一种环氧改性高温矿脂防蚀膏及其制备方法与流程

本申请涉及矿脂包覆防腐蚀技术领域，尤其涉及一种环氧改性高温矿脂防蚀膏及其制备方法。

背景技术：

目前，矿脂包覆防腐蚀技术已发展比较成熟，其基本结构由3层组成，即矿脂防蚀膏(也称底漆)、防蚀带、外层保护罩(也称护甲)，其中外层保护罩有多种形式，如高密度聚乙烯护甲，聚乙烯泡沫复合玻璃钢或增强玻璃钢防蚀罩等。其中矿脂防蚀膏是包覆技术的核心材料之一，位于最内层，直接与被保护的金属基体紧密接触，形成保护性封闭层。

矿脂包覆技术在使用过程中，特别是在夏季室外阳光直射的情况下，经常出现“渗油”现象，即外层防护罩上出现油污或滴油现象，这是由于矿脂防蚀膏中的低分子油组分在长期较高温度下出现的分离渗出现象。在国标gb/t32119中对矿脂防蚀膏的耐温性能提出了要求，如在保证稠度在10-20范围内的情况下，其滴点要求≥40℃，耐温流动性达到50℃。传统的矿脂防蚀膏耐温性能较差，具体体现在滴点和耐温流动性这两个指标上，当在某些温度较高的应用条件下时，材料性能不稳定，易导致渗油问题的发生。

技术实现要素：

本申请的目的是针对以上问题，提供一种环氧改性高温矿脂防蚀膏及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种环氧改性高温矿脂防蚀膏，所述环氧改性高温矿脂防蚀膏由a、b双组份组成，其中：

a组份主要由以下重量份原料制备而成：

b组份主要由以下重量份原料制备而成：

复合固化剂100份

颜填料50-120份。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述石蜡为60#-70#石蜡。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述矿物油为白油和/或变压器油。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述增粘剂为液态聚异丁烯，其分子量在900-6000之间。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述防蚀剂为磺酸盐、羧酸盐、金属皂类、脂类、胺类中的任意一种或至少两种的混合物。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述环氧树脂包括双酚a型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂、聚醚多元醇缩水甘油醚中的至少两种；双酚a型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂和聚醚多元醇缩水甘油醚的混合比例为100：(0～30)：(0～30)。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述a组份中的颜填料为轻钙、滑石粉、有机膨润土中的至少一种。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述复合固化剂包括改性脂肪胺、聚醚胺固化剂、曼尼斯加成胺中的至少两种以及固化促进剂；改性脂肪胺、聚醚胺固化剂、曼尼斯加成胺以及固化促进剂的混合比例为(50～100)：(0～50)：(0～50)：(0～3)。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述b组份中的颜填料为钛白粉、滑石粉、轻质碳酸钙、有机膨润土中的至少一种。

第二方面，本申请提供一种环氧改性高温矿脂防蚀膏的制备方法，所述方法包括如下步骤：

制备a组份：

(1)将矿脂、石蜡、矿物油、增粘剂以及防蚀剂加入搅拌釜中，加热至110℃，搅拌均匀，得到基础矿脂防蚀膏；

(2)将环氧树脂以及颜填料加入料筒中进行高速分散，得到环氧改性料；

(3)将步骤(1)制得的基础矿脂防蚀膏加热至100℃融化，再加入步骤(2)所制得的环氧改性料，搅拌混合，装桶得到环氧改性高温矿脂防蚀膏a组份；

制备b组份：

(1)将复合固化剂以及颜填料高速分散后装桶，得到环氧改性高温矿脂防蚀膏b组份。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

1)具有出色的耐高温性能，具体表现在滴点指标和耐温流动性能上远高于国标gb/t32119的要求，可用于耐温性要求较高的环境使用；

2)具有良好的施涂操作性能，在保证高耐温性能的同时，具备良好的操作使用性能，具体表现在具有较高的稠度指标，符合标准要求；

3)在高温条件下使用耐久性好，大大降低了长期高温使用中出现的“渗油”现象，保持了防蚀膏性能的稳定。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

