接触型粘合剂及其用途的制作方法

本发明涉及具有高初始内聚强度的接触型粘合剂，其在延长的时间段和各种温度条件下保持高强度，使其适合用作不需要隔离衬垫(releaseliners)和再活化的预施用(pre-applied)粘合剂。
背景技术：
：预施用粘合剂可用于包装、胶带、标签和装饰物(trim)等。预施用能够简化过程，尤其是在用户端。可以将粘合剂预施用于基材上并活化以提供粘附。其中，压敏粘合剂和接触型粘合剂是预施用系统。压敏粘合剂是永久发粘的，不固化并保持粘性，并通过手指或手的压力粘附到基材上。预施用压敏粘合剂施用在基材上，但需要保护性覆盖物以防止在运输和处理过程中在预施用压敏粘合剂的表面上发生不期望的粘附和污染。接触型粘合剂不需要保护性覆盖物。通常，将接触型粘合剂层施用于两个基材的每一个上，并且一旦这两个表面配合，由于强的内聚粘结而形成了强粘结。传统的接触型粘合剂由天然橡胶和聚氯丁二烯制成并用于高抗剪切性基材，诸如木制柜台上的formica基材、鞋类、液体钉(liquidnails)和人造草皮。天然橡胶和聚氯丁二烯的老化稳定性低，并且随着时间的流逝而变色，使其在光学上不合适。此外，天然橡胶在施用阶段过程中倾向于吸收具有痕量重金属的杂质。在ep2358835中描述了基于非反应性的烯烃基热熔性粘合剂技术的接触型粘合剂。实现了优异的初始内聚强度，但是内聚性劣化并且使其不适合用作接触型粘合剂。因此，在本领域中需要预施用接触型粘合剂，其随着时间的流逝保持内聚性，并且在运输和存储期间阻止与其他基材的粘附性。本发明满足了该需求。技术实现要素：本发明提供了在压力下和延长的时间内不发粘的接触型粘合剂。本发明的一个方面涉及一种接触型粘合剂，其包含：(a)茂金属催化的烯烃嵌段共聚物；(b)聚乙烯蜡和费-托蜡的混合物，其根据astmd3954在25℃测量的针入硬度值小于约5dmm；(c)增塑剂；和(d)增粘剂。所述接触型粘合剂基本上不含基于聚丙烯的聚合物和/或蜡，并且所述接触型粘合剂通过了在84％的相对湿度和72℉用1kg重物进行至少500小时的非粘连试验(non-blockingtest)。在本发明的另一方面，涉及一种物品，其包括：(a)第一基材；(b)第二基材；和(c)预施用接触型粘合剂，其包含(1)茂金属催化的烯烃嵌段共聚物；(2)聚乙烯蜡和费-托蜡的混合物，其根据astmd3954在25℃测量的针入硬度值小于约5dmm；(3)增塑剂；和(4)增粘剂。所述接触型粘合剂通过了在84％的相对湿度和72℉用1kg重物进行至少500小时的非粘连试验。在下面的描述中描述了本发明的这些和其他方面。在任何情况下，以上概述都不应被解释为对所要求保护的主题的限制，该主题仅由本文所要求保护的内容来限定。附图说明图1是具有接触型粘合剂的物品的示意性俯视图。图2是具有接触型粘合剂的基材堆叠的示意图。具体实施方式除非另有定义，否则本文中使用的所有技术和科学术语具有与本领域普通技术人员通常理解相同的含义。如有冲突，以本文件(包括定义)为准。尽管与本文描述的那些类似或等同的方法和材料可以用于本公开的实践或测试中，但是下文描述了优选的方法和材料。本文提及的所有出版物、专利申请、专利和其他参考文献均通过引用整体并入本文。本文公开的材料、方法和实例仅是说明性的，而无意于进行限制。如在说明书和权利要求书中所使用，术语“包括”可以包括“由......组成”和“基本上由......组成”的实施方案。如本文中所使用，术语“包含”、“包括”、“具有”、“有”、“可以”、“含有”及其变体旨在为开放式过渡短语、术语或词汇，要求存在指定的成分/步骤，并且允许存在其他成分/步骤。然而，这种描述应解释为还将组合物或方法描述为“由所列举的成分/步骤组成”和“基本上由所列举的成分/步骤组成”，其允许仅存在指定的成分/步骤，以及可能由此产生的任何杂质，并且排除了其他成分/步骤。如本文所用，术语“内聚粘结”、“内聚”和“内聚性”可互换使用，是由于粘合剂内的各种相互作用导致的粘合剂的内部强度。