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您当前的位置： 一种红木家具用蜡膏及其制备方法与流程
2021-02-02 19:02:33|
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起点商标网 本发明涉及一种蜡膏，特别是一种红木家具用蜡膏。
背景技术：
：木材家具打蜡能够阻断实木家具水分和外界的流通，这样就能够有效的避免实木家具的结构变形，而且还有可以帮助实木家具的木纤维能够得到滋润，让实木家具始终保持光泽的状态。但是，现有的制备方法制备的木材家具蜡中，应用在木材家具时，其防潮以及防划伤效果并不是特别理想，这样对家具的外观保持会造成很大的影响，也会大大缩短木材家具的使用寿命。技术实现要素：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种红木家具用蜡膏及其制备方法，通过对现有红木家具用蜡膏组成成分的调整，使得红木家具用蜡膏的耐磨性能、防潮性能和色泽保持度都大大提升，保护效果更佳。具体技术方案是：一种红木家具用蜡膏，以质量百分比计，具有如下组分：蜂蜡30-40份，甜橙油20-30份，聚氨酯胶黏剂4-6份，塑化剂2-5份，有机硅树脂3-5份，琉基改性硅油3-5份，光引发剂0.5-1份，抗氧化剂0.015-0.02份，余量为无水乙醇。优选的，蜂蜡为35份，甜橙油为25份，聚氨酯胶黏剂为5份，塑化剂为3.5份，有机硅树脂为4份，琉基改性硅油为4份，光引发剂为0.75份，抗氧化剂为0.02份。进一步的，本发明提供一种红木家具用蜡膏的制备方法，具体步骤如下：(1)取蜂蜡于70-80℃水浴锅中水浴加热2-3h直至蜂蜡完全熔化，液体蜂蜡逐级过滤3-5遍直至蜂蜡中无杂质，60-65℃保温；(2)按上述比例配置聚氨酯胶黏剂4-6份、塑化剂2-5份和抗氧化剂0.015-0.02份的饱和无水乙醇溶液；(3)按上述比例将过滤后的蜂蜡30-40份，甜橙油20-30份，聚氨酯胶黏剂4-6份、塑化剂2-5份和抗氧化剂0.015-0.02份的饱和无水乙醇溶液，有机硅树脂3-5份，琉基改性硅油3-5份，光引发剂0.5-1份，依次装入62℃预热的乳化机，向乳化机内填充氮气，缓慢加热至70-80℃后，500-700rpm搅拌2-4h，搅拌过程观察添加无水乙醇直至搅拌物呈现膏状；(4)释放乳化机内的氮气并降温至常温，将步骤(3)搅拌获得的蜡膏分装并严格避光保存。优选的，红木家具用蜡膏的制备方法中，将蜂蜡于74℃水浴锅中水浴加热3h直至蜂蜡完全熔化，液体蜂蜡逐级过滤5遍直至蜂蜡中无杂质，62℃保温。优选的，红木家具用蜡膏的制备方法中，乳化机搅拌4h，搅拌速度700rpm，搅拌过程中容器内温度76℃且容器内保持黑暗状态本发明获得的有益效果：(1)本发明制备的红木家具用蜡膏的耐磨性能优良，其中，实施例三的提供的红木家具用蜡膏效果最好，以质量百分比计，在蜂蜡为35份，甜橙油为25份，聚氨酯胶黏剂为5份，塑化剂为3.5份，有机硅树脂为4份，琉基改性硅油为4份，光引发剂为0.75份，抗氧化剂为0.02份，余量为无水乙醇的配比下，其在耐磨性测试中失质量仅为25份，熔点达到126℃，固化速度仅2.6h。