一种全钢子午胎胎侧压出热贴胶片工艺的制作方法

本发明涉及轮胎工业技术领域，具体为一种全钢子午胎胎侧压出热贴胶片工艺。

背景技术：

全钢子午线轮胎胎侧复合件由胎侧胶、耐磨胶和粘合胶片组成，胎侧和耐磨胶通过挤出机复合挤出，胶片一般采用敷贴装置，将生产好的胶片按规定位置敷贴而成。传统的轮胎加工工艺中，胎侧加贴胶片方式为冷贴法，即在胶片生产线上加工出一定厚度的胶片，之后裁成胎侧的所需的宽度，在胎侧生产时按位置相求贴到胎侧上。粘合胶片位于胎圈部位胎体层和钢丝包布的反包端点处，操作过程中如果不能压紧贴实，会存有空气和空隙，带入水或汽，在轮胎中起到隔离作用，影响粘合性能，这一点正是轮胎出现早期胎圈部质量问题的隐患，而且现有的粘合胶片的耐磨系数普遍不高，易发生老化；为此，我们提出一种全钢子午胎胎侧压出热贴胶片工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全钢子午胎胎侧压出热贴胶片工艺，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全钢子午胎胎侧压出热贴胶片工艺，包括以下步骤：

s1：胶片原料准备：准备天然橡胶30-40份、丁苯橡胶20-30份、三元乙丙橡胶15-25份、活化胶粉5-10份、增粘树脂1.5-2.5份、碳化硅1.2-1.8份、陶瓷粉1.6-2.2份、白炭黑3-6份、氧化锌3-5份、硬脂酸2-4份、不溶性硫磺1.1-1.3份、防老剂2.1-2.7份、硅油4.5-6.5份、微晶蜡2.2-2.6份作为胶片原料备用；

s2：制备粗胶料：按照上述既定量的胶片原料加入到密炼机中混炼6-8分钟，设置密炼机的转子转速为50-60rmp，混炼压力为11-14mpa，密炼室温度为45-55℃，转子温度为35-40℃，排胶温度为140-150℃，混炼结束排胶得到粗胶料；

s3：挤出热胶片：在子午胎生产线上增加一台冷喂料挤出机，粗胶料从挤出机喂料口喂入，经挤出机加工，从机头的口型中，直接按所要求的宽度、厚度挤出热胶片；

s4：操作人员将热胶片通过带滚轮的支架覆在已套好的钢丝圈上，压紧轮在气缸的推动下将钢丝圈压在套圈轮和压轮之间，踩动脚踏开关，钢丝圈在电机的带动下随轮转动，按要求的位置贴到胎侧与子口耐磨胶复合件上，热胶片贴合钢丝圈一周后裁断，热贴时确保胶片与钢丝圈的吻合度和粘合强度，保证胶片不出现松动、错位和接头脱开现象；

s5：在热胶片与胎侧的贴合处均匀喷上一层橡胶油，然后采用热压机顺着热胶条热压3-5次，待其冷却即可完成胎侧胶片的热贴。

优选的，所述s1中的活化胶粉是经过表面活性化处理后具有反应活性的硫化胶粉。

优选的，所述s1中的增粘树脂为rx-80树脂；所述防老剂为防老剂a、防老剂d、防老剂4010na的任意一种或多种混合物。

优选的，所述s3中挤出热胶片之前，需要对冷喂料挤出机的各部位进行预热，达到如下温度：机头：80℃、挤出段65℃、塑化段60℃和螺杆70℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在胶片的原料中加入活化胶粉、碳化硅、陶瓷粉以及白炭黑，可以提高胶条的表面活性和耐磨系数，防老剂用于增强胶片的抗老化性，添加的增粘树脂即可软化胶料，又可补强剂胶料，弥补因活化胶粉加入而导致胶片粘性变差的问题，并在一定程度上提高了胶条的亮度；

2.本发明通过热贴胶片，胶片粘性好，与胎侧胶和与子口耐磨胶结合密实，无接头，不易带入水和汽；

3.冷喂料挤出，操控性能好，避免冷贴时，胶片生产和存放过程中的质量问题；

4.热贴后通过喷洒橡胶油并通过热压机反复热压，能够有效提高热贴效果，提高热贴质量。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种全钢子午胎胎侧压出热贴胶片工艺，包括以下步骤：

s1：胶片原料准备：准备天然橡胶30份、丁苯橡胶30份、三元乙丙橡胶25份、活化胶粉5份、增粘树脂2.5份、碳化硅1.8份、陶瓷粉1.6份、白炭黑3份、氧化锌5份、硬脂酸2份、不溶性硫磺1.1份、防老剂2.1份、硅油4.5份、微晶蜡2.2份作为胶片原料备用；

s2：制备粗胶料：按照上述既定量的胶片原料加入到密炼机中混炼6分钟，设置密炼机的转子转速为50rmp，混炼压力为11mpa，密炼室温度为45℃，转子温度为35℃，排胶温度为140℃，混炼结束排胶得到粗胶料；

s3：挤出热胶片：在子午胎生产线上增加一台冷喂料挤出机，粗胶料从挤出机喂料口喂入，经挤出机加工，从机头的口型中，直接按所要求的宽度、厚度挤出热胶片；

s4：操作人员将热胶片通过带滚轮的支架覆在已套好的钢丝圈上，压紧轮在气缸的推动下将钢丝圈压在套圈轮和压轮之间，踩动脚踏开关，钢丝圈在电机的带动下随轮转动，按要求的位置贴到胎侧与子口耐磨胶复合件上，热胶片贴合钢丝圈一周后裁断，热贴时确保胶片与钢丝圈的吻合度和粘合强度，保证胶片不出现松动、错位和接头脱开现象；

