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您当前的位置： 一种水溶胶及其制备方法及用途与流程
2021-02-02 19:02:57|
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起点商标网 本申请涉及水溶性胶粘剂的
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种水溶胶及其制备方法及用途。
背景技术：
：标签是用于标注产品品名、生产厂家、生产地址、生产时间或者条形码的载体，具有便于消费者识别所购买的产品的相关信息的作用。其中，将标签附着在产品上时，通常需要使用标签胶粘剂。目前，市面上常见的标签胶粘剂的种类包括热熔胶、水溶胶以及溶剂胶。热熔胶为橡胶基胶粘剂，具有流动性强、粘度强的优点，缺点是低温条件容易变硬变脆。水溶胶是指以水作为分散介质的胶粘剂，具有环保无毒的优点，且与热熔胶相比，水溶胶的耐温性能更强，广泛应用于食品、药品、日化产品及一部分对环保要求严格的工业用品标签上。溶剂胶是指以有机溶剂为媒介的胶粘剂，具有粘性强、耐高温的优点；但是，溶剂胶不环保，因为绝大多数的溶剂胶有毒。随着人们生活水平的提高，健康问题是大多数人比较关心的问题，因此，水溶胶是目前一个比较热门的研究方向。相关技术中，市面上的水溶胶可分为丙烯酸树脂乳液水溶胶、水性聚氨酯水溶胶等。其中，由于丙烯酸树脂乳液水溶胶或水性聚氨酯水溶胶的粘度较小，所以通常需要往水溶胶中加入树脂增粘剂，以提高水溶胶的粘度，从而提高标签与待标记物品的粘结性能。针对上述中的相关技术，发明人认为，树脂增粘剂的加入虽然提高了标签与待标记物品粘接时的粘结性能，但是，当需要将标签撕下重新更换新标签的时候，由于树脂增粘剂的结合能力太强，导致难以直接采用水洗的方法将标签去除，而要通过刮除、特殊溶剂清洗或高压喷洗的方式来除去标签，故当贴错标签的时候，具有不方便更换标签的特点。技术实现要素：为了提高标签的水洗性能，达到便于更换标签的目的，本申请提供一种水溶胶及其制备方法及用途。第一方面，本申请提供一种水溶胶，采用如下的技术方案：一种水溶胶，由包含以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂乳液：42-52份改性淀粉：15-20份聚硅氧烷消泡剂：0.5-1份碳酸钙：7-9份固化剂：8-12份水：28-32份；其中，所述改性淀粉由包括以下重量份的原料制成：羧甲基淀粉：23-43份乙酰化二淀粉磷酸酯：10-22份粉煤灰：8-10份水：50-60份。通过采用上述技术方案，采用羧甲基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯、粉煤灰与水共同改性制得的改性淀粉来制备水溶胶，不仅能够使得水溶胶具有较好的初粘性与持粘性，还可以提高水溶胶的水洗性能，因此，当采用该水溶胶制作不干胶标签的水溶胶层时，不仅能够使得标签与待标记物品的粘结能力较好，还能够提高标签的水洗性能，从而达到便于将标签从标记后物品上除去的目的，具有方便更换标签的效果。优选的，所述改性淀粉由包括以下重量份的原料制成:羧甲基淀粉：26-38份乙酰化二淀粉磷酸酯：13-20份粉煤灰：8-10份水：50-60份。通过采用上述技术方案，当改性淀粉中的各原料按照上述配比制成改性淀粉时，采用该改性淀粉制备的水溶胶具有较好的初粘性、持粘性以及水性性能。优选的，所述羧甲基淀粉的取代度为0.3-0.7。通过采用上述技术方案，当采用取代度为0.3-0.7的羧甲基淀粉制备改性淀粉时，采用该改性淀粉制备的水溶胶具有较好的初粘性、持粘性以及水洗性能，而当羧甲基淀粉的取代度超出该范围时，采用该改性淀粉制备得到的水溶胶的初粘性、持粘性以及水洗性能有下降的趋势。优选的，所述乙酰化二淀粉磷酸酯中的乙酰基的重量含量为0.5-0.8％。通过采用上述技术方案，当采用乙酰基重量含量为0.5-0.8％的乙酰化二淀粉磷酸酯制备改性淀粉时，采用该改性淀粉制备的水溶胶具有较好的初粘性、持粘性以及水洗性能，而当乙酰化二淀粉磷酸酯的乙酰基的重量含量超出该范围时，采用该改性淀粉制备得到的水溶胶的初粘性、持粘性以及水洗性能有下降的趋势。优选的，所述改性淀粉的制备方法包括如下步骤：步骤s1.1：对羧甲基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯以及粉煤灰进行球磨，得到初混物；步骤s1.2：将初混物加入水中，超声振动分散，得到分散混合物；步骤s1.3：对分散混合物进行升温，升温分两步进行，其中，第一步先将分散混合物升温至40-50℃，然后搅拌反应20-30min；接着进行第二步升温，第二步升温至60-70℃，搅拌至出现均匀的糊状溶液，冷却，即可得到改性淀粉。通过采用上述技术方案，先对羧甲基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯以及粉煤灰进行球磨改性，然后将球磨改性得到的初混物加入水中，并辅以超声波将初混物均匀分散在水中后，再通过对分散混合物进行升温，其中，升温分两步进行，更有利于获得具有良好性能的改性淀粉，而采用该方法制备得到的改性淀粉来制备水溶胶时，水溶胶具有较好的初粘性、持粘性以及水洗性能。优选的，所述步骤s1.1中的球磨速度为700-800rad/min,球磨时间为20-30min。优选的，所述固化剂为聚酰胺、脂环族多胺中的一种或多种的组合物。通过采用上述技术方案，聚酰胺、脂环族多胺能够在常温下促进固化，具有便于将标签固定在待标记物品上的优点。优选的，所述水溶胶的原料还包括2.5-3.5份分散剂，所述分散剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400中的一种或多种的组合物。通过采用上述技术方案，往制备水溶胶的原料中加入分散剂，分散剂能够提高水溶胶中各原料的均匀分散能力，有利于提高水溶胶的粘结性能以及固化后的水溶胶的水洗性能。第二方面，本申请提供一种上述水溶胶的制备方法，采用如下的技术方案：一种水溶胶的制备方法，包括以下步骤：步骤s1：将丙烯酸树脂乳液、改性淀粉、聚硅氧烷消泡剂、碳酸钙加入部分水中搅拌至均匀混合，得到组分a；步骤s2：将固化剂加入剩余的水中搅拌至均匀混合，得到组分b；步骤s3：将组分a与组分b均匀混合，得到水溶胶。通过采用上述技术方案，制备水溶胶时，先分别制备a组分与b组分，在使用前将a组分与b组分均匀混合后即可制得水溶胶，具有生产效率高、操作方便的优点。