一种BOPP胶粘带的制备方法及其制备的BOPP胶粘带与流程

本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种bopp胶粘带的制备方法及其制备的bopp胶粘带。

背景技术：

bopp胶粘带是以bopp双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，经过涂抹压敏胶乳液形成胶层，然后制成bopp胶带母卷，再通过分条机分切制成的胶带卷。bopp胶粘带因具有使用方便、效率高和防撕裂性能好等优点，广泛应用于包装行业。随着电子科学技术的迅速发展，bopp胶粘带也广泛运用于电子工业领域，在电子工业应用领域，容易产生静电，因此，需要使用具有抗静电功能的bopp胶粘带。

cn103614093a公开了一种防静电透明胶带，由bopp薄膜、胶水和粘胶剂粘合而成，bopp薄膜由聚丙烯材料基布和导电填料制成，导电填料由炭黑和滑石粉构成。该技术方案通过加入含有炭黑和滑石粉的导电填料，使胶带具有防静电的功能。

然而，该技术方案使用含有炭黑的导电填料，炭黑和聚丙烯材料的相容性不佳，不利于炭黑均匀分散在bopp薄膜中，给bopp薄膜与粘胶剂之间的粘结强度带来一定的不利影响，一定程度上影响了胶带产品的剥离强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种bopp胶粘带的制备方法，其具有可提高bopp胶粘带产品剥离强度的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种bopp胶粘带，其具有剥离强度高的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种bopp胶粘带的制备方法，包括以下步骤：

s1薄膜制备：称取100-150重量份的聚丙烯，加入抗静电剂，混合均匀，于190-220℃熔融，挤出成膜，100-120℃双向各拉伸1.5-2倍，电晕处理20-30min，于室温陈化3-5天，制得静电薄膜；所述静电薄膜厚度为45-55μm；所述抗静电剂主要由包括以下重量份抗静电原料制成：炭黑1-4份，纳米二氧化钛5-9份；所述抗静电原料还包括改性料，所述改性料包括以下重量份改性料原料：盐酸金刚烷胺0.1-0.5份，聚醚多元醇0.2-0.8份，硬脂酰胺0.2-0.6份；

s2调胶：称取10-15重量份的水，以100-400转/分钟的转速搅拌，加热至75-85℃，加入胶粘物料，搅拌3-7h，降至室温，制得乳胶；所述胶粘物料包括以下重量份原料：乳化剂0.2-0.5份，丙烯酸丁酯30-40份，羟基乙酯0.5-1份，氨水0.01-0.02份，消泡剂0.02-0.05份，润湿剂0.1-0.4份；

s3上胶：将步骤s2制得的乳胶均匀涂抹至静电薄膜表面，涂抹厚度为10-15μm，制得bopp胶粘带。

通过采用上述技术方案，在薄膜制备过程中加入炭黑，使bopp胶粘带具有抗静电功能。在薄膜制备过程中加入盐酸金刚烷胺，盐酸金刚烷烷胺分子上同时含有亲水性的胺基基团和亲油性的金刚烷基，金刚烷基上含有三个相互连接的碳六元环，金刚烷基与炭黑之间具有一定的相互吸附作用，有助于改变炭黑的表面性能，有助于使炭黑均匀分散在纳米二氧化钛中，加入聚醚多元醇有助于提高炭黑与纳米二氧化钛之间粘附作用，加入具有分散功能的硬脂酰胺，有助于使炭黑和纳米二氧化钛均匀分散在静电薄膜中，有助于提高静电薄膜与乳胶之间的粘结强度，有助于提高bopp胶粘带产品的剥离强度。本申请在乳胶中加入润湿剂和羟基乙酯，有助于提高静电薄膜与乳胶之间相容性，同时羟基乙酯分子上的羟基基团与盐酸金刚烷胺分子上的胺基基团发生交联反应，有助于提高静电薄膜与乳胶之间的粘结强度，有助于提高bopp胶粘带产品的剥离强度。

优选的，所述步骤s1中使用的原料按如下重量份配比投料：聚丙烯110-140份，炭黑2-3份，盐酸金刚烷胺0.1-0.5份，聚醚多元醇0.4-0.6份，硬脂酰胺0.2-0.6份，纳米二氧化钛6.5-7.5份。