(2)本发明通过对现有红木家具用蜡膏组成成分的调整，使得红木家具用蜡膏耐磨性能提升、熔点升高、固化速度加快，使得家具更加的耐磨，保养更加便捷。(3)本发明实施例一至实施例五制备的红木家具用蜡膏的各项性能均优于目前市售的木蜡油，其中，经过本发明方法制备的蜡膏在耐磨性测试中失质量为25-41份，熔点为97-126℃，固化速度为2.6-3.7h，实施例三的提供的红木家具用蜡膏的性能最优，其在耐磨性测试中失质量仅为25份，熔点达到126℃，固化速度仅2.6h，均远优于市售的木蜡油。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。实施例一：一种红木家具用蜡膏，以质量百分比计，具有如下组分：蜂蜡30份，甜橙油20份，聚氨酯胶黏剂4份，塑化剂2份，有机硅树脂3份，琉基改性硅油3份，光引发剂0.5份，抗氧化剂0.015份，余量为无水乙醇。本实施例中，红木家具用蜡膏的制备方法，具体步骤如下：取蜂蜡于70℃水浴锅中水浴加热2h直至蜂蜡完全熔化，液体蜂蜡逐级过滤3遍直至蜂蜡中无杂质，60℃保温；按上述比例配置聚氨酯胶黏剂4份、塑化剂2份和抗氧化剂0.015份的饱和无水乙醇溶液；按上述比例将过滤后的蜂蜡30份，甜橙油20份，聚氨酯胶黏剂4份、塑化剂2份和抗氧化剂0.015份的饱和无水乙醇溶液，有机硅树脂3份，琉基改性硅油3份，光引发剂0.5份，依次装入62℃预热的乳化机，向乳化机内填充氮气，缓慢加热至70℃后，500rpm搅拌2h，搅拌过程观察添加无水乙醇直至搅拌物呈现膏状；释放乳化机内的氮气并降温至常温，将搅拌获得的蜡膏分装并严格避光保存。实施例二：一种红木家具用蜡膏，以质量百分比计，具有如下组分：蜂蜡33份，甜橙油22份，聚氨酯胶黏剂4.5份，塑化剂3份，有机硅树脂3.5份，琉基改性硅油3.5份，光引发剂0.6份，抗氧化剂0.016份，余量为无水乙醇。本实施例中，红木家具用蜡膏的制备方法，具体步骤如下：取蜂蜡于72℃水浴锅中水浴加热2.5h直至蜂蜡完全熔化，液体蜂蜡逐级过滤4遍直至蜂蜡中无杂质，61℃保温；按上述比例配置聚氨酯胶黏剂4.5份、塑化剂3份和抗氧化剂0.016份的饱和无水乙醇溶液；按上述比例将过滤后的蜂蜡33份，甜橙油22份，聚氨酯胶黏剂4.5份、塑化剂3份和抗氧化剂0.016份的饱和无水乙醇溶液，有机硅树脂3.5份，琉基改性硅油3.5份，光引发剂0.6份，依次装入62℃预热的乳化机，向乳化机内填充氮气，缓慢加热至72℃后，550rpm搅拌2.5h，搅拌过程观察添加无水乙醇直至搅拌物呈现膏状；释放乳化机内的氮气并降温至常温，将搅拌获得的蜡膏分装并严格避光保存。实施例三：一种红木家具用蜡膏，以质量百分比计，具有如下组分：蜂蜡35份，甜橙油25份，聚氨酯胶黏剂5份，塑化剂3.5份，有机硅树脂4份，琉基改性硅油4份，光引发剂0.75份，抗氧化剂0.02份，余量为无水乙醇。