第三方面，本申请提供一种含有上述水溶胶的标签，采用如下的技术方案：一种含有上述水溶胶的标签，所述标签包括依次由上至下依次设置的基材层、水溶胶层以及底纸层。通过采用上述技术方案，采用上述具有较好粘结性能以及水洗性能的水溶胶来作为标签的水溶胶层，使得标签不仅能够与待标记物品实现较为牢固的结合，还能够提高标签从待标记物品上水洗下来的性能，具有便于更换标签的效果。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用羧甲基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯、粉煤灰与水共同改性制得的改性淀粉来制备水溶胶，不仅能够使得水溶胶具有较好的初粘性与持粘性，还可以提高水溶胶的水洗性能，因此，当采用该水溶胶制作不干胶标签的水溶胶层时，不仅能够使得标签与待标记物品的粘结能力较好，还能够提高标签的水洗性能，从而达到便于将标签从标记后的物品上除去的目的，具有方便更换标签的效果。2、本申请中优选采用取代度为0.3-0.7的羧甲基淀粉以及乙酰基重量含量为0.5-0.8％的乙酰化二淀粉磷酸酯来制备改性淀粉，由于采用该改性淀粉制备的水溶胶具有较好的初粘性、持粘性以及水洗性能，使得采用了该水溶胶的标签不仅具有较好的粘结性能，还具有较优的水洗性能。3、本申请的方法，先分别制备a组分与b组分，在使用前将a组分与b组分均匀混合后即可制得水溶胶，具有生产效率高、操作方便的优点。具体实施方式市面上的水溶胶可分为丙烯酸树脂乳液水溶胶、水性聚氨酯水溶胶等。其中，由于丙烯酸树脂乳液水溶胶或水性聚氨酯水溶胶的粘度较小，所以通常需要往水溶胶中加入树脂增粘剂，以提高水溶胶的粘度，从而提高标签与待标记物品的粘结性能。其中，树脂增粘剂的加入虽然提高了标签与待标记物品粘接时的粘结性能，但是，当需要将标签从标记后的物品上撕下，以重新更换新标签的时候，由于树脂增粘剂的粘度太大，导致难以直接采用水洗的方法将标签去除，仅能通过刮除、特殊溶剂清洗或高压喷洗的方式来除去标签，具有不方便更换标签的特点。基于此，申请人针对在保证标签粘结强度的情况下，如何提高标签的水洗性能进行了研究，结果，申请人发现采用本申请中的改性淀粉取代树脂增粘剂后，能够获得粘结强度较好，且该水溶胶应用于制作不干胶标签时，标签具有较好的水洗性能。以下对本申请作进一步详细说明。本申请的丙烯酸树脂乳液购自硅碳鼠(广州)科技有限公司，粘度为5000s。本申请的聚硅氧烷消泡剂购自东莞市德丰化工消泡剂有限公司。本申请的聚酰胺购自河南大简化工产品有限公司，牌号为651。本申请的脂环族多胺购自络合化学上海有限公司，型号为lh-6305。本申请的羧甲基淀粉购自广东弘欣生物科技有限公司。本申请的乙酰化二淀粉磷酸酯购自广州健科生物科技有限公司。改性淀粉的制备例制备例1-3改性淀粉中的组分及配比如下表1。表1制备例1-3改性淀粉中的组分及配比(单位/kg)组分制备例1制备例2制备例3羧甲基淀粉332343乙酰化二淀粉磷酸酯162210粉煤灰9810水555060制备例1一种改性淀粉，其制备方法如下：步骤s1.1：按上述表1中的配比将羧甲基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯以及粉煤灰混合均匀后投入球磨机中进行球磨，球磨速度控制为750rad/min，球磨时间控制为25min，得到初混物；步骤s1.2：将初混物加入水中，超声振动时初混物均匀分散在水中，得到分散混合物；步骤s1.3：对分散混合物进行升温，升温分两步进行，其中，第一步先将分散混合物升温至45℃，然后搅拌反应25min；接着进行第二步升温，第二步升温至65℃，搅拌至出现均匀的糊状溶液，冷却，即可得到改性淀粉；其中，步骤s1.1中羧甲基淀粉的取代度为0.5，乙酰化二淀粉磷酸酯中乙酰基的重量含量为0.65％。制备例2一种改性淀粉，与制备例1的区别在于：步骤s1.1中，球磨速度控制为700rad/min，球磨时间控制为30min；步骤s1.3中，第一步先将分散混合物升温至40℃，然后搅拌反应30min；接着进行第二步升温，第二步升温至60℃；其中，步骤s1.1中羧甲基淀粉的取代度为0.3，乙酰化二淀粉磷酸酯中乙酰基的重量含量为0.5％。制备例3一种改性淀粉，与制备例1的区别在于：步骤s1.1中，球磨速度控制为800rad/min，球磨时间控制为20min；步骤s1.3中，第一步先将分散混合物升温至50℃，然后搅拌反应20min；接着进行第二步升温，第二步升温至70℃；其中，步骤s1.1中羧甲基淀粉的取代度为0.7，乙酰化二淀粉磷酸酯中乙酰基的重量含量为0.8％。制备例4一种改性淀粉，与实施例1的区别在于：羧甲基淀粉以及乙酰化二淀粉磷酸酯的用量不同。制备例5一种改性淀粉，与实施例1的区别在于：羧甲基淀粉以及乙酰化二淀粉磷酸酯的用量不同。制备例6一种改性淀粉，与实施例1的区别在于：步骤s1.1中羧甲基淀粉的取代度为0.05。制备例7一种改性淀粉，与实施例1的区别在于：步骤s1.1中羧甲基淀粉的取代度为0.96。制备例8一种改性淀粉，与实施例1的区别在于：步骤s1.1中乙酰化二淀粉磷酸酯中乙酰基的重量含量为0.1％。制备例9一种改性淀粉，与实施例1的区别在于：步骤s1.1中乙酰化二淀粉磷酸酯中乙酰基的重量含量为1.5％。实施例实施例1-3中水溶胶的组分及配比如下表2。表2实施例1-3中水溶胶的组分及配比(单位/kg)实施例1一种水溶胶，其制备方法包括以下步骤：步骤s1：按表2中的配比将丙烯酸树脂乳液、制备例1中制得的改性淀粉、聚硅氧烷消泡剂、碳酸钙加入组分a的水中，搅拌至均匀混合后，得到组分a；其中，组分a中水的用量为水总量的75％；步骤s2：按表2中的配比将固化剂加入剩余的水中，并搅拌至均匀混合，得到组分b；步骤s3：将组分a与组分b搅拌至均匀混合，得到水溶胶。实施例2一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例2中制得的改性淀粉。实施例3一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例3中制得的改性淀粉。实施例4一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例4中制得的改性淀粉。实施例5一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例5中制得的改性淀粉。实施例6一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例6中制得的改性淀粉。