如本文所用，术语“粘合剂粘结”、“粘附”和“粘附性”可互换使用，是由于各种可能的相互作用导致的一种材料与另一种材料(即，粘合剂与基材)的粘结。如本文所用，粘连(blocking)是在储存或使用过程中，在中等压力下，在接触型粘合剂与接触层(例如基材)之间的粘附，通常由astmd907-06描述和测量。本申请的说明书和权利要求书中的数值，特别是其涉及聚合物或聚合物组合物时，反映了可以含有具有不同特性的各个聚合物的组合物的平均值。此外，除非有相反的说明，否则该数值应理解为包括当减小到相同数目的有效数字时相同的数值，以及与所述值的差异小于本申请中描述的用来确定该值的常规测量技术类型的实验误差的数值。本文公开的所有范围包括所陈述的端点并且可以独立地组合(例如，范围“2至10”包括端点2和10以及所有中间值)。本文公开的范围的端点和任何值不限于精确的范围或值；它们足够不精确以包括接近这些范围和/或值的值。如本文所使用，近似用语可以用于修饰可以变化但不会导致与之相关的基本功能改变的任何定量表示。因此，在某些情况下，由一个或多个术语诸如“约”修饰的值可能不限于所指定的精确值。在至少一些情况下，近似用语可以对应于用于测量该值的仪器的精度。修饰语“约”也应视为公开了由这两个端点的绝对值定义的范围。例如，表述“从约2至约4”还公开了范围“从2至4”。术语“约”可以指加上或减去所指示的数的10％。例如，“约10％”可以表示9％至11％的范围，“约1”可以表示0.9-1.1。“约”的其他含义可以从上下文中显而易见，诸如四舍五入，因此，例如“约1”也可以表示0.5至1.4。本发明提供了印刷/制造基材，并且更具体地涉及一种用于将接触型粘合剂施用于基材的措施，其排除了在期望的粘附之前接触型粘合剂与相邻基材过早粘附，从而使专用设备的使用和成本最小化。本发明的接触型粘合剂层具有若干优点。可以快速处理。所施用的粘合剂是非粘性的，因此，可以在施用后立即将基材堆叠在一起。基材也可以预制在物体或半成品上，并且可以进一步加工而无需担心粘附到其他基材上。在图1中，将粘合剂100预施用于基材110的两个不同部分上。本发明提供了没有任何发粘性质的接触型粘合剂区域层。接触型粘合剂仅与自身粘结且不与任何其他基材粘结。仅在与另一个接触型粘合剂区域表面接触时，粘合剂才具有发粘性质。仅用轻柔的压力即可形成粘结。接触型粘合剂不需要任何其他形式的活化(水、热、辐射)，这样的活化需要其他部件和/或工艺。本发明还提供了用涂布的基材制备的粘合剂层，其可以彼此堆叠并且在延长的时间内不会彼此粘附。在图2中，具有预施用接触型粘合剂100的基材110被堆叠以用于存储和运输。堆叠200以确保接触型粘合剂不会彼此接触的方式存储。具有经印刷的接触型粘合剂的基材提供灵活性，因为它们可以堆叠以用于存储和运输，或者可以在机器和组件中进一步加工而不会影响接触型粘合剂粘结。一个实施方案涉及包含烯烃嵌段共聚物、增粘剂、增塑剂和蜡的接触型粘合剂，其中所述接触型粘合剂是非粘性的。另一个实施方案涉及包含烯烃嵌段共聚物、增粘剂、增塑剂和蜡的接触型粘合剂层，其中所述层的厚度为约2至约150g/m2，并且接触型粘合剂层的表面是非粘性的。术语“烯烃嵌段共聚物”或“obc”是乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物，并且包括聚合形式的乙烯和一种或多种可共聚的α-烯烃共聚单体，其特征在于两个或更多个化学或物理性质不同的聚合单体单元的多个嵌段或链段。在一些实施方案中，多嵌段共聚物可以由下式表示：(ab)n其中n为至少1，优选是大于1的整数，诸如2、3、4、5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100或更大，“a”代表硬嵌段或链段，且“b”代表软嵌段或链段。优选地，与基本上分支的或基本上星形的方式相反，a和b以基本上线性的方式连接。