本实施例中，红木家具用蜡膏的制备方法，具体步骤如下：取蜂蜡于74℃水浴锅中水浴加热3h直至蜂蜡完全熔化，液体蜂蜡逐级过滤5遍直至蜂蜡中无杂质，62℃保温；按上述比例配置聚氨酯胶黏剂5份、塑化剂3.5份和抗氧化剂0.02份的饱和无水乙醇溶液；按上述比例将过滤后的蜂蜡35份，甜橙油25份，聚氨酯胶黏剂5份、塑化剂3.5份和抗氧化剂0.02份的饱和无水乙醇溶液，有机硅树脂4份，琉基改性硅油4份，光引发剂0.75份，依次装入62℃预热的乳化机，向乳化机内填充氮气，缓慢加热至76℃后，700rpm搅拌4h，搅拌过程观察添加无水乙醇直至搅拌物呈现膏状；释放乳化机内的氮气并降温至常温，将搅拌获得的蜡膏分装并严格避光保存。实施例四：一种红木家具用蜡膏，以质量百分比计，具有如下组分：蜂蜡37份，甜橙油28份，聚氨酯胶黏剂5.5份，塑化剂4份，有机硅树脂4.5份，琉基改性硅油4.5份，光引发剂0.75份，抗氧化剂0.017份，余量为无水乙醇。本实施例中，红木家具用蜡膏的制备方法，具体步骤如下：取蜂蜡于78℃水浴锅中水浴加热2.7直至蜂蜡完全熔化，液体蜂蜡逐级过滤4遍直至蜂蜡中无杂质，64℃保温；按上述比例配置聚氨酯胶黏剂5.5份、塑化剂45份和抗氧化剂0.017份的饱和无水乙醇溶液；按上述比例将过滤后的蜂蜡37份，甜橙油28份，聚氨酯胶黏剂5.5份、塑化剂4份和抗氧化剂0.017份的饱和无水乙醇溶液，有机硅树脂4.5份，琉基改性硅油4.5份，光引发剂0.75份，依次装入62℃预热的乳化机，向乳化机内填充氮气，缓慢加热至78℃后，650rpm搅拌3.5h，搅拌过程观察添加无水乙醇直至搅拌物呈现膏状；释放乳化机内的氮气并降温至常温，将搅拌获得的蜡膏分装并严格避光保存。实施例五：一种红木家具用蜡膏，以质量百分比计，具有如下组分：蜂蜡40份，甜橙油30份，聚氨酯胶黏剂6份，塑化剂5份，有机硅树脂5份，琉基改性硅油5份，光引发剂1份，抗氧化剂0.02份，余量为无水乙醇。本实施例中，红木家具用蜡膏的制备方法，具体步骤如下：取蜂蜡于80℃水浴锅中水浴加热3h直至蜂蜡完全熔化，液体蜂蜡逐级过滤5遍直至蜂蜡中无杂质，65℃保温；按上述比例配置聚氨酯胶黏剂6份、塑化剂5份和抗氧化剂0.02份的饱和无水乙醇溶液；按上述比例将过滤后的蜂蜡40份，甜橙油30份，聚氨酯胶黏剂6份、塑化剂5份和抗氧化剂0.02份的饱和无水乙醇溶液，有机硅树脂5份，琉基改性硅油5份，光引发剂1份，依次装入62℃预热的乳化机，向乳化机内填充氮气，缓慢加热至80℃后，700rpm搅拌4h，搅拌过程观察添加无水乙醇直至搅拌物呈现膏状；释放乳化机内的氮气并降温至常温，将搅拌获得的蜡膏分装并严格避光保存。实施例六：将实施例一至五制备的蜡膏涂抹到红木上，测定其耐磨性、熔点以及固化速度，取平均值后，结果参见表1。表1：实施例一至五的红木家具用蜡膏的各项性能序号失质量％/5min/50rpm熔点/℃固化速度/h实施例一41973.5实施例二361053.2实施例三251262.6实施例四331123.3实施例五391053.7市售木蜡油53805.5耐磨性测定方法：根据gb/t1768-1989。由表1可知，与市售木蜡油相比，本发明实施例一至实施例五制备的红木家具用蜡膏的耐磨性能优良，经过本发明方法制备的蜡膏在耐磨性测试中失质量为25-41％，熔点为97-126℃，固化速度为2.6-3.7h，其中，实施例三的提供的红木家具用蜡膏效果最优，其在耐磨性测试中失质量仅为25％，熔点达到126℃，固化速度仅2.6h。综上所述，本发明提供的技术方案使得红木家具用蜡膏耐磨性能提升、熔点升高、固化速度加快，使得家具更加的耐磨，保养更加便捷。当前第1页1 2 3