实施例7一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例7中制得的改性淀粉。实施例8一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例8中制得的改性淀粉。实施例9一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例9中制得的改性淀粉。实施例10一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中还混合有2.5kg分散剂，分散剂采用聚乙二醇200。实施例11一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中还混合有3.5kg分散剂，分散剂采用聚乙二醇400。对比例对比例1一种水溶胶，其制备方法包括以下步骤：将丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯、树脂增粘剂、碳酸钙、聚醚消泡剂与水搅拌至均匀混合，制得组分a；将固化剂加入组分a中，搅拌至均匀混合，制得水溶胶。对比例2一种水溶胶，与实施例1的区别在于：改性淀粉中的乙酰化二淀粉磷酸酯以及粉煤灰分别采用等量的羧甲基淀粉代替。对比例3一种水溶胶，与实施例1的区别在于：改性淀粉中羧甲基淀粉以及粉煤灰分别采用等量的乙酰化二淀粉磷酸酯代替。对比例4一种水溶胶，与实施例1的区别在于：改性淀粉中的羧甲基淀粉以及乙酰化二淀粉磷酸酯分别采用等量的粉煤灰代替。对比例5一种水溶胶，与实施例1的区别在于：改性淀粉采用等量的丙烯酸树脂乳液代替。对比例6一种水溶胶，与实施例1的区别在于：改性淀粉采用等量的市售的改性淀粉代替，其中，市售改性淀粉的改性方法如下：将羧甲基淀粉、交联淀粉与水搅拌至均匀混合后，升温至65℃，直至出现均匀的糊状物，即制得市售的改性淀粉。实施应用例应用例1一种含有水溶胶的标签，包括由上至下依次设置的基材层、水溶胶层以及底纸层。其中，水溶胶层由实施例1中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得，且水溶胶层的厚度以0.02-0.04mm为宜，本应用例中，水溶胶层的厚度以0.03mm为例。应用例2一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例2中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例3一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例3中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例4一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例4中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例5一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例5中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例6一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例6中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例7一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例7中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例8一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例8中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例9一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例9中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例10一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例10中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例11一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例11中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。对比应用例对比应用例1一种含有水溶胶的标签，包括由上至下依次设置的基材层、水溶胶层以及底纸层。其中，水溶胶层由对比例1中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。对比应用例2一种含有水溶胶的标签，与对比应用例1的区别在于：水溶胶层由对比例2中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。对比应用例3一种含有水溶胶的标签，与对比应用例1的区别在于：水溶胶层由对比例3中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。对比应用例4一种含有水溶胶的标签，与对比应用例1的区别在于：水溶胶层由对比例4中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。对比应用例5一种含有水溶胶的标签，与对比应用例1的区别在于：水溶胶层由对比例5中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。对比应用例6一种含有水溶胶的标签，与对比应用例1的区别在于：水溶胶层由对比例6中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。性能检测试验将上述应用例与对比应用例中制得的标签进行性能检测，包括初粘性、持粘性以及清洗性能，其中，进行性能检测的上述标签均在同一生产条件下制得。