在其他实施方案中，a嵌段和b嵌段沿聚合物链随机分布。换句话说，嵌段共聚物通常不具有如下结构。aaa-aa-bbb-bb在另外的其他实施方案中，嵌段共聚物通常不具有包含一种或多种不同共聚单体的第三种类型的嵌段。在另外的其他实施方案中，嵌段a和嵌段b中的每一个具有基本上随机分布在嵌段内的单体或共聚单体。换句话说，嵌段a和嵌段b均不包含具有不同组成的两个或更多个子链段(或子嵌段)，诸如具有基本上不同于嵌段其余部分的组成的末端片段(tipsegment)。优选地，乙烯占整个嵌段共聚物的大部分摩尔分数，即，乙烯占整个聚合物的至少50摩尔％。更优选地，乙烯占至少60摩尔％，至少70摩尔％或至少80摩尔％，而整个聚合物的基本上其余部分包含至少一种其他的共聚单体，所述共聚单体优选为具有3个或更多个碳原子的α-烯烃。对于许多乙烯/辛烯嵌段共聚物，优选的组合物的乙烯含量大于整个聚合物的80摩尔％，并且辛烯含量为整个聚合物的10至15摩尔％，优选15至20摩尔％。烯烃嵌段共聚物包括各种量的“硬”和“软”链段。“硬”链段是聚合单元的嵌段，其中乙烯以92mol％至99mol％，96mol％至98mol％或95mol％至98mol％的量存在。换句话说，硬链段中的共聚单体含量(除乙烯以外的单体的含量)为1mol％至8mol％，2mol％至5mol％或2mol％至4mol％。“软”链段是聚合单元的嵌段，其中共聚单体含量(除乙烯以外的单体的含量)为10mol％至15mol％，10mol％至13mol％或11mol％至12mol％。换句话说，乙烯含量为85mol％至90mol％，86mol％至89mol％或87mol％至88mol％。至少一半摩尔百分比的差异在统计学上是显著的。硬链段可以嵌段共聚物重量的20重量％-45重量％，优选25重量％至40重量％，更优选30重量％至40重量％的量存在于obc中，而软链段构成剩余部分。软链段重量百分比和硬链段重量百分比可以基于从dsc或nmr获得的数据以及由其计算的摩尔百分比来计算。这样的方法和计算例如公开于2006年3月15日以colinl.p.shan，lonniehazlitt等人的名义提交并且转让给dowglobaltechnologiesinc.的标题为"ethylene/alpha-olefinblockinterpolymers(乙烯/α-烯烃嵌段互聚物)"的美国专利no.7,608,668，其公开内容通过整体引用结合在此。尤其是，硬链段和软链段的重量百分数以及共聚单体含量可以如美国专利no.7,608,668的第57至63栏中所述来确定。烯烃嵌段共聚物是包含两个或更多个优选地以线性方式连接的化学上不同的区域或链段(称为“嵌段”)的聚合物，即，包含化学上不同的单元的聚合物，这些单元的聚合的烯键式官能团以端对端方式而不是以侧接或接枝方式连接。在一个实施方案中，嵌段在掺入的共聚单体的量或类型、密度、结晶度的量、可归因于这种组成的聚合物的微晶尺寸、立构规整度(全同立构或间同立构)的类型和程度、区域规则性或区域不规则性、支化(包括长链支化或超支化)量、均匀性或任何其他化学或物理性质方面不同。与现有技术的嵌段互聚物(包括通过连续单体添加、流变(fluxional)催化剂或阴离子聚合技术生产的互聚物(interpolymers))相比，本发明obc的特征在于同时具有聚合物多分散性(pdi或mw/mn或mwd)、嵌段长度分布和/或嵌段数分布的独特分布，这是由于，在一个实施方案中，在其制备中使用的一种或多种穿梭剂(shuttlingagents(s))与多种催化剂的联合作用。在一个实施方案中，所述obc以连续工艺生产并且具有1.7至3.5，或1.8至3，或1.8至2.5，或1.8至2.2的多分散指数pdi。当以间歇或半间歇工艺生产时，所述obc具有1.0至3.5，或1.3至3，或1.4至2.5，或1.4至2的pdi。另外，烯烃嵌段共聚物具有符合schultz-flory分布而不是poisson分布的pdi。