s5：在热胶片与胎侧的贴合处均匀喷上一层橡胶油，然后采用热压机顺着热胶条热压3次，待其冷却即可完成胎侧胶片的热贴。

进一步地，s1中的活化胶粉是经过表面活性化处理后具有反应活性的硫化胶粉。

进一步地，s1中的增粘树脂为rx-80树脂；防老剂为防老剂a。

进一步地，s3中挤出热胶片之前，需要对冷喂料挤出机的各部位进行预热，达到如下温度：机头：80℃、挤出段65℃、塑化段60℃和螺杆70℃。

实施例2：

一种全钢子午胎胎侧压出热贴胶片工艺，包括以下步骤：

s1：胶片原料准备：准备天然橡胶35份、丁苯橡胶25份、三元乙丙橡胶20份、活化胶粉7份、增粘树脂2份、碳化硅1.5份、陶瓷粉1.8份、白炭黑5份、氧化锌4份、硬脂酸3份、不溶性硫磺1.2份、防老剂2.4份、硅油5.5份、微晶蜡2.4份作为胶片原料备用；

s2：制备粗胶料：按照上述既定量的胶片原料加入到密炼机中混炼7分钟，设置密炼机的转子转速为55rmp，混炼压力为12mpa，密炼室温度为50℃，转子温度为37℃，排胶温度为145℃，混炼结束排胶得到粗胶料；

s3：挤出热胶片：在子午胎生产线上增加一台冷喂料挤出机，粗胶料从挤出机喂料口喂入，经挤出机加工，从机头的口型中，直接按所要求的宽度、厚度挤出热胶片；

s4：操作人员将热胶片通过带滚轮的支架覆在已套好的钢丝圈上，压紧轮在气缸的推动下将钢丝圈压在套圈轮和压轮之间，踩动脚踏开关，钢丝圈在电机的带动下随轮转动，按要求的位置贴到胎侧与子口耐磨胶复合件上，热胶片贴合钢丝圈一周后裁断，热贴时确保胶片与钢丝圈的吻合度和粘合强度，保证胶片不出现松动、错位和接头脱开现象；

s5：在热胶片与胎侧的贴合处均匀喷上一层橡胶油，然后采用热压机顺着热胶条热压4次，待其冷却即可完成胎侧胶片的热贴。

进一步地，s1中的活化胶粉是经过表面活性化处理后具有反应活性的硫化胶粉。

进一步地，s1中的增粘树脂为rx-80树脂；防老剂为防老剂d。

进一步地，s3中挤出热胶片之前，需要对冷喂料挤出机的各部位进行预热，达到如下温度：机头：80℃、挤出段65℃、塑化段60℃和螺杆70℃。

实施例3：

一种全钢子午胎胎侧压出热贴胶片工艺，包括以下步骤：

s1：胶片原料准备：准备天然橡胶40份、丁苯橡胶20份、三元乙丙橡胶15份、活化胶粉10份、增粘树脂1.5份、碳化硅1.2份、陶瓷粉2.2份、白炭黑6份、氧化锌3份、硬脂酸4份、不溶性硫磺1.3份、防老剂2.7份、硅油6.5份、微晶蜡2.6份作为胶片原料备用；

s2：制备粗胶料：按照上述既定量的胶片原料加入到密炼机中混炼8分钟，设置密炼机的转子转速为60rmp，混炼压力为14mpa，密炼室温度为55℃，转子温度为40℃，排胶温度为150℃，混炼结束排胶得到粗胶料；

s3：挤出热胶片：在子午胎生产线上增加一台冷喂料挤出机，粗胶料从挤出机喂料口喂入，经挤出机加工，从机头的口型中，直接按所要求的宽度、厚度挤出热胶片；

s4：操作人员将热胶片通过带滚轮的支架覆在已套好的钢丝圈上，压紧轮在气缸的推动下将钢丝圈压在套圈轮和压轮之间，踩动脚踏开关，钢丝圈在电机的带动下随轮转动，按要求的位置贴到胎侧与子口耐磨胶复合件上，热胶片贴合钢丝圈一周后裁断，热贴时确保胶片与钢丝圈的吻合度和粘合强度，保证胶片不出现松动、错位和接头脱开现象；

s5：在热胶片与胎侧的贴合处均匀喷上一层橡胶油，然后采用热压机顺着热胶条热压5次，待其冷却即可完成胎侧胶片的热贴。

进一步地，s1中的活化胶粉是经过表面活性化处理后具有反应活性的硫化胶粉。

进一步地，s1中的增粘树脂为rx-80树脂；防老剂为防老剂d和防老剂4010na的混合物。

进一步地，s3中挤出热胶片之前，需要对冷喂料挤出机的各部位进行预热，达到如下温度：机头：80℃、挤出段65℃、塑化段60℃和螺杆70℃。

以上三组实施例均可作为本发明的实施例，其中以实施例2作为最优选，本发明通过在胶片的原料中加入活化胶粉、碳化硅、陶瓷粉以及白炭黑，可以提高胶条的表面活性和耐磨系数，防老剂用于增强胶片的抗老化性，添加的增粘树脂即可软化胶料，又可补强剂胶料，弥补因活化胶粉加入而导致胶片粘性变差的问题，并在一定程度上提高了胶条的亮度；通过热贴胶片，胶片粘性好，与胎侧胶和与子口耐磨胶结合密实，无接头，不易带入水和汽；冷喂料挤出，操控性能好，避免冷贴时，胶片生产和存放过程中的质量问题；热贴后通过喷洒橡胶油并通过热压机反复热压，能够有效提高热贴效果，提高热贴质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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