检测方法/试验方法(1)初粘性：参考gb/t4852-2002《压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)》进行检测，其中，斜槽滚球装置的倾斜度为30°，斜槽滚球装置所采用的倾斜板为钢板，当滚球停止滚动时，记录倾斜槽末端到滚球停止时与胶粘面接触的中心点之间的距离，该距离越大，说明初粘性越小。(2)持粘性：参考gb/t4851-2014《胶粘带持粘性的试验方法》进行检测，其中，分别将上述各待测标签粘贴固定在垂直标准钢板上，并放置在相同环境中静置30min，然后分别测试放置30min后的待测样品的持粘性能，并记录标签粘合失效的时间，粘合失效的时间越长，说明持粘性越好。(3)清洗性能：将上述各待测标签粘贴固定在表面干净的玻璃平板上，并放置在相同的环境中静置30天，制得待清洗样品；然后在常压条件下，控制自来水的水速不变，依次对各待清洗样品进行水洗，并记录各待清洗样品的清洗情况。表3应用例1-3与对比应用例1中标签样品的性能数据对比项目滚球停止滚动时与末端的距离/cm粘合失效时间/h清洗性能应用例135.34.2水洗12min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例238.13.7水洗18min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例337.63.6水洗16min后玻璃平板的粘贴面干净无残留对比应用例136.23.7水洗30min后玻璃平板的粘贴面仍有残留结合应用里1-3和对比应用例1-3并结合表3可以看出，对比本申请中应用例1-3制得的标签与对比应用例1中的标签，本申请应用例1-3中标签的初粘性以及持粘性与对比应用例1中的标签相差不大，且采用本申请应用例1-3中的标签制得的待清洗样品经水洗后能够得到干净、表面光滑的玻璃平板，而采用对比应用例1中的标签制得的待清洗样品经水洗后，玻璃平板的表面仍有水溶胶残留；综上，本申请实施例1-3中制得的水溶胶与对比例1中的水溶胶相比，本申请中的水溶胶不仅能够保证标签的粘结性能，还能使得标签具有容易水洗的特性。表4应用例1与对比例应用例2-6中标签样品的性能数据对比项目滚球停止滚动时与末端的距离/cm粘合失效时间/h清洗性能应用例135.34.2水洗12min后玻璃平板的粘贴面干净无残留对比应用例255.32.6水洗60min后玻璃平板的粘贴面仍有残留对比应用例351.62.8水洗60min后玻璃平板的粘贴面仍有残留对比应用例458.92.3水洗60min后玻璃平板的粘贴面仍有残留对比应用例563.42.5水洗60min后玻璃平板的粘贴面仍有残留对比应用例666.52.1水洗60min后玻璃平板的粘贴面仍有残留结合应用例1和对比应用例2-6并结合表4可以看出，对比本申请中应用例1制得的标签与对比应用例2-6中的标签，其中，本申请应用例1中标签的初粘性以及持粘性均大大优于对比应用例2-6中的标签，且采用本申请应用例1中的标签制得的待清洗样品经水洗后能够得到干净、表面光滑的玻璃平板，而采用对比应用例2-6中的标签制得的待清洗样品经水洗后，玻璃平板的表面仍有水溶胶残留；综上，羧甲基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯以及粉煤灰具有协同作用，只有同时添加羧甲基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯以及粉煤灰制得的改性淀粉制作标签的水溶胶层时，标签的初粘性、持粘性以及水洗性能才能得到较大的提升。表5应用例1与应用例4-5中标签样品的性能数据对比项目滚球停止滚动时与末端的距离/cm粘合失效时间/h清洗性能应用例135.34.2水洗12min后玻璃平斑的粘贴面干净无残留应用例437.24水洗16min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例536.84水洗15min后玻璃平板的粘贴面干净无残留结合应用例1和应用例4-5并结合表5可以看出，改性淀粉中的羧甲基淀粉以及乙酰化二淀粉磷酸酯存在最优添加量，当羧甲基淀粉或者乙酰化二淀粉磷酸酯的用量低于最优添加量或高于最优添加量时，标签的初粘性以及持粘性都会降低。表6应用例1与应用例6-7中标签样品的性能数据对比项目滚球停止滚动时与末端的距离/cm粘合失效时间/h清洗性能应用例135.34.2水洗12min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例640.23.8水洗25min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例741.83.6水洗23mim后玻璃平板的粘贴面干净无残留结合应用例1和对比应用例6-7并结合表6可以看出，羧甲基淀粉的取代度会影响标签的初粘性以及持粘性，当羧甲基淀粉的取代度在0.3-0.7范围内时，标签的初粘性以及持粘性提升；而当羧甲基淀粉的取代度超出该范围内时，标签的初粘性以及持粘性降低，且水洗时间延长。表7应用例1与应用例8-9中标签样品的性能数据对比项目滚球停止滚动时与末端的距离/cm粘合失效时间/h清洗性能应用例135.34.2水洗12min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例841.63.7水洗31min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例943.33.5水洗27min后玻璃平板的粘贴面干净无残留结合应用例1和应用例8-9并结合表7可以看出，乙酰化二淀粉磷酸酯中的乙酰基的重量含量会影响标签的初粘性以及持粘性，当乙酰化二淀粉磷酸酯中的乙酰基的重量含量在0.5-0.8％范围内时，标签的初粘性以及持粘性提升，而当乙酰化二淀粉磷酸酯中的乙酰基的重量含量超出该范围内时，标签的初粘性以及持粘性均降低，且水洗时间延长。表8应用例1与应用例10-11中标签样品的性能数据对比项目滚球停止滚动时与末端的距离/cm粘合失效时间/h清洗性能应用例135.34.2水洗12min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例1033.24.5水洗10min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例1132.84.7水洗9min后玻璃平板的粘贴面干净无残留结合应用例1和应用例10-11并结合表8可以看出，分散剂的加入可增强用于制备水溶胶的各原料间的分散性，有利于提高标签的初粘性、持粘性以及水性性能。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 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技术领域：