本申请提供一种环氧改性高温矿脂防蚀膏及其制备方法，下面结合具体实施例对环氧改性高温矿脂防蚀膏及其制备方法进行说明。

实施例1

本实施例提供一种环氧改性高温矿脂防蚀膏，所述环氧改性高温矿脂防蚀膏由a、b双组份组成，其中：

a组份主要由以下重量份原料制备而成：

b组份主要由以下重量份原料制备而成：

改性脂肪胺50份

聚醚胺固化剂50份

800目轻钙80份。

本实施例所提供的环氧改性高温矿脂防蚀膏的制备方法包括如下步骤：

制备a组份：

(1)将上述矿脂、石蜡、白油、变压器油、聚异丁烯、多烷基苯磺酸钠、羊毛脂、硬脂酸铝和苯并咪唑加入搅拌釜中，加热至110℃，搅拌均匀，即得到基础矿脂防蚀膏；

(2)将上述双酚a型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂以及滑石粉加入料筒中进行高速分散，得到环氧改性料；

(3)将步骤(1)制得的基础矿脂防蚀膏100份加热至100℃融化，再加入步骤(2)所制得的环氧改性料20份，搅拌混合，装桶得到环氧改性高温矿脂防蚀膏a组份；

制备b组份：

(1)将上述改性脂肪胺、聚醚胺固化剂搅拌均匀，得到复合固化剂；

(2)将复合固化剂100份以及轻钙80份高速分散后装桶，得到环氧改性高温矿脂防蚀膏b组份。

在使用时，将a组份和b组份按照100：8混合均匀即可。

实施例2

本实施例提供一种环氧改性高温矿脂防蚀膏，所述环氧改性高温矿脂防蚀膏由a、b双组份组成，其中：

a组份主要由以下重量份原料制备而成：

b组份主要由以下重量份原料制备而成：

本实施例所提供的环氧改性高温矿脂防蚀膏的制备方法包括如下步骤：

制备a组份：

(1)将上述矿脂、石蜡、白油、聚异丁烯、二壬基萘磺酸钡、硬脂酸铝和苯并三氮唑加入搅拌釜中，加热至110℃，搅拌均匀，即得到基础矿脂防蚀膏；

(2)将上述双酚a型环氧树脂、聚醚多元醇缩水甘油醚环氧树脂、有机膨润土以及滑石粉加入料筒中进行高速分散，得到环氧改性料；

(3)将步骤(1)制得的基础矿脂防蚀膏100份加热至100℃融化，再加入步骤(2)所制得的环氧改性料30份，搅拌混合，装桶得到环氧改性高温矿脂防蚀膏a组份；

制备b组份：

(1)将上述改性脂肪胺、曼尼斯加成胺以及固化促进剂搅拌均匀，得到复合固化剂；

(2)将复合固化剂、有机膨润土以及滑石粉高速分散后装桶，得到环氧改性高温矿脂防蚀膏b组份。

在使用时，将a组份和b组份按照100：12混合均匀即可。

性能测试

对上述实施例1和实施例2所制备的环氧改性高温矿脂防蚀膏的各项性能进行测试，测试结果如表1所示。

表1

从表1可以看出，本发明实施例1和实施例2制备的环氧改性高温矿脂防蚀膏具有以下特点：1)具有出色的耐高温性能，具体表现在滴点指标和耐温流动性能上远高于国标gb/t32119的要求，可用于耐温性要求较高的环境使用；2)良好的施涂操作性能，在保证高耐温性能的同时，具备良好的操作使用性能，具体表现在具有较高的稠度指标，符合标准要求；3)在高温条件下使用耐久性好，大大降低了长期高温使用中出现的“渗油”现象，保持防蚀膏性能的稳定。

本发明环氧改性高温矿脂防蚀膏，适用于耐高温环境或在特殊异形部位形成厚度均匀的不流不粘防蚀层。

本发明通过将液体环氧树脂添加到常规的矿脂防蚀膏中，使得所制得的改性高温矿脂防蚀膏，在施工操作阶段具有较好的稠度指标，使材料塑性增加，施工性好，操作方便；同时，在保证稠度指标和操作性的前提下，可显著降低改性高温矿脂防蚀膏中的矿物油组分含量，从而避免防蚀膏在高温条件下出现的“渗油”问题，保证了材料防腐蚀性能的稳定性。此外，通过调整配方中环氧树脂的含量，可以调控改性高温矿脂防蚀膏体系内部的交联密度，使以得到不同耐温性能的矿脂防蚀膏，从粘稠膏状到完全不粘状态。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

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