一种UV减粘膜的制作方法

本实用新型涉及uv减粘膜领域，特别是涉及一种uv减粘膜。

背景技术：

uv减粘膜又名uv失胶胶带、uv减粘胶带，uv胶带是一种在特殊薄膜上涂上常态上显示高劲粘接力，但是经过紫外线照射后粘接力急剧下降型的特殊胶水做成的单面胶带。

uv减粘膜常用于在电子产品零件的加工过程中，对零件提供保护作用，当前uv减粘膜对零件的保护效果主要体现在对零件表面的保护以及减少零件在切割时产生的崩碎，一些高精度高要求的电子元器件，加工时受到静电干扰容易使产品质量降低，当前的uv减粘膜则缺乏对这方面的加工防护功能。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种uv减粘膜，包括基材层、uv减粘胶层、离型膜层、防静电层，防静电层、基材层、uv减粘胶层、离型膜层按照从上到下的顺序固定连接，防静电层包括氧化锡涂料分层和氧化钛涂料分层。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

进一步说明的是，基材层为pet片材。

进一步说明的是，uv减粘胶层为丙烯酸型减粘树脂片材。

进一步说明的是，离型膜层为硅油离型膜。

进一步说明的是，基材层与uv减粘胶层的连接面为磨砂面结构。

进一步说明的是，基材层的厚度为25-50微米。

进一步说明的是，uv减粘胶层的厚度为15-30微米。

进一步说明的是，防静电层的厚度为15-25微米。

本实用新型的有益效果为：相比于现有的uv减粘膜，本实用新型具有由氧化锡和氧化钛涂料复合组成的防静电层，通过该防静电层能够有效隔绝静电，使得被该uv减粘膜覆盖的零件免收静电干扰，进而保证零件的质量。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种uv减粘膜的分层示意图。

图中：1-基材层、2-uv减粘胶层、3-离型膜层、4-防静电层、41-氧化锡涂料分层、42-氧化钛涂料分层

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种uv减粘膜，包括基材层1、uv减粘胶层2、离型膜层3、防静电层4，防静电层4、基材层1、uv减粘胶层2、离型膜层3按照从上到下的顺序固定连接，防静电层4包括氧化锡涂料分层41和氧化钛涂料分层42。

其中，基材层1为pet片材。uv减粘胶层2为丙烯酸型减粘树脂片材。离型膜层3为硅油离型膜。基材层1与uv减粘胶层2的连接面为磨砂面结构。基材层1的厚度为25-50微米。uv减粘胶层2的厚度为15-30微米。防静电层4的厚度为15-25微米。

具体的，请参阅图1，pet片材的下方粘接有丙烯酸型减粘树脂片材，组成uv减粘膜的基本结构，pet片材的上方为防静电层4，防静电层4为双层结构，一层为氧化锡涂料分层41，另一层为氧化钛涂料分层42，该双层涂料结构能起到对静电的隔绝作用。基材层1与uv减粘胶层2的连接面为粗糙的磨砂面，使得基材层1和uv减粘胶层2之间的结合更加紧密，防止该uv减粘膜在剥离时发生基材层1与uv减粘胶层2脱离的情况。

使用该uv减粘膜时，剥下离型膜层3，将uv减粘胶层2面覆盖粘贴在零件表面，防静电层4能够隔绝静电，使被膜体覆盖的零件不受静电干扰，保证零件的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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