，更具体地说，它涉及一种水溶胶及其制备方法及用途。
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：标签是用于标注产品品名、生产厂家、生产地址、生产时间或者条形码的载体，具有便于消费者识别所购买的产品的相关信息的作用。其中，将标签附着在产品上时，通常需要使用标签胶粘剂。目前，市面上常见的标签胶粘剂的种类包括热熔胶、水溶胶以及溶剂胶。热熔胶为橡胶基胶粘剂，具有流动性强、粘度强的优点，缺点是低温条件容易变硬变脆。水溶胶是指以水作为分散介质的胶粘剂，具有环保无毒的优点，且与热熔胶相比，水溶胶的耐温性能更强，广泛应用于食品、药品、日化产品及一部分对环保要求严格的工业用品标签上。溶剂胶是指以有机溶剂为媒介的胶粘剂，具有粘性强、耐高温的优点；但是，溶剂胶不环保，因为绝大多数的溶剂胶有毒。随着人们生活水平的提高，健康问题是大多数人比较关心的问题，因此，水溶胶是目前一个比较热门的研究方向。相关技术中，市面上的水溶胶可分为丙烯酸树脂乳液水溶胶、水性聚氨酯水溶胶等。其中，由于丙烯酸树脂乳液水溶胶或水性聚氨酯水溶胶的粘度较小，所以通常需要往水溶胶中加入树脂增粘剂，以提高水溶胶的粘度，从而提高标签与待标记物品的粘结性能。针对上述中的相关技术，发明人认为，树脂增粘剂的加入虽然提高了标签与待标记物品粘接时的粘结性能，但是，当需要将标签撕下重新更换新标签的时候，由于树脂增粘剂的结合能力太强，导致难以直接采用水洗的方法将标签去除，而要通过刮除、特殊溶剂清洗或高压喷洗的方式来除去标签，故当贴错标签的时候，具有不方便更换标签的特点。技术实现要素：为了提高标签的水洗性能，达到便于更换标签的目的，本申请提供一种水溶胶及其制备方法及用途。第一方面，本申请提供一种水溶胶，采用如下的技术方案：一种水溶胶，由包含以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂乳液：42-52份改性淀粉：15-20份聚硅氧烷消泡剂：0.5-1份碳酸钙：7-9份固化剂：8-12份水：28-32份；其中，所述改性淀粉由包括以下重量份的原料制成：羧甲基淀粉：23-43份乙酰化二淀粉磷酸酯：10-22份粉煤灰：8-10份水：50-60份。通过采用上述技术方案，采用羧甲基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯、粉煤灰与水共同改性制得的改性淀粉来制备水溶胶，不仅能够使得水溶胶具有较好的初粘性与持粘性，还可以提高水溶胶的水洗性能，因此，当采用该水溶胶制作不干胶标签的水溶胶层时，不仅能够使得标签与待标记物品的粘结能力较好，还能够提高标签的水洗性能，从而达到便于将标签从标记后物品上除去的目的，具有方便更换标签的效果。优选的，所述改性淀粉由包括以下重量份的原料制成:羧甲基淀粉：26-38份乙酰化二淀粉磷酸酯：13-20份粉煤灰：8-10份水：50-60份。通过采用上述技术方案，当改性淀粉中的各原料按照上述配比制成改性淀粉时，采用该改性淀粉制备的水溶胶具有较好的初粘性、持粘性以及水性性能。优选的，所述羧甲基淀粉的取代度为0.3-0.7。通过采用上述技术方案，当采用取代度为0.3-0.7的羧甲基淀粉制备改性淀粉时，采用该改性淀粉制备的水溶胶具有较好的初粘性、持粘性以及水洗性能，而当羧甲基淀粉的取代度超出该范围时，采用该改性淀粉制备得到的水溶胶的初粘性、持粘性以及水洗性能有下降的趋势。优选的，所述乙酰化二淀粉磷酸酯中的乙酰基的重量含量为0.5-0.8％。通过采用上述技术方案，当采用乙酰基重量含量为0.5-0.8％的乙酰化二淀粉磷酸酯制备改性淀粉时，采用该改性淀粉制备的水溶胶具有较好的初粘性、持粘性以及水洗性能，而当乙酰化二淀粉磷酸酯的乙酰基的重量含量超出该范围时，采用该改性淀粉制备得到的水溶胶的初粘性、持粘性以及水洗性能有下降的趋势。优选的，所述改性淀粉的制备方法包括如下步骤：步骤s1.1：对羧甲基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯以及粉煤灰进行球磨，得到初混物；步骤s1.2：将初混物加入水中，超声振动分散，得到分散混合物；步骤s1.3：对分散混合物进行升温，升温分两步进行，其中，第一步先将分散混合物升温至40-50℃，然后搅拌反应20-30min；接着进行第二步升温，第二步升温至60-70℃，搅拌至出现均匀的糊状溶液，冷却，即可得到改性淀粉。通过采用上述技术方案，先对羧甲基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯以及粉煤灰进行球磨改性，然后将球磨改性得到的初混物加入水中，并辅以超声波将初混物均匀分散在水中后，再通过对分散混合物进行升温，其中，升温分两步进行，更有利于获得具有良好性能的改性淀粉，而采用该方法制备得到的改性淀粉来制备水溶胶时，水溶胶具有较好的初粘性、持粘性以及水洗性能。优选的，所述步骤s1.1中的球磨速度为700-800rad/min,球磨时间为20-30min。优选的，所述固化剂为聚酰胺、脂环族多胺中的一种或多种的组合物。通过采用上述技术方案，聚酰胺、脂环族多胺能够在常温下促进固化，具有便于将标签固定在待标记物品上的优点。优选的，所述水溶胶的原料还包括2.5-3.5份分散剂，所述分散剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400中的一种或多种的组合物。通过采用上述技术方案，往制备水溶胶的原料中加入分散剂，分散剂能够提高水溶胶中各原料的均匀分散能力，有利于提高水溶胶的粘结性能以及固化后的水溶胶的水洗性能。第二方面，本申请提供一种上述水溶胶的制备方法，采用如下的技术方案：一种水溶胶的制备方法，包括以下步骤：步骤s1：将丙烯酸树脂乳液、改性淀粉、聚硅氧烷消泡剂、碳酸钙加入部分水中搅拌至均匀混合，得到组分a；步骤s2：将固化剂加入剩余的水中搅拌至均匀混合，得到组分b；步骤s3：将组分a与组分b均匀混合，得到水溶胶。通过采用上述技术方案，制备水溶胶时，先分别制备a组分与b组分，在使用前将a组分与b组分均匀混合后即可制得水溶胶，具有生产效率高、操作方便的优点。