通过采用上述技术方案，使用更优的原料配比，有助于提高静电薄膜与乳胶之间的粘结强度，有助于提高bopp胶粘带产品的剥离强度。

优选的，所述改性料原料还包括0.1-0.4重量份的微晶石蜡。

通过采用上述技术方案，在抗静电剂中加入少量的微晶石蜡，微晶石蜡与硬脂酰胺共同作用，有助于使炭黑和纳米二氧化钛均匀分散在静电薄膜中，有助于提高静电薄膜与乳胶之间的粘结强度，有助于提高bopp胶粘带产品的剥离强度。

优选的，所述改性料原料还包括0.05-0.1重量份的磷酸十二醇酯。

通过采用上述技术方案，在薄膜制备过程中加入少量的磷酸十二醇酯，有助于提高炭黑与聚丙烯之间的粘结强度，有助于提高静电薄膜与乳胶之间的粘结强度，有助于提高bopp胶粘带产品的剥离强度。

优选的，所述润湿剂是平均分子量为400的聚乙二醇。

通过采用上述技术方案，使用液态的平均分子量为400的聚乙二醇作润湿剂，具有一定的润湿功能，有助于改善bopp胶粘带的持粘性。

优选的，所述炭黑的平均粒径不大于50nm，所述纳米二氧化钛的中位粒径不大于60nm。

通过采用上述技术方案，使用合适粒径大小的纳米二氧化钛和炭黑，有助于提高炭黑与聚丙烯之间的粘附强度，提高bopp胶粘带产品的剥离强度。

优选的，所述抗静电剂的制备方法为：称取10-15重量份的水，加入改性料原料，以200-500转/分钟的转速搅拌不少于10min，加入炭黑和纳米二氧化钛，继续搅拌10-15min，于70-120℃干燥120-180min，以10-30转/分钟的转速球磨10-20min，制得抗静电剂。

通过采用上述技术方案，先将盐酸金刚烷胺和硬脂酰胺等原料溶解在水中，再加入炭黑和纳米二氧化钛，通过干燥使水分挥发，使溶解在水中的盐酸金刚烷胺和硬脂酰胺等物质从水中析出均匀吸附在炭黑和纳米二氧化钛表面，再通过球磨处理使炭黑均匀分散在纳米二氧化钛中，更好地改善炭黑与聚丙烯之间的粘结强度，更好地改善bopp胶粘带产品的剥离强度。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种bopp胶粘带，由上述的bopp胶粘带制备方法制得。

通过采用上述技术方案，使用本申请公开的方法制备的bopp胶粘带，在具有优异抗静电性能的同时具有优异的剥离强度，有助于延长产品使用寿命。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在薄膜制备过程中加入炭黑，使bopp胶粘带具有优异的抗静电性能；加入盐酸金刚烷胺，盐酸金刚烷胺分子上同时含有亲水性的胺基基团和亲油性的金刚烷基基团，金刚烷基上含有三个相互连接的碳六元环，金刚烷基与炭黑之间具有一定的相互吸附作用，有助于改变炭黑的表面性能，有助于使炭黑均匀分散在纳米二氧化钛中，加入聚醚多元醇有助于提高炭黑与纳米二氧化钛之间粘附作用，加入具有分散功能的硬脂酰胺，有助于使炭黑和纳米二氧化钛均匀分散在静电薄膜中，有助于提高静电薄膜与乳胶之间的粘结强度，有助于提高bopp胶粘带产品的剥离强度；在乳胶中加入润湿剂和羟基乙酯，有助于提高静电薄膜与乳胶之间相容性，同时羟基乙酯分子上的羟基基团与盐酸金刚烷胺分子上的胺基基团发生交联反应，有助于提高静电薄膜与乳胶之间的粘结强度，有助于提高bopp胶粘带产品的剥离强度；

2.本申请通过加入微晶石蜡、加入磷酸十二醇酯和控制纳米二氧化钛粒径大小等方式，有助于提高静电薄膜与乳胶之间的粘结强度，有助于提高bopp胶粘带产品的剥离强度；

3.本申请通过将盐酸金刚烷胺和硬脂酰胺等原料溶解在水中，再加入炭黑和纳米二氧化钛，通过干燥使水分挥发，使溶解在水中的盐酸金刚烷胺和硬脂酰胺等物质从水中析出均匀吸附在炭黑和纳米二氧化钛表面，再通过球磨处理使炭黑均匀分散在纳米二氧化钛中，更好地改善炭黑与聚丙烯之间的粘结强度，更好地改善bopp胶粘带产品的剥离强度。