背景技术：
：木材家具打蜡能够阻断实木家具水分和外界的流通，这样就能够有效的避免实木家具的结构变形，而且还有可以帮助实木家具的木纤维能够得到滋润，让实木家具始终保持光泽的状态。但是，现有的制备方法制备的木材家具蜡中，应用在木材家具时，其防潮以及防划伤效果并不是特别理想，这样对家具的外观保持会造成很大的影响，也会大大缩短木材家具的使用寿命。技术实现要素：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种红木家具用蜡膏及其制备方法，通过对现有红木家具用蜡膏组成成分的调整，使得红木家具用蜡膏的耐磨性能、防潮性能和色泽保持度都大大提升，保护效果更佳。具体技术方案是：一种红木家具用蜡膏，以质量百分比计，具有如下组分：蜂蜡30-40份，甜橙油20-30份，聚氨酯胶黏剂4-6份，塑化剂2-5份，有机硅树脂3-5份，琉基改性硅油3-5份，光引发剂0.5-1份，抗氧化剂0.015-0.02份，余量为无水乙醇。优选的，蜂蜡为35份，甜橙油为25份，聚氨酯胶黏剂为5份，塑化剂为3.5份，有机硅树脂为4份，琉基改性硅油为4份，光引发剂为0.75份，抗氧化剂为0.02份。进一步的，本发明提供一种红木家具用蜡膏的制备方法，具体步骤如下：(1)取蜂蜡于70-80℃水浴锅中水浴加热2-3h直至蜂蜡完全熔化，液体蜂蜡逐级过滤3-5遍直至蜂蜡中无杂质，60-65℃保温；(2)按上述比例配置聚氨酯胶黏剂4-6份、塑化剂2-5份和抗氧化剂0.015-0.02份的饱和无水乙醇溶液；(3)按上述比例将过滤后的蜂蜡30-40份，甜橙油20-30份，聚氨酯胶黏剂4-6份、塑化剂2-5份和抗氧化剂0.015-0.02份的饱和无水乙醇溶液，有机硅树脂3-5份，琉基改性硅油3-5份，光引发剂0.5-1份，依次装入62℃预热的乳化机，向乳化机内填充氮气，缓慢加热至70-80℃后，500-700rpm搅拌2-4h，搅拌过程观察添加无水乙醇直至搅拌物呈现膏状；(4)释放乳化机内的氮气并降温至常温，将步骤(3)搅拌获得的蜡膏分装并严格避光保存。优选的，红木家具用蜡膏的制备方法中，将蜂蜡于74℃水浴锅中水浴加热3h直至蜂蜡完全熔化，液体蜂蜡逐级过滤5遍直至蜂蜡中无杂质，62℃保温。优选的，红木家具用蜡膏的制备方法中，乳化机搅拌4h，搅拌速度700rpm，搅拌过程中容器内温度76℃且容器内保持黑暗状态本发明获得的有益效果：(1)本发明制备的红木家具用蜡膏的耐磨性能优良，其中，实施例三的提供的红木家具用蜡膏效果最好，以质量百分比计，在蜂蜡为35份，甜橙油为25份，聚氨酯胶黏剂为5份，塑化剂为3.5份，有机硅树脂为4份，琉基改性硅油为4份，光引发剂为0.75份，抗氧化剂为0.02份，余量为无水乙醇的配比下，其在耐磨性测试中失质量仅为25份，熔点达到126℃，固化速度仅2.6h。(2)本发明通过对现有红木家具用蜡膏组成成分的调整，使得红木家具用蜡膏耐磨性能提升、熔点升高、固化速度加快，使得家具更加的耐磨，保养更加便捷。