第三方面，本申请提供一种含有上述水溶胶的标签，采用如下的技术方案：一种含有上述水溶胶的标签，所述标签包括依次由上至下依次设置的基材层、水溶胶层以及底纸层。通过采用上述技术方案，采用上述具有较好粘结性能以及水洗性能的水溶胶来作为标签的水溶胶层，使得标签不仅能够与待标记物品实现较为牢固的结合，还能够提高标签从待标记物品上水洗下来的性能，具有便于更换标签的效果。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用羧甲基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯、粉煤灰与水共同改性制得的改性淀粉来制备水溶胶，不仅能够使得水溶胶具有较好的初粘性与持粘性，还可以提高水溶胶的水洗性能，因此，当采用该水溶胶制作不干胶标签的水溶胶层时，不仅能够使得标签与待标记物品的粘结能力较好，还能够提高标签的水洗性能，从而达到便于将标签从标记后的物品上除去的目的，具有方便更换标签的效果。2、本申请中优选采用取代度为0.3-0.7的羧甲基淀粉以及乙酰基重量含量为0.5-0.8％的乙酰化二淀粉磷酸酯来制备改性淀粉，由于采用该改性淀粉制备的水溶胶具有较好的初粘性、持粘性以及水洗性能，使得采用了该水溶胶的标签不仅具有较好的粘结性能，还具有较优的水洗性能。3、本申请的方法，先分别制备a组分与b组分，在使用前将a组分与b组分均匀混合后即可制得水溶胶，具有生产效率高、操作方便的优点。具体实施方式市面上的水溶胶可分为丙烯酸树脂乳液水溶胶、水性聚氨酯水溶胶等。其中，由于丙烯酸树脂乳液水溶胶或水性聚氨酯水溶胶的粘度较小，所以通常需要往水溶胶中加入树脂增粘剂，以提高水溶胶的粘度，从而提高标签与待标记物品的粘结性能。其中，树脂增粘剂的加入虽然提高了标签与待标记物品粘接时的粘结性能，但是，当需要将标签从标记后的物品上撕下，以重新更换新标签的时候，由于树脂增粘剂的粘度太大，导致难以直接采用水洗的方法将标签去除，仅能通过刮除、特殊溶剂清洗或高压喷洗的方式来除去标签，具有不方便更换标签的特点。基于此，申请人针对在保证标签粘结强度的情况下，如何提高标签的水洗性能进行了研究，结果，申请人发现采用本申请中的改性淀粉取代树脂增粘剂后，能够获得粘结强度较好，且该水溶胶应用于制作不干胶标签时，标签具有较好的水洗性能。以下对本申请作进一步详细说明。本申请的丙烯酸树脂乳液购自硅碳鼠(广州)科技有限公司，粘度为5000s。本申请的聚硅氧烷消泡剂购自东莞市德丰化工消泡剂有限公司。本申请的聚酰胺购自河南大简化工产品有限公司，牌号为651。本申请的脂环族多胺购自络合化学上海有限公司，型号为lh-6305。本申请的羧甲基淀粉购自广东弘欣生物科技有限公司。本申请的乙酰化二淀粉磷酸酯购自广州健科生物科技有限公司。改性淀粉的制备例制备例1-3改性淀粉中的组分及配比如下表1。表1制备例1-3改性淀粉中的组分及配比(单位/kg)组分制备例1制备例2制备例3羧甲基淀粉332343乙酰化二淀粉磷酸酯162210粉煤灰9810水555060制备例1一种改性淀粉，其制备方法如下：步骤s1.1：按上述表1中的配比将羧甲基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯以及粉煤灰混合均匀后投入球磨机中进行球磨，球磨速度控制为750rad/min，球磨时间控制为25min，得到初混物；步骤s1.2：将初混物加入水中，超声振动时初混物均匀分散在水中，得到分散混合物；步骤s1.3：对分散混合物进行升温，升温分两步进行，其中，第一步先将分散混合物升温至45℃，然后搅拌反应25min；接着进行第二步升温，第二步升温至65℃，搅拌至出现均匀的糊状溶液，冷却，即可得到改性淀粉；其中，步骤s1.1中羧甲基淀粉的取代度为0.5，乙酰化二淀粉磷酸酯中乙酰基的重量含量为0.65％。制备例2一种改性淀粉，与制备例1的区别在于：步骤s1.1中，球磨速度控制为700rad/min，球磨时间控制为30min；步骤s1.3中，第一步先将分散混合物升温至40℃，然后搅拌反应30min；接着进行第二步升温，第二步升温至60℃；其中，步骤s1.1中羧甲基淀粉的取代度为0.3，乙酰化二淀粉磷酸酯中乙酰基的重量含量为0.5％。制备例3一种改性淀粉，与制备例1的区别在于：步骤s1.1中，球磨速度控制为800rad/min，球磨时间控制为20min；步骤s1.3中，第一步先将分散混合物升温至50℃，然后搅拌反应20min；接着进行第二步升温，第二步升温至70℃；其中，步骤s1.1中羧甲基淀粉的取代度为0.7，乙酰化二淀粉磷酸酯中乙酰基的重量含量为0.8％。制备例4一种改性淀粉，与实施例1的区别在于：羧甲基淀粉以及乙酰化二淀粉磷酸酯的用量不同。制备例5一种改性淀粉，与实施例1的区别在于：羧甲基淀粉以及乙酰化二淀粉磷酸酯的用量不同。制备例6一种改性淀粉，与实施例1的区别在于：步骤s1.1中羧甲基淀粉的取代度为0.05。制备例7一种改性淀粉，与实施例1的区别在于：步骤s1.1中羧甲基淀粉的取代度为0.96。制备例8一种改性淀粉，与实施例1的区别在于：步骤s1.1中乙酰化二淀粉磷酸酯中乙酰基的重量含量为0.1％。制备例9一种改性淀粉，与实施例1的区别在于：步骤s1.1中乙酰化二淀粉磷酸酯中乙酰基的重量含量为1.5％。实施例实施例1-3中水溶胶的组分及配比如下表2。表2实施例1-3中水溶胶的组分及配比(单位/kg)实施例1一种水溶胶，其制备方法包括以下步骤：步骤s1：按表2中的配比将丙烯酸树脂乳液、制备例1中制得的改性淀粉、聚硅氧烷消泡剂、碳酸钙加入组分a的水中，搅拌至均匀混合后，得到组分a；其中，组分a中水的用量为水总量的75％；步骤s2：按表2中的配比将固化剂加入剩余的水中，并搅拌至均匀混合，得到组分b；步骤s3：将组分a与组分b搅拌至均匀混合，得到水溶胶。实施例2一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例2中制得的改性淀粉。实施例3一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例3中制得的改性淀粉。实施例4一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例4中制得的改性淀粉。实施例5一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例5中制得的改性淀粉。实施例6一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例6中制得的改性淀粉。