一种电介质，其基本特征是以感应而不是以传导的方式来传递电的作用和影响，绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为:浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

然而现有的漆包线绝缘漆不具有良好的附着力，在长期使用后会容易从从铜线表面脱落，影响了其使用的寿命，同时一般的漆包线都是单层设计，总体来说功能有限，不能够增加使用的效果，帮助提高整体的使用寿命，并且漆包线在使用时使用的环境较为单一，不能够在多种环境进行正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出现有的漆包线绝缘漆不具有良好的附着力，在长期使用后会容易从从铜线表面脱落，影响了其使用的寿命，同时一般的漆包线都是单层设计，总体来说功能有限，不能够增加使用的效果，帮助提高整体的使用寿命，并且漆包线在使用时使用的环境较为单一，不能够在多种环境进行正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，包括内层涂覆的直焊漆层、中层涂覆的自粘层和外层涂覆的防氧化保护层，直焊漆层包括如下含量份的原料：50％-70％的聚氨酯树脂、10％-15％的二乙醇、8％-12％的双酚a二异丙醇醚、8％-16％的二甲醇和2％-5％的过氧化苯甲酰；自粘层包括如下含量份的原料：30％-36％的改性共聚酰胺热熔胶、24％-28％的醇溶性热固型酚醛树脂、12％-15％的正丁醇、12％-15％的酚醛树脂溶液、6％-8％的润滑剂、5％-8％的二甲苯、2％-7％流平剂和1％-3％的稀释剂；防氧化保护层包括如下含量份的原料：26％-32％的碳化硅、30％-36％的水、20％-25％的陶瓷微粉、16％-18％的甲基硅油、3％-5％的聚氧乙烯醚和3％-5％的羟甲基纤维素。三层漆层制备步骤如下：

步骤一：首先对直焊漆层的用料进行加工，开启反应釜，提高其内部的温度至150℃，将固定分量的聚氨酯树脂先加入其中，调整反应釜内部的转速至200r/min，随后加入合适分量的二乙醇和双酚a二异丙醇醚，充分搅拌1-1.5h后，降低反应釜内的温度，在混合物温度降至60℃左右的时刻，再将二甲醇和过氧化苯甲酰加入混合物中，充分搅拌2h左右，则完成了直焊漆层的物料制备，将成品保存备用；

步骤二：随后再对自粘层的用料进行制备，首先将反应釜提高温度至160℃，分别将改性共聚酰胺热熔胶、醇溶性热固型酚醛树脂、正丁醇和酚醛树脂溶液加入反应釜中搅拌3h，随后使反应釜降温至130℃左右，加入润滑剂后，持续搅拌1h，使得反应釜温度降低至室温后再加入二甲苯、流平剂和稀释剂后充分搅拌0.5h，即可得到自粘层的使用物料；

步骤三：再对防氧化保护层的用料进行制备，将碳化硅、水和陶瓷微粉依次添加至搅拌罐中，提高搅拌轴的转速至600-800r/min，快速搅拌20min之后，再将甲基硅油、聚氧乙烯醚和羟甲基纤维素依次加入混合物进行搅拌，降低搅拌轴的转速至300-500r/min，充分搅拌2-3h即可；

步骤四：将需要加工的铜线放置于漆包机中，首先涂覆直焊漆层，保持传输线速为58m/min，在铜线的表面均匀的喷涂加工完成的直焊漆，漆厚度保持在0.03mm，涂线3次后将初步完成的漆包线拿出，用温度在200℃左右的热风对其进行烘干；

步骤五：初步完成的漆包线需要进行自粘层的涂覆，依旧将其放入漆包机中，涂覆的漆厚度保持在0.02mm左右，涂线7次后再将二次加工后的漆包线拿出，继续用温度在200℃左右的热风对其进行烘干；

步骤六：最后涂覆防氧化保护层时，将二次加工后的漆包线放入线速为55m/min的漆包机中，涂覆的漆厚度为0.05mm，涂线5次后，将其放入预热至600℃-1200℃左右的窑炉中熔制3小时，完成后将漆包线拿出，在室温下正常冷却，冷却至室温温度后即可。

进一步地，所述防氧化保护层内部的碳化硅和陶瓷微粉，两者使用前需要分别充分研磨，内部颗粒物的直径要小于等于0.03㎜。

进一步地，所述自粘层中的流平剂采用的材料是丁基纤维素，所述自粘层中稀释剂采用的材料是丙乙烯，所述自粘层中的润滑剂采用的材料是聚四氟乙烯。

进一步地，所述步骤一、步骤二和步骤三中对于不同漆层用料的加工可同时进行，所述步骤一、步骤二和步骤三中使用的反应釜均为同一型号。

进一步地，所述步骤六中窑炉的温度分为进口炉温、中间炉温和出口炉温，进口炉温为580℃-660℃，中间炉温为780℃-1120℃，出口炉温为550℃-630℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，从内到外依次涂覆了三种漆层，内层的直焊漆层能够较为牢固的沾附在内部铜线的外部，避免了传统漆包线外壳易脱落，造成其使用寿命下降的问题，同时中层的自粘层还能够在涂覆后，能够在非常短的时间内自行沾附牢固，保护了内部铜线传输数据的效果，并且其内置的材料也能够隔热，提高了产品的耐热等级，最后外侧的防氧化保护层在进行热熔之后能够成为一层较为有韧度的外壳，防氧化保护层内置的颗粒能够很好的保护漆包线内部，这样提高了外部的耐磨性就能够保护漆包线内部的漆层，很好的增加了此漆包线的使用寿命，还能够扩大此漆包线的适用范围，此漆包线绝缘漆相互配合，制作成本较为低廉，制作方法也相对简单，适合推广使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：