本发明的obc既具有多分散嵌段分布又具有嵌段尺寸的多分散分布。这导致形成具有改善的和可区分的物理性质的聚合物产物。先前已经在potemkin,physicalreviewe(1998)57(6),第6902-6912页，和dobrynin,j.chem.phvs.(1997)107(21),第9234-9238页中对多分散嵌段分布的理论益处进行了建模和讨论。在一个实施方案中，本发明的烯烃嵌段共聚物具有最可能的嵌段长度分布。在一个实施方案中，烯烃嵌段共聚物定义为具有：(a)当使用tref分级时在40℃至130℃之间洗脱的分子分率(molecularfraction)，其特征在于所述分率的嵌段指数至少为0.5且至多为1且分子量分布mw/mn大于1.3；和/或(b)平均嵌段指数大于零且至多为1.0并且分子量分布mw/mn大于1.3。嵌段指数可以如美国专利no.7,608,668中详细描述的那样确定，该专利出于此目的通过引用并入本文。用于确定性质(a)至(b)的分析方法例如公开于美国专利no.7,608,668，第31栏第26行至第35栏第44行，该专利出于此目的通过引用并入本文。用于制备本发明的obc的合适单体包括乙烯和除乙烯外的一种或多种另外的可聚合单体。合适的共聚单体的实例包括具有3至30个、优选3至20个碳原子的直链或支化α-烯烃，诸如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八碳烯和1-二十碳烯；具有3至30个碳原子、优选3至20个碳原子的环烯烃，诸如环戊烯、环庚烯、降冰片烯、5-甲基-2-降冰片烯、四环十二碳烯和2-甲基-1,4,5,8-二桥亚甲基-1,2,3,4,4a,5,8,8a-八氢化萘；二-和多烯烃，诸如丁二烯、异戊二烯、4-甲基-1,3-戊二烯、1,3-戊二烯、1,4-戊二烯、1,5-己二烯、1,4-己二烯、1,3-辛二烯、1,4-辛二烯、1,5-辛二烯、1,6-辛二烯、1,7-辛二烯、亚乙基降冰片烯、乙烯基降冰片烯、二环戊二烯、7-甲基-1,6-辛二烯、4-亚乙基-8-甲基-1,7-壬二烯和5,9-二甲基-1,4,8-癸三烯；以及3-苯基丙烯、4-苯基丙烯、1,2-二氟乙烯、四氟乙烯和3,3,3-三氟-1-丙烯。烯烃嵌段共聚物的密度为0.850g/cc至0.880g/cc，或0.850g/cc至0.879g/cc。在一个实施方案中，烯烃嵌段共聚物的熔体指数(mi)为5g/10min至1000g/10min，或15g/10min至50g/10min，或20g/10min至40g/10分钟，所述熔体指数根据astmd1238(190℃/2.16kg)测量。基于配制物的总重量，烯烃嵌段共聚物的存在量为10重量％至45重量％，优选15重量％至40重量％，更优选20重量％至35重量％。烯烃嵌段共聚物的mw为15,000至100,000g/mol，或优选为20,000至75,000g/mol。所述烯烃嵌段共聚物具有通过dsc测量的60℃至115℃，80℃至110℃，或90℃至105℃的tm。烯烃嵌段共聚物还具有通过dsc测量的45℃至100℃，60℃至90℃或70℃至80℃的tc。在一些实施方案中，烯烃嵌段共聚物的总结晶度为5重量％至30重量％，优选为10重量％至25重量％，更优选为15重量％至20重量％。烯烃嵌段共聚物通过链穿梭工艺生产，诸如在美国专利no.7,858,706中所述，其通过引用并入本文。特别地，在第16栏第39行至第19栏第44行中列出了合适的链穿梭剂和相关信息。在第19栏第45行至第46栏第19行中描述了合适的催化剂，在第46栏第20行至第51栏第28行中描述了合适的助催化剂。该工艺在整个该文献中都有描述，但特别是在第51栏第29行至第54栏第56行中有述。该工艺例如还描述在以下文献中：美国专利no.7,608,668；美国专利no.7,893,166；和美国专利no.7,947,793以及美国专利申请公开no.20100197880。