实施例7一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例7中制得的改性淀粉。实施例8一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例8中制得的改性淀粉。实施例9一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中的改性淀粉采用制备例9中制得的改性淀粉。实施例10一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中还混合有2.5kg分散剂，分散剂采用聚乙二醇200。实施例11一种水溶胶，与实施例1的区别在于：步骤s1中还混合有3.5kg分散剂，分散剂采用聚乙二醇400。对比例对比例1一种水溶胶，其制备方法包括以下步骤：将丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯、树脂增粘剂、碳酸钙、聚醚消泡剂与水搅拌至均匀混合，制得组分a；将固化剂加入组分a中，搅拌至均匀混合，制得水溶胶。对比例2一种水溶胶，与实施例1的区别在于：改性淀粉中的乙酰化二淀粉磷酸酯以及粉煤灰分别采用等量的羧甲基淀粉代替。对比例3一种水溶胶，与实施例1的区别在于：改性淀粉中羧甲基淀粉以及粉煤灰分别采用等量的乙酰化二淀粉磷酸酯代替。对比例4一种水溶胶，与实施例1的区别在于：改性淀粉中的羧甲基淀粉以及乙酰化二淀粉磷酸酯分别采用等量的粉煤灰代替。对比例5一种水溶胶，与实施例1的区别在于：改性淀粉采用等量的丙烯酸树脂乳液代替。对比例6一种水溶胶，与实施例1的区别在于：改性淀粉采用等量的市售的改性淀粉代替，其中，市售改性淀粉的改性方法如下：将羧甲基淀粉、交联淀粉与水搅拌至均匀混合后，升温至65℃，直至出现均匀的糊状物，即制得市售的改性淀粉。实施应用例应用例1一种含有水溶胶的标签，包括由上至下依次设置的基材层、水溶胶层以及底纸层。其中，水溶胶层由实施例1中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得，且水溶胶层的厚度以0.02-0.04mm为宜，本应用例中，水溶胶层的厚度以0.03mm为例。应用例2一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例2中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例3一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例3中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例4一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例4中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例5一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例5中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例6一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例6中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例7一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例7中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例8一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例8中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例9一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例9中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例10一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例10中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。应用例11一种含有水溶胶的标签，与应用例1的区别在于：水溶胶层由实施例11中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。对比应用例对比应用例1一种含有水溶胶的标签，包括由上至下依次设置的基材层、水溶胶层以及底纸层。其中，水溶胶层由对比例1中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。对比应用例2一种含有水溶胶的标签，与对比应用例1的区别在于：水溶胶层由对比例2中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。对比应用例3一种含有水溶胶的标签，与对比应用例1的区别在于：水溶胶层由对比例3中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。对比应用例4一种含有水溶胶的标签，与对比应用例1的区别在于：水溶胶层由对比例4中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。对比应用例5一种含有水溶胶的标签，与对比应用例1的区别在于：水溶胶层由对比例5中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。对比应用例6一种含有水溶胶的标签，与对比应用例1的区别在于：水溶胶层由对比例6中制得的水溶胶均匀涂在基材层上制得。性能检测试验将上述应用例与对比应用例中制得的标签进行性能检测，包括初粘性、持粘性以及清洗性能，其中，进行性能检测的上述标签均在同一生产条件下制得。检测方法/试验方法(1)初粘性：参考gb/t4852-2002《压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)》进行检测，其中，斜槽滚球装置的倾斜度为30°，斜槽滚球装置所采用的倾斜板为钢板，当滚球停止滚动时，记录倾斜槽末端到滚球停止时与胶粘面接触的中心点之间的距离，该距离越大，说明初粘性越小。