(3)本发明实施例一至实施例五制备的红木家具用蜡膏的各项性能均优于目前市售的木蜡油，其中，经过本发明方法制备的蜡膏在耐磨性测试中失质量为25-41份，熔点为97-126℃，固化速度为2.6-3.7h，实施例三的提供的红木家具用蜡膏的性能最优，其在耐磨性测试中失质量仅为25份，熔点达到126℃，固化速度仅2.6h，均远优于市售的木蜡油。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。实施例一：一种红木家具用蜡膏，以质量百分比计，具有如下组分：蜂蜡30份，甜橙油20份，聚氨酯胶黏剂4份，塑化剂2份，有机硅树脂3份，琉基改性硅油3份，光引发剂0.5份，抗氧化剂0.015份，余量为无水乙醇。本实施例中，红木家具用蜡膏的制备方法，具体步骤如下：取蜂蜡于70℃水浴锅中水浴加热2h直至蜂蜡完全熔化，液体蜂蜡逐级过滤3遍直至蜂蜡中无杂质，60℃保温；按上述比例配置聚氨酯胶黏剂4份、塑化剂2份和抗氧化剂0.015份的饱和无水乙醇溶液；按上述比例将过滤后的蜂蜡30份，甜橙油20份，聚氨酯胶黏剂4份、塑化剂2份和抗氧化剂0.015份的饱和无水乙醇溶液，有机硅树脂3份，琉基改性硅油3份，光引发剂0.5份，依次装入62℃预热的乳化机，向乳化机内填充氮气，缓慢加热至70℃后，500rpm搅拌2h，搅拌过程观察添加无水乙醇直至搅拌物呈现膏状；释放乳化机内的氮气并降温至常温，将搅拌获得的蜡膏分装并严格避光保存。实施例二：一种红木家具用蜡膏，以质量百分比计，具有如下组分：蜂蜡33份，甜橙油22份，聚氨酯胶黏剂4.5份，塑化剂3份，有机硅树脂3.5份，琉基改性硅油3.5份，光引发剂0.6份，抗氧化剂0.016份，余量为无水乙醇。本实施例中，红木家具用蜡膏的制备方法，具体步骤如下：取蜂蜡于72℃水浴锅中水浴加热2.5h直至蜂蜡完全熔化，液体蜂蜡逐级过滤4遍直至蜂蜡中无杂质，61℃保温；按上述比例配置聚氨酯胶黏剂4.5份、塑化剂3份和抗氧化剂0.016份的饱和无水乙醇溶液；按上述比例将过滤后的蜂蜡33份，甜橙油22份，聚氨酯胶黏剂4.5份、塑化剂3份和抗氧化剂0.016份的饱和无水乙醇溶液，有机硅树脂3.5份，琉基改性硅油3.5份，光引发剂0.6份，依次装入62℃预热的乳化机，向乳化机内填充氮气，缓慢加热至72℃后，550rpm搅拌2.5h，搅拌过程观察添加无水乙醇直至搅拌物呈现膏状；释放乳化机内的氮气并降温至常温，将搅拌获得的蜡膏分装并严格避光保存。实施例三：一种红木家具用蜡膏，以质量百分比计，具有如下组分：蜂蜡35份，甜橙油25份，聚氨酯胶黏剂5份，塑化剂3.5份，有机硅树脂4份，琉基改性硅油4份，光引发剂0.75份，抗氧化剂0.02份，余量为无水乙醇。本实施例中，红木家具用蜡膏的制备方法，具体步骤如下：取蜂蜡于74℃水浴锅中水浴加热3h直至蜂蜡完全熔化，液体蜂蜡逐级过滤5遍直至蜂蜡中无杂质，62℃保温；按上述比例配置聚氨酯胶黏剂5份、塑化剂3.5份和抗氧化剂0.02份的饱和无水乙醇溶液；按上述比例将过滤后的蜂蜡35份，甜橙油25份，聚氨酯胶黏剂5份、塑化剂3.5份和抗氧化剂0.02份的饱和无水乙醇溶液，有机硅树脂4份，琉基改性硅油4份，光引发剂0.75份，依次装入62℃预热的乳化机，向乳化机内填充氮气，缓慢加热至76℃后，700rpm搅拌4h，搅拌过程观察添加无水乙醇直至搅拌物呈现膏状；释放乳化机内的氮气并降温至常温，将搅拌获得的蜡膏分装并严格避光保存。