烯烃嵌段共聚物不同于烯烃无规共聚物或互聚物。乙烯/α-烯烃共聚物包括第一均匀支化的无规乙烯/α-烯烃共聚物和第二均匀支化的无规乙烯/α-烯烃共聚物。“无规共聚物”或“互聚物”是指其中所述至少两种不同单体以不均匀的顺序排列的共聚物。术语“无规共聚物”和“互聚物”具体排除了嵌段obc共聚物。用来描述乙烯聚合物的术语“均相乙烯聚合物”根据elston在美国专利no.3,645,992中的原始公开的常规意义使用，其公开内容通过引用并入本文，“均相乙烯聚合物”是指其中共聚单体随机分布在给定的聚合物分子内并且其中基本上所有聚合物分子具有基本上相同的乙烯与共聚单体的摩尔比的乙烯聚合物。对于接触型粘合剂而言，重要的是基本上不含任何基于聚丙烯的聚合物或蜡。典型的聚合物具有大于约10,000道尔顿的重均分子量(mw)，并且典型的蜡具有小于约10,000道尔顿的mw。不受任何特定理论的束缚，在接触型粘合剂中添加基于聚丙烯的聚合物提供了结晶度，并且这在延长的时间内降低了粘性。在另一个实施方案中，接触型粘合剂基本上不含重均分子量大于10,000道尔顿的其他聚合物，这在施用温度下降低了粘性和/或增加了粘度。接触型粘合剂还包含软蜡混合物。蜡混合物是软聚乙烯蜡和软费-托蜡的组合。单独地和作为混合物，所述蜡根据astmd1321在25℃测量的针入硬度值小于或等于约5dmm，优选小于或等于约4dmm，最优选小于或等于约3dmm。单独地或作为混合物，所述蜡的滴点(根据astmd3954测量)为约60至160℃，优选约80至120℃。单独地或作为混合物，所述蜡的重均分子量(mw)为约200至约7000道尔顿。基于粘合剂的总重量，蜡的添加水平为约0.5至约15重量％。将增塑剂也添加到接触型粘合剂中。合适的增塑剂包括酯或聚氧化烯，并且医用白油，环烷基、脂族或芳族矿物油，聚丙烯，聚丁烯，聚异戊二烯低聚物，氢化聚异戊二烯和/或聚丁二烯低聚物是特别合适的。氢化增塑剂例如选自石蜡烃油类。特别地，白油、矿物油、聚异丁烯和氢化烃是合适的。优选分子量为约200至5000g/mol的增塑剂。优选沸点高于200℃的增塑剂以保持长时间的稳定储存。增塑剂的量应该为至多15重量％，特别是约3至约10％。接触型粘合剂进一步包含增粘树脂。增粘树脂增加了粘附并改善了各种组分在粘合剂中的可混溶性和相容性。基于粘合剂的总重量，增粘树脂通常以约20至约70重量％，特别是约25至约60重量％的量使用。合适的增粘树脂包括芳族、脂族或脂环族烃树脂和改性或氢化的天然树脂。实例包括萜烯树脂，诸如萜烯的共聚物；改性的天然树脂，诸如来自脂松香、妥尔油松香或松香的树脂酸，任选地还有烃基化合物及其酯；丙烯酸共聚物，诸如苯乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯、丙烯酸酯和马来酸酐的共聚物；或基于功能性烃树脂的树脂。作为增粘树脂，上述由乙烯/丙烯-α-烯烃聚合物组成的低分子量反应产物是合适的。诸如合适的烯烃聚合物的树脂的分子量通常低于2000g/mol，并且具有80至140℃的软化点(astm方法e28)。特别优选的树脂是完全或部分氢化的烃树脂或基于松香和妥尔油松香的天然树脂。接触型粘合剂包括任选存在的组分，包括稳定剂、偶联剂、抗氧化剂、填料和/或颜料或其他聚合物。添加剂的量在约0.01至约30重量％的范围内。本发明的热熔性粘合剂通过已知方法通过在熔体中混合来制备。在这种情况下，所有组分都可以同时加入，加热，然后均质化，或者将容易熔融的组分先加入并混合，随后再加入并混合其他树脂组分。也可以在挤出机中连续生产热熔性粘合剂。本发明合适的热熔性粘合剂在165.6℃(330°f)下测得的粘度应当为500至20,000mpas，优选为300至10,000mpas(brookfield，eniso2555，在所示温度下测量)。所施用的粘合剂的层厚度例如为约2至约150微米(2至150g/m2)。