(2)持粘性：参考gb/t4851-2014《胶粘带持粘性的试验方法》进行检测，其中，分别将上述各待测标签粘贴固定在垂直标准钢板上，并放置在相同环境中静置30min，然后分别测试放置30min后的待测样品的持粘性能，并记录标签粘合失效的时间，粘合失效的时间越长，说明持粘性越好。(3)清洗性能：将上述各待测标签粘贴固定在表面干净的玻璃平板上，并放置在相同的环境中静置30天，制得待清洗样品；然后在常压条件下，控制自来水的水速不变，依次对各待清洗样品进行水洗，并记录各待清洗样品的清洗情况。表3应用例1-3与对比应用例1中标签样品的性能数据对比项目滚球停止滚动时与末端的距离/cm粘合失效时间/h清洗性能应用例135.34.2水洗12min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例238.13.7水洗18min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例337.63.6水洗16min后玻璃平板的粘贴面干净无残留对比应用例136.23.7水洗30min后玻璃平板的粘贴面仍有残留结合应用里1-3和对比应用例1-3并结合表3可以看出，对比本申请中应用例1-3制得的标签与对比应用例1中的标签，本申请应用例1-3中标签的初粘性以及持粘性与对比应用例1中的标签相差不大，且采用本申请应用例1-3中的标签制得的待清洗样品经水洗后能够得到干净、表面光滑的玻璃平板，而采用对比应用例1中的标签制得的待清洗样品经水洗后，玻璃平板的表面仍有水溶胶残留；综上，本申请实施例1-3中制得的水溶胶与对比例1中的水溶胶相比，本申请中的水溶胶不仅能够保证标签的粘结性能，还能使得标签具有容易水洗的特性。表4应用例1与对比例应用例2-6中标签样品的性能数据对比项目滚球停止滚动时与末端的距离/cm粘合失效时间/h清洗性能应用例135.34.2水洗12min后玻璃平板的粘贴面干净无残留对比应用例255.32.6水洗60min后玻璃平板的粘贴面仍有残留对比应用例351.62.8水洗60min后玻璃平板的粘贴面仍有残留对比应用例458.92.3水洗60min后玻璃平板的粘贴面仍有残留对比应用例563.42.5水洗60min后玻璃平板的粘贴面仍有残留对比应用例666.52.1水洗60min后玻璃平板的粘贴面仍有残留结合应用例1和对比应用例2-6并结合表4可以看出，对比本申请中应用例1制得的标签与对比应用例2-6中的标签，其中，本申请应用例1中标签的初粘性以及持粘性均大大优于对比应用例2-6中的标签，且采用本申请应用例1中的标签制得的待清洗样品经水洗后能够得到干净、表面光滑的玻璃平板，而采用对比应用例2-6中的标签制得的待清洗样品经水洗后，玻璃平板的表面仍有水溶胶残留；综上，羧甲基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯以及粉煤灰具有协同作用，只有同时添加羧甲基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯以及粉煤灰制得的改性淀粉制作标签的水溶胶层时，标签的初粘性、持粘性以及水洗性能才能得到较大的提升。表5应用例1与应用例4-5中标签样品的性能数据对比项目滚球停止滚动时与末端的距离/cm粘合失效时间/h清洗性能应用例135.34.2水洗12min后玻璃平斑的粘贴面干净无残留应用例437.24水洗16min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例536.84水洗15min后玻璃平板的粘贴面干净无残留结合应用例1和应用例4-5并结合表5可以看出，改性淀粉中的羧甲基淀粉以及乙酰化二淀粉磷酸酯存在最优添加量，当羧甲基淀粉或者乙酰化二淀粉磷酸酯的用量低于最优添加量或高于最优添加量时，标签的初粘性以及持粘性都会降低。表6应用例1与应用例6-7中标签样品的性能数据对比项目滚球停止滚动时与末端的距离/cm粘合失效时间/h清洗性能应用例135.34.2水洗12min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例640.23.8水洗25min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例741.83.6水洗23mim后玻璃平板的粘贴面干净无残留结合应用例1和对比应用例6-7并结合表6可以看出，羧甲基淀粉的取代度会影响标签的初粘性以及持粘性，当羧甲基淀粉的取代度在0.3-0.7范围内时，标签的初粘性以及持粘性提升；而当羧甲基淀粉的取代度超出该范围内时，标签的初粘性以及持粘性降低，且水洗时间延长。表7应用例1与应用例8-9中标签样品的性能数据对比项目滚球停止滚动时与末端的距离/cm粘合失效时间/h清洗性能应用例135.34.2水洗12min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例841.63.7水洗31min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例943.33.5水洗27min后玻璃平板的粘贴面干净无残留结合应用例1和应用例8-9并结合表7可以看出，乙酰化二淀粉磷酸酯中的乙酰基的重量含量会影响标签的初粘性以及持粘性，当乙酰化二淀粉磷酸酯中的乙酰基的重量含量在0.5-0.8％范围内时，标签的初粘性以及持粘性提升，而当乙酰化二淀粉磷酸酯中的乙酰基的重量含量超出该范围内时，标签的初粘性以及持粘性均降低，且水洗时间延长。表8应用例1与应用例10-11中标签样品的性能数据对比项目滚球停止滚动时与末端的距离/cm粘合失效时间/h清洗性能应用例135.34.2水洗12min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例1033.24.5水洗10min后玻璃平板的粘贴面干净无残留应用例1132.84.7水洗9min后玻璃平板的粘贴面干净无残留结合应用例1和应用例10-11并结合表8可以看出，分散剂的加入可增强用于制备水溶胶的各原料间的分散性，有利于提高标签的初粘性、持粘性以及水性性能。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 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