本发明公开了一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，其步骤如下：

实施例二：

本发明公开了一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，其步骤如下：

步骤一：首先对直焊漆层的用料进行加工，开启反应釜，提高其内部的温度至160℃，将固定分量的聚氨酯树脂先加入其中，调整反应釜内部的转速至300r/min，随后加入合适分量的二乙醇和双酚a二异丙醇醚，充分搅拌1-1.5h后，降低反应釜内的温度，在混合物温度降至60℃左右的时刻，再将二甲醇和过氧化苯甲酰加入混合物中，充分搅拌3h左右，则完成了直焊漆层的物料制备，将成品保存备用；

步骤二：随后再对自粘层的用料进行制备，首先将反应釜提高温度至180℃，分别将改性共聚酰胺热熔胶、醇溶性热固型酚醛树脂、正丁醇和酚醛树脂溶液加入反应釜中搅拌3h，随后使反应釜降温至140℃左右，加入润滑剂后，持续搅拌1h，使得反应釜温度降低至室温后再加入二甲苯、流平剂和稀释剂后充分搅拌1h，即可得到自粘层的使用物料；

步骤三：再对防氧化保护层的用料进行制备，将碳化硅、水和陶瓷微粉依次添加至搅拌罐中，提高搅拌轴的转速至800-1000r/min，快速搅拌30min之后，再将甲基硅油、聚氧乙烯醚和羟甲基纤维素依次加入混合物进行搅拌，降低搅拌轴的转速至300-500r/min，充分搅拌2-3h即可；

步骤四：将需要加工的铜线放置于漆包机中，首先涂覆直焊漆层，保持传输线速为60m/min，在铜线的表面均匀的喷涂加工完成的直焊漆，漆厚度保持在0.03mm，涂线4次后将初步完成的漆包线拿出，用温度在200℃左右的热风对其进行烘干；

步骤五：初步完成的漆包线需要进行自粘层的涂覆，依旧将其放入漆包机中，涂覆的漆厚度保持在0.03mm左右，涂线6次后再将二次加工后的漆包线拿出，继续用温度在200℃左右的热风对其进行烘干；

步骤六：最后涂覆防氧化保护层时，将二次加工后的漆包线放入线速为55m/min的漆包机中，涂覆的漆厚度为0.06mm，涂线5次后，将其放入预热至600℃-1200℃左右的窑炉中熔制3.5小时，完成后将漆包线拿出，在室温下正常冷却，冷却至室温温度后即可。

实施例三：

本发明公开了一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，其步骤如下：

步骤一：首先对直焊漆层的用料进行加工，开启反应釜，提高其内部的温度至170℃，将固定分量的聚氨酯树脂先加入其中，调整反应釜内部的转速至400r/min，随后加入合适分量的二乙醇和双酚a二异丙醇醚，充分搅拌1-1.5h后，降低反应釜内的温度，在混合物温度降至60℃左右的时刻，再将二甲醇和过氧化苯甲酰加入混合物中，充分搅拌4h左右，则完成了直焊漆层的物料制备，将成品保存备用；

步骤二：随后再对自粘层的用料进行制备，首先将反应釜提高温度至200℃，分别将改性共聚酰胺热熔胶、醇溶性热固型酚醛树脂、正丁醇和酚醛树脂溶液加入反应釜中搅拌3h，随后使反应釜降温至150℃左右，加入润滑剂后，持续搅拌1h，使得反应釜温度降低至室温后再加入二甲苯、流平剂和稀释剂后充分搅拌1.5h，即可得到自粘层的使用物料；

步骤三：再对防氧化保护层的用料进行制备，将碳化硅、水和陶瓷微粉依次添加至搅拌罐中，提高搅拌轴的转速至1000-1200r/min，快速搅拌40min之后，再将甲基硅油、聚氧乙烯醚和羟甲基纤维素依次加入混合物进行搅拌，降低搅拌轴的转速至300-500r/min，充分搅拌2-3h即可；

步骤四：将需要加工的铜线放置于漆包机中，首先涂覆直焊漆层，保持传输线速为62m/min，在铜线的表面均匀的喷涂加工完成的直焊漆，漆厚度保持在0.03mm，涂线5次后将初步完成的漆包线拿出，用温度在200℃左右的热风对其进行烘干；

步骤五：初步完成的漆包线需要进行自粘层的涂覆，依旧将其放入漆包机中，涂覆的漆厚度保持在0.04mm左右，涂线5次后再将二次加工后的漆包线拿出，继续用温度在200℃左右的热风对其进行烘干；

步骤六：最后涂覆防氧化保护层时，将二次加工后的漆包线放入线速为55m/min的漆包机中，涂覆的漆厚度为0.07mm，涂线5次后，将其放入预热至600℃-1200℃左右的窑炉中熔制4小时，完成后将漆包线拿出，在室温下正常冷却，冷却至室温温度后即可。

本发明的一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，从内到外依次涂覆了三种漆层，内层的直焊漆层能够较为牢固的沾附在内部铜线的外部，避免了传统漆包线外壳易脱落，造成其使用寿命下降的问题，同时中层的自粘层还能够在涂覆后，能够在非常短的时间内自行沾附牢固，保护了内部铜线传输数据的效果，并且其内置的材料也能够隔热，提高了产品的耐热等级，最后外侧的防氧化保护层在进行热熔之后能够成为一层较为有韧度的外壳，防氧化保护层内置的颗粒能够很好的保护漆包线内部，这样提高了外部的耐磨性就能够保护漆包线内部的漆层，很好的增加了此漆包线的使用寿命，还能够扩大此漆包线的适用范围，此漆包线绝缘漆相互配合，制作成本较为低廉，制作方法也相对简单，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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