具体实施方式

实施例

本发明所涉及的原料均为市售，原料的型号及来源如表1所示。

表1原料的规格型号及来源

实施例1：一种bopp胶粘带的制备方法，包括以下步骤：

s1薄膜制备：取12kg水，加入300g盐酸金刚烷胺、500g聚醚多元醇、400g硬脂酰胺、200g微晶石蜡和80g磷酸十二醇酯，以200-500转/分钟的转速搅拌10min，加入2.5kg炭黑和7kg纳米二氧化钛(杭州九朋新材料有限责任公司，型号为cy-t25，中位粒径为25nm)，继续搅拌12min，转入干燥箱，100℃干燥150min，将物料转入球磨机，以20转/分钟的转速球磨15min，制得抗静电剂。称取120kg的聚丙烯，加入抗静电剂，混合均匀，于200℃熔融，用双螺杆挤出机共混挤出成膜，110℃双向各拉伸1.8倍，电晕处理25min，于室温陈化4天，控制成膜厚度制作成厚度为50μm、宽度为8m的静电薄膜。

s2调胶：称取12kg的水，以200转/分钟的转速搅拌，加热至80℃，加入300g乳化剂、35kg丙烯酸丁酯、700g羟基乙酯、15g氨水、30g消泡剂和250kg聚乙二醇，继续搅拌5h，降至室温，制得乳胶。

s3上胶：将步骤s2制得的乳胶均匀涂抹至静电薄膜表面，乳胶涂抹厚度为12μm，于40℃干燥80min，用内径为76.2mm的纸芯收卷，分切成规格为4.5cm*150m的胶带卷，制得bopp胶粘带。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，实施例2不加入微晶石蜡，其它均与实施例1保持一致。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于，实施例3不加入磷酸十二醇酯，其它均与实施例1保持一致。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于，实施例4使用的纳米二氧化钛型号不一样，型号为cy-t60(杭州九朋新材料有限责任公司，中位粒径为60nm)，其它均与实施例1保持一致。

实施例5-12

实施例5-12与实施例1的区别在于，实施例5-12各原料的添加量不同，及工艺参数不同，其它与实施例1保持一致，实施例5-12各原料的添加量见表2，实施例5-12的工艺参数见表3。

表2实施例5-12的各原料的添加量

表3实施例5-12的步骤中的参数

对比例

对比例1

对比例1与实施例1的区别在于，对比例1不加入盐酸金刚烷胺、聚醚多元醇和硬脂酰胺，其它均与实施例1保持一致。

对比例2

对比例2与实施例1的区别在于，对比例2不加入羟基乙酯和聚乙二醇，其它均与实施例1保持一致。

性能检测

1、剥离强度：参照gb/t2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》公开的方法，测试胶粘带与不锈钢的180°剥离强度，结果见表4。

2、持粘性：参照gb/t4851-2014《胶粘带持粘性的试验方法》公开的方法a，测试胶粘带与垂直标准不锈钢板持粘性，结果见表4。

表4不同bopp胶粘带产品性能对比表

对比例1未加入盐酸金刚烷胺、聚醚多元醇和硬脂酰胺，制备出的bopp胶粘带产品剥离强度低，持粘性不佳，不利于产品市场推广。对比例2未加入羟基乙酯和聚乙二醇，制备出的bopp胶粘带产品剥离强度低，持粘性不佳，不利于产品市场推广。

对比实施例1和对比例1-2的实验结果，可以看出，在薄膜制备过程中加入盐酸金刚烷胺、聚醚多元醇和硬脂酰胺，有助于炭黑均匀分散在静电薄膜中，与此同时，在调胶工序中加入羟基乙酯和聚乙二醇，共同作用显著改善bopp胶粘带的剥离强度和持粘性，有助于产品市场推广。

对比实施例1和实施例2的实验结果，实施例2未加入微晶石蜡，制备出的bopp胶粘带产品剥离强度有所降低，持粘性不佳，不利于产品市场推广。对比实施例1和实施例3的实验结果，实施例3未加入磷酸十二醇酯，制备出的bopp胶粘带产品剥离强度降低，持粘性不佳。对比实施例1和实施例4的实验结果，实施例4使用不同规格的纳米二氧化钛，制备出的bopp胶粘带产品的剥离强度和持粘性差别不大。

相比于实施例1，实施例5-12中各原料的添加量不同，及工艺参数有所不同，在薄膜制备过程中加入盐酸金刚烷胺、聚醚多元醇和硬脂酰胺，有助于炭黑均匀分散在静电薄膜中，与此同时，在调胶工序中加入羟基乙酯和聚乙二醇，共同作用显著改善了bopp胶粘带的剥离强度和持粘性，有助于延长产品使用寿命，有助于产品市场推广。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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