特别地，膜厚度应小于75微米。可在约250至约350℉以熔融状态将粘合剂施用于给定的基材，并且在冷却后接触型粘合剂不再发粘。然后可以将具有所施用的接触型粘合剂的基材以这种非粘连(非粘性)形式存储。本发明的接触型粘合剂在施用时平衡对基材的粘附性，在整个运输和储存阶段中保持内聚性质并且保持非粘连，并且即使在老化条件后也保持强的内聚强度以将基材完全粘结在一起。在这种状态下，粘合剂层将待储存而不会失去其内聚特性。之后通过贴压在具有相同粘合剂的第二基材上来实现粘结。为了粘结，根据本发明的具有粘合剂层的涂布的基材与第二基材彼此贴压，第二基材必须在待粘结的主体上也具有相应的粘合剂层。压制可以在轻压力下进行，可以如用手在纸或塑料基材的粘合中进行的那样。接触型粘合剂的主要缺点是，随着时间的流逝它们会变得发粘，特别是如果它们遇到湿气和/或热时。如果将接触型粘合剂在某种形式的重量下贴靠在另一基材上堆叠，则情况会更加恶化。具有本发明的接触型粘合剂的涂布的基材是可存储的。可以在生产和冷却后立即将基材与本发明的接触型粘合剂堆叠在一起。重要的是确保本发明的粘合剂层不贴靠彼此来支撑，而是贴靠没有该粘合剂的其他基材层来支撑。由于本发明的粘合剂层是非粘性的，因此未观察到堆叠的基材被接触型粘合剂粘住和粘连。在随后的使用中，它们可以容易地彼此分离。由于基材很容易与接触型粘合剂分离，因此可以进行不粘的、节省预备空间的存储。本发明的接触型粘合剂保持不粘连，并且通过了在84％的相对湿度和72℉用1kg重物进行至少500小时的粘连试验。然后，使用者可以将预成型且经涂布的物品制成最终形状。必需在两个表面上都提供粘合剂层，并且当两个接触型粘合剂层连接在一起时进行粘结。这样的物品需要第一基材、第二基材和两个预施用接触型粘合剂层。第一和第二基材可以位于同一物品上并且可以位于连续基材上，但是位于同一基材的不同部分上。在一个不同的实施方案中，第一和第二基材可以独立地位于不同的基材上，但是在同一物品上。此外，接触型粘合剂可用于将两个分开且不同的基材连接在一起。同样，这两个基材可以相同或不同。本发明的接触型粘合剂层可以施用于各种基材，并且它们包括例如纸、涂布纸、牛皮纸、纸板、瓦楞纸板、卡纸板(cardboard)、箔、塑料膜、玻璃或金属化或涂漆的表面。也可以涂布聚乙烯、聚丙烯的塑料表面，诸如柔性膜或多层复合材料，或固体基材诸如瓶或杯。粘合剂允许快速的施用过程。涂布的产品长时间存放和堆叠，而不会与其他基材产生粘性。通过将这两个接触型粘合剂表面连接在一起，可以将最终产品制成最终形状。相应的粘结产品可用于许多应用领域，诸如标签、多层膜材料、箔袋、封套、折叠纸盒(carton)，或卫生用品行业中的带子、绷带、医用绷带或任何形状的包装。接触型粘合剂层的应用领域是广泛的。它可以由纸基材预涂布的纸层合材料(诸如封套)制成。另一个应用领域是柔性平坦带的涂层，该带可以与其他带一起用作封闭物，即众所周知的魔术贴(velcro)紧固件。另一个应用领域是预涂布标签。可以将这些胶合到其他涂布基材上。其他涂布基材可以是塑料、纸质或层合标签。在另一个实例中，包含接触型粘合剂的物品具有另外的粘合剂。例如，所述物品可以包括至少一种另外的粘合剂或涂层，这样的粘合剂或涂层是热熔体、水性乳液、发泡的或热固性粘合剂；或在物品的其他部分上的涂层。另外的粘合剂或涂层可以进一步包含微球、填料、传热剂、减震剂(cushioningagents)等。可以施用接触型粘合剂并且不干扰另外的粘合剂和/或涂层的进一步处理。实施例表i描述了本发明的接触型粘合剂(实施例)以及比较例a、b、c和d的各组分。每种粘合剂在加热下均质化。均质化后所有粘合剂均为透明的白色。表i*如美国专利号9,914,860中所述实施例1.老化在330℉将粘合剂以1.5密耳的厚度、0.5英寸的宽度和约4英寸的长度分别施用到两张牛皮纸上，并如表ii所示在室温下老化指定的时间。然后用2.3kg辊压机将粘合剂彼此压在一起。