实施例四：一种红木家具用蜡膏，以质量百分比计，具有如下组分：蜂蜡37份，甜橙油28份，聚氨酯胶黏剂5.5份，塑化剂4份，有机硅树脂4.5份，琉基改性硅油4.5份，光引发剂0.75份，抗氧化剂0.017份，余量为无水乙醇。本实施例中，红木家具用蜡膏的制备方法，具体步骤如下：取蜂蜡于78℃水浴锅中水浴加热2.7直至蜂蜡完全熔化，液体蜂蜡逐级过滤4遍直至蜂蜡中无杂质，64℃保温；按上述比例配置聚氨酯胶黏剂5.5份、塑化剂45份和抗氧化剂0.017份的饱和无水乙醇溶液；按上述比例将过滤后的蜂蜡37份，甜橙油28份，聚氨酯胶黏剂5.5份、塑化剂4份和抗氧化剂0.017份的饱和无水乙醇溶液，有机硅树脂4.5份，琉基改性硅油4.5份，光引发剂0.75份，依次装入62℃预热的乳化机，向乳化机内填充氮气，缓慢加热至78℃后，650rpm搅拌3.5h，搅拌过程观察添加无水乙醇直至搅拌物呈现膏状；释放乳化机内的氮气并降温至常温，将搅拌获得的蜡膏分装并严格避光保存。实施例五：一种红木家具用蜡膏，以质量百分比计，具有如下组分：蜂蜡40份，甜橙油30份，聚氨酯胶黏剂6份，塑化剂5份，有机硅树脂5份，琉基改性硅油5份，光引发剂1份，抗氧化剂0.02份，余量为无水乙醇。本实施例中，红木家具用蜡膏的制备方法，具体步骤如下：取蜂蜡于80℃水浴锅中水浴加热3h直至蜂蜡完全熔化，液体蜂蜡逐级过滤5遍直至蜂蜡中无杂质，65℃保温；按上述比例配置聚氨酯胶黏剂6份、塑化剂5份和抗氧化剂0.02份的饱和无水乙醇溶液；按上述比例将过滤后的蜂蜡40份，甜橙油30份，聚氨酯胶黏剂6份、塑化剂5份和抗氧化剂0.02份的饱和无水乙醇溶液，有机硅树脂5份，琉基改性硅油5份，光引发剂1份，依次装入62℃预热的乳化机，向乳化机内填充氮气，缓慢加热至80℃后，700rpm搅拌4h，搅拌过程观察添加无水乙醇直至搅拌物呈现膏状；释放乳化机内的氮气并降温至常温，将搅拌获得的蜡膏分装并严格避光保存。实施例六：将实施例一至五制备的蜡膏涂抹到红木上，测定其耐磨性、熔点以及固化速度，取平均值后，结果参见表1。表1：实施例一至五的红木家具用蜡膏的各项性能序号失质量％/5min/50rpm熔点/℃固化速度/h实施例一41973.5实施例二361053.2实施例三251262.6实施例四331123.3实施例五391053.7市售木蜡油53805.5耐磨性测定方法：根据gb/t1768-1989。由表1可知，与市售木蜡油相比，本发明实施例一至实施例五制备的红木家具用蜡膏的耐磨性能优良，经过本发明方法制备的蜡膏在耐磨性测试中失质量为25-41％，熔点为97-126℃，固化速度为2.6-3.7h，其中，实施例三的提供的红木家具用蜡膏效果最优，其在耐磨性测试中失质量仅为25％，熔点达到126℃，固化速度仅2.6h。综上所述，本发明提供的技术方案使得红木家具用蜡膏耐磨性能提升、熔点升高、固化速度加快，使得家具更加的耐磨，保养更加便捷。当前第1页1 2 3
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