例如，老化1天后，使用2.3kg压机将这两张牛皮纸上的粘合剂涂层压在一起形成内聚粘结并用手拉开，记录纤维撕裂百分比。100％纤维撕裂表明这两个接触型粘合剂层之间的粘结不可分离，并且导致基材纤维撕裂：强内聚粘结。0％纤维撕裂表明这两个接触型粘合剂之间的粘结容易用手分开并且在测试过程中没有基材撕裂：弱内聚粘结。实施例和对比例c在整个老化条件下均具有优异的内聚粘结强度，即100％平均纤维撕裂。对比例a和b具有弱内聚粘结强度。表ii纤维撕裂实施例对比例a对比例b对比例c老化1天10001001001000010010000100％平均纤维撕裂100033100老化5天100010010010001001001000100100％平均纤维撕裂1000100100老化11天0025100100010010010000100％平均纤维撕裂67042100老化22天1000010010001001001000100100％平均纤维撕裂100067100实施例2.粘连为了确定对涂布有接触型粘合剂的基材的抗粘连性，将厚度为1.5密耳的粘合剂施用于牛皮纸上并冷却。将第二张未涂布的牛皮纸放在冷却的粘合剂顶部并将1千克的重物放在堆叠顶部。将其置于相对湿度为84％，温度为72°f的腔室内存储72小时。在72小时结束时，用手将未涂布的牛皮纸与涂布有粘合剂的牛皮纸分开，并检查前者以确定粘合剂是否对第二张未涂布的牛皮纸产生粘附。结果示于表iii。在实施例的第二张未涂布的牛皮纸上观察到纤维拾起(pickup)，表明在粘合剂上仅可见纤维污染物并且接触型粘合剂不粘连。对于对比例c，在接触型粘合剂上可见基材的纤维撕裂，表明对比例c在湿气、热和重物下对未涂布的牛皮纸产生粘附。因此，对比例c随着时间的流逝，在压力和湿气下，对周围基材产生强的粘附力并且不适合用作接触型粘合剂。表iii实施例3.温度变化在330℃将粘合剂以1.5密耳的厚度、0.5英寸的宽度和约4英寸的长度施用于两张牛皮纸上。然后用2.3kg辊压机将粘合剂彼此压在一起。然后将它们在如表iv所示的温度条件下存储192小时。用手将基材拉开并将纤维撕裂百分数记录在表iv中。表iv如表iv所示，实施例和对比例c在整个老化过程中显示出良好的内聚。然而，只有实施例满足了在整个老化过程中具有良好内聚、不与其他基材粘连并且即使在老化条件之后也保持内聚的要求。具有聚丙烯蜡或聚丙烯聚合物的对比例具有差的老化性能。只有使用了软蜡的实施例提供了延长的抗粘连性。实施例4.粘连和内聚测试在表v中规定的温度下将实施例粘合剂和对比例d粘合剂施用于牛皮纸上并冷却。在表v中规定的条件下通过在冷却的粘合剂的顶部放置第二张未涂布的牛皮纸来进行抗粘连测试并在堆叠的顶部放置1kg的重物。在实施例样品中，当在140℉进行粘连测试时，在第二张未涂布的牛皮纸上观察到纤维拾起，这意味着在粘合剂上仅可见纤维污染物。另外，在未涂布的牛皮纸上没有油污。对于对比例d，在第二张未涂布的牛皮纸上未观察到纤维拾起。但是，当在140°f进行粘连测试时，在第二张未涂布的牛皮纸上留下了油污。然后用2.3kg辊压机将实施例样品的涂布的粘合剂彼此压在一起。然后将基材拉开并在表v中记录平均纤维撕裂百分数。如表v所示，在对比例d中未观察到纤维撕裂且在实施例样品中观察到92％的纤维撕裂。表v与对比例b、c和d相比，实施例在室温下长时间老化后保持强内聚、耐受未涂布表面的粘连、未表现出油迁移到未涂布基材的表面。如本领域技术人员所显而易见，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以做出本发明的许多修改和变化。本文描述的具体实施方案仅以实施例的方式提供，并且本发明仅由所附权利要求的术语以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围